，并能增加其机械强度；金属真空复合绝热板采用常温常压下封边、高温真空下封口，安装孔与抽气口合二为一，其制作工艺简单、生产成本低，能够机械化、自动化、大批量生产，产品可广泛应用于内墙、外墙及幕墙，能够大大减少材料和能源的消耗、减轻建筑物的重量、缩短建筑周期；金属真空复合绝热板不但可以应用于新建建筑，而且可以应用于现有建筑的节能和外观改造，安装孔可以有一至数个，既可以湿贴又可以干挂，与现有保温材料相比可以大大节省施工时间、提高隔热和隔音效果；金属真空复合绝热板还可以做成异形板，直接用于冰箱、冰柜、冷藏车厢、保温箱、冷藏库、冷藏集装箱等的生产；还可以用于高温领域，如各种炉体的外保温等。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的玻璃焊接有安装孔的金属真空复合绝热板结构示意图。
[0026]图中:1.外壳，2.芯材，3.芯板，4.抽气口和安装孔，5.低温焊料，6.玻璃焊料。
【具体实施方式】
[0027]参见附图，玻璃焊接有安装孔的金属真空复合绝热板由外壳1、芯材2和芯板3组成，夕卜壳I由厚度为0.3-1.0mm的低碳钢板构成；芯材2为玻璃纤维、珠光砂、珍珠岩、蛭石、气凝胶等，优选将芯材I进行干燥、塑料袋包装、预抽真空等处理；芯板3为金属板、玻璃板、陶瓷板或耐高温的高聚物板，优选3-5_的钢化玻璃板或1-2_的铝合金板或耐高温塑料板，直接放在真空腔中；抽气口 4由外壳I的上低碳钢板直接冲压出的抽气嘴和外壳I的下低碳钢板上的金属环槽组成，金属环槽内放置低温焊料5如锡、锌、镁及其低熔点合金，低温焊料5溶化后自动对抽气口 4进行密封；安装孔4与抽气嘴同孔，贯穿于整个金属真空复合绝热板。玻璃焊接有安装孔的金属真空复合绝热板的制作方法如下:首先裁剪两块同样大小的低碳钢板用于制作外壳1，并利用冲压的方式对两块低碳钢板进行折边成型和制作抽气口 4，再制取一块略小一点的钢化玻璃板作为芯板3、并预制出安装孔4 ;其次将一定粒度珠光砂和珍珠岩等经连续式窑炉干燥后，装入塑料袋中、经抽真空后封口，使其成为具有较小的体积和一定的形状的芯材2 ;再次将经过处理的芯材2和芯板3放入下外壳板的空腔中，在下外壳板的焊接处涂覆玻璃焊料6，再将两块外壳板上下对齐合在一起，然后送入封边加热炉中，封边加热炉的封边温度为400-450°C，通过玻璃焊料6的加热熔化、降温凝固将外壳I的边部气密性地焊接在一起，完成封边；最后在抽气口 4内放置低温焊料5，将成批的复合板送入真空炉中，抽真空至10Pa以下，抽真空时的温度最好在300°C以上，以促进真空腔内气体尤其是水分的排除，再升温至封口温度，低温焊料5熔化将抽气口 4自动封闭，随炉降温，低温焊料5凝固后真空腔实现气密性密封，打开真空炉得到玻璃焊接有安装孔的金属真空复合绝热板；为了保护外壳I和起到装饰作用，安装孔4内涂抹密封胶和加装保护套管、外壳I的表面可以涂刷氟碳漆或粘贴装饰板。
[0028]所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
[0029]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃焊接有安装孔的金属真空复合绝热板，包括外壳、芯材、芯板和真空腔，其特征在于安装孔与抽气口合二为一，所述安装孔贯穿于整个复合板，所述外壳为低碳钢板或低碳钢复合板，所述芯材和芯板位于真空腔内，所述芯板和\或芯材为所述外壳提供附加强度、保证外壳在大气压下的平整性，所述真空腔是由外壳在常压高温下玻璃焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述低碳钢板与所述玻璃焊料的热膨胀系数相匹配；所述封口是将预制在外壳上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，所述低温焊料包括低温金属和合金焊料。
2.如权利要求1所述的玻璃焊接有安装孔的金属真空复合绝热板，其特征在于所述玻璃焊接有安装孔的金属真空复合绝热板包括平面板、曲面板、弯折板和异形板。
3.如权利要求1所述的玻璃焊接有安装孔的金属真空复合绝热板，其特征在于所述芯材为玻璃纤维、珠光砂、珍珠岩、蛭石或气凝胶。
4.如权利要求1所述的玻璃焊接有安装孔的金属真空复合绝热板，其特征在于所述芯材经过初步干燥、包装、抽真空后再放入所述外壳内。
5.如权利要求1所述的玻璃焊接有安装孔的金属真空复合绝热板，其特征在于所述真空腔有一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少安装时的边部冷桥影响。
6.如权利要求1所述的玻璃焊接有安装孔的金属真空复合绝热板，其特征在于所述芯板为金属板、玻璃板、陶瓷板或耐高温的高聚物板。
7.如权利要求1所述的玻璃焊接有安装孔的金属真空复合绝热板，其特征在于所述芯板为镜面板或其表面镀有低辐射膜。
8.如权利要求1所述的玻璃焊接有安装孔的金属真空复合绝热板，其特征在于所述玻璃焊接为压力焊接。
9.如权利要求1所述的玻璃焊接有安装孔的金属真空复合绝热板，其特征在于所述真空腔内有吸气剂。
10.权利要求1至9任一项所述的玻璃焊接有安装孔的金属真空复合绝热板的制作方法，其特征在于包括以下步骤: 第一步，根据所需要制作的玻璃焊接有安装孔的金属真空复合绝热板的形状和大小分别制作两块外壳板、一块芯板和芯材，将用于形成真空腔的两块外壳板进行折边成型、并制作抽气口，在各块板上制作安装孔，对芯材进行干燥或成型处理； 第二步，将芯材和芯板放入下外壳板所形成的空腔中，在下外壳板的焊接处涂覆玻璃焊料，再将两块外壳板上下对齐合在一起，然后送入封边加热炉中，通过玻璃焊料的加热熔化、降温凝固将两块外壳板的边部气密性地焊接在一起； 第三步，在抽气口处放置好低温焊料后送入真空炉中，先将真空炉升温至有利于排气的温度，再将真空炉抽真空至10Pa以下，然后将真空炉升温至封口的温度，低温焊料熔化将抽气口自动封闭，随炉降温、低温焊料凝固后对真空腔实现气密性焊接，打开真空炉得到玻璃焊接有安装孔的金属真空复合绝热板。
【专利摘要】一种玻璃焊接有安装孔的金属真空复合绝热板，包括外壳、芯材、芯板和真空腔，其特征在于安装孔与抽气口合二为一，外壳为低碳钢板或低碳钢复合板，所述芯材和芯板位于真空腔内，所述芯板和\或芯材为所述外壳提供附加强度、保证外壳在大气压下的平整性，真空腔是由外壳在常压高温下玻璃焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述低碳钢板与所述玻璃焊料的热膨胀系数相匹配；所述封口是将预制在外壳上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封。本发明的制作方法工艺简单，所制备的金属真空复合绝热板能够克服现有保温板、真空绝热板的不足，并能增加强度以及隔热、隔音和防火性能以及装饰功能。
【IPC分类】E04F13-075, E04B1-94, E04B1-90
【公开号】CN104746731
【申请号】CN201310721359
【发明人】戴长虹
【申请人】戴长虹
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日