落度值随外加石料体积置换率变化
[0120]
[0121] 通过上述实施例可以说明，尽管混凝土配比不同，但外加石料后产生的效果是相 同的，即提高了绿色混凝土的各项力学指标。
[0122] 另外，还对C30、C40、C50级栗送混凝土在0%、10%、15%、20%石料外加率下进行 无腹筋梁的抗剪性能研究。并对抗压强度和工作性能均较好的20%石料外加率下梁构件额 外进行剪跨比和配箍率影响下的抗剪性能研究。
[0123] 试验梁的主要参数包括石料外加率（体积百分数）、混凝土基本强度等级、剪跨比 入、配箍率Psv。外加石料体积置换率分别为〇%，10%，15%，20% ;混凝土基准强度等级 为C30,C40,C50三个等级；试验梁的剪跨比分别为1.0,2. 0,3. 0 ;配箍率取0%，0. 22%， 0.33%三个等级。梁底部受拉钢筋：P=2.83%，选取3根直径为25mm钢筋，钢筋等级为 HRB335。试验中变量及变量水平见表4。
[0124] 表4梁的试验参数
[0125]
[0126] 试验梁共计16个试件，包括13个外加石料（栗送）混凝土试件和3个普通（栗 送）混凝土对比试件。试件截面尺寸为bXh= 200mmX300mm。梁的长度、强度等级、外加 率、剪跨比、配箍率等变量水平见表5,梁截面形式及配筋见图15。
[0127] 表5梁的设计参数
[0128]
[0129] 试验用材料如下：
[0130] (1)商品混凝土 ：大连万蠢商品混凝土公司生广的C30、C40、C50商品混凝土；
[0131] (2)外加石料：粒径为10~20mm的石灰石石料；
[0132] (3)钢筋：1)纵筋：直径为HRB335钢筋，屈服强度为380MPa，极限强度为472MPa; 2)箍筋和架立筋：直径为6. 5mm，等级为HPB235钢筋，屈服强度为300MPa，极限强度为 430MPa〇
[0133] 加载方案：梁的荷载、挠度、钢筋应变、混凝土应变为主要观测记录对象。测点位置 见图16。试验中上述数据通过imc动态采集系统与电脑连接同步收集。
[0134] C30、C40、C50级混凝土试验梁在0%~20%外加石料体积置换率下的荷载-挠度 曲线如图17~图19所示。
[0135] 由试验分析得出以下结论：
[0136] 1.由图17可以看出：C30级混凝土：试验梁在开裂前的荷载位移曲线接近。但是 在斜裂缝出现后，随着外加石料体积置换率由0%增长到15%，混凝土的承载极限剪力及 其对应的挠度均增长。
[0137] 2.由图18可以看出：C40级混凝土在外加石料体积置换率影响下，承荷载挠度曲 线与C30类似：外加石料体积置换率不大于15%，梁的承载极限剪力及其对应的挠度、梁的 刚度均与外加率正相关。
[0138] 3.由图19可以看出：C50级混凝土在外加石料体积置换率影响下，荷载挠度曲线 与C30及C40有较大不同，但极限抗剪承载力同样伴随着外加石料掺入量的增加而增长。
[0139] 参照《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES01-2005)中规定的标准试验方 评价了不同外加石料体积置换率下绿色混凝土的抗裂性能。试件浇筑的钢制模为规范规定 的标准模具。模具每个边上同时用双螺帽螺栓固定，螺栓直径为l〇mm，要求每边设置两排螺 且相互交错，共计14个且伸入模具内侧100mm。设置螺栓的目的在于，在混凝土浇筑完成 后，混凝土板发生收缩时，板的四周将受到螺栓的约束。在模具底板上表面铺设聚四氟乙烯 片材，该片材摩阻很低，可尽可能减小模具底模对混凝土收缩的不利影响。试件浇筑、振捣 密实、抹平后，控制试验过程中的环境温度、湿度、风速条件。采用混凝土板表面覆盖塑料薄 膜的方式，在室内温度为20 ±I°C，相对湿度50 ± 5 %，风速为Om/s的条件下养护2h，确保混 凝土平板试件达到初凝状态。养护完成后揭开塑料薄膜，控制温度和相对湿度不变，施加风 速为2m/s，采用Supereyes裂缝观测仪进行观测。记录混凝土板初始裂缝的发生时间及位 置，裂缝的发展规律，裂缝最大宽度，数量及总长等，参照《混凝土结构耐久性设计与施工指 南》（CCES01-2005)建议的评价标准，来评价混凝土板的抗裂性能。
[0140] 按照绿色绿色混凝土施工工艺，向商品混凝土中加入其体积0%~20%的外加石 料（外加石料体积置换率为〇 %~20 % )，浇筑于钢制平板模具中，试验总共设计3个强度 等级，分别是030、040、050，共计12个平板试件。通过实时监测混凝土平板开裂情况，最大 裂缝宽度图20~图22所示。
[0141] 试验表明，在良好的养护条件下，外加石料的混凝土其塑性收缩得到良好地抑制， 能很好地改善混凝土的抗裂性能，提高混凝土的耐久性。
【主权项】
1. 一种绿色混凝土的施工工艺，将商品混凝土用混凝土输送栗（2)及混凝土输送管路 (3)送到工作面，其特征在于：向混凝土输送管路（3)末端流动的商品混凝土中加入其体积 5%~25%的外加石料，再通过螺旋输送装置（11)搅拌均匀形成绿色混凝土并输送到布料 机管道进行布料浇筑。2. 如权利要求1所述的一种绿色混凝土的施工工艺，其特征在于：所述的外加石料为 含水率小于0. 6% wt，粒径为5mm~20mm级配石料。3. 如权利要求1所述的一种绿色混凝土的施工工艺，其特征在于：所述的外加石料通 过与混凝土输送管路（3)末端连通的石料储料仓投料开口或在混凝土输送管路末端与螺 旋搅拌输送装置入口之间连通的石料储料仓投料开口加入。4. 如权利要求1所述的一种绿色混凝土的施工工艺，其特征在于：所述的外加石料通 过混凝土输送管路（3)末端上开口或在混凝土输送管路（3)末端与螺旋搅拌输送装置（11) 入口之间的开口上方安装的石料储料仓（6)的投料开口加入。5. 如权利要求4所述的一种绿色混凝土的施工工艺，其特征在于：石料储料仓（6)的 投料开口加入的外加石料通过设置在储料仓（6)的投料开口下端的叶轮（7)的叶片转动加 入到流动的商品混凝土中。6. 如权利要求5所述的一种绿色混凝土的施工工艺，其特征在于：利用流动商品混凝 土的流动惯性带动叶轮转动将外加石料自动分布到流动的商品混凝土中。
【专利摘要】本发明公开了一种绿色混凝土的施工工艺，该工艺将商品混凝土用混凝土输送泵及混凝土输送管路送到工作面，商品混凝土的输送管路末端与螺旋搅拌输送装置入口之间的开口上方安装石料储料仓，在石料储料仓的投料开口下端设置转动的叶轮，在投料开口加入外加石料，外加石料利用流动商品混凝土的流动惯性带动叶轮转动自动分布到流动的商品混凝土中，再通过螺旋输送装置搅拌均匀，形成绿色混凝土并输送到布料机管道进行布料浇筑。本文所涉及的绿色混凝土施工工艺与常规的原商品混凝土相比，具有以下一系列优点：(1)大大减少干缩开裂；(2)具有良好的力学性能；(3)体积稳定性好；(4)大幅度节省水泥用量；(5)不影响商品混凝土的可泵送性。
【IPC分类】B28C7/06, C04B28/04, E04G21/02, B28C5/12
【公开号】CN105108905
【申请号】CN201510416607
【发明人】贾金青, 李宏男, 涂兵雄, 吴锋, 封硕, 高军程
【申请人】贾金青
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月15日