输送带；46.可移动房；47.光伏电池板；48.—维移动副机构；49.应变传感器；50.外圈旋转刃具；51.撑杆；52.环形导轨；53.固定板；54.活动板；55.丝杆；56.上端机架；57.中圈旋转刃具；58.中心旋转刃具；59.翻边；60.土壤；61.热管；62.热端；63.管状孔道；64.渐开线状翅板；65.外围热管散热装置；66.内部热管散热装置；67.盲管；68.内衬容器；69.夹层空间；70.负压管道；71.夹层空间负压源；72.筒形地下防湿构筑物负压源；73.真空管道；74.库存物；75.中空气流通道管；76.冷端；77.仓肩；78.隔热防水层；79.托件；80.竖条；81.翅板；82.U型管；83.机身；84.液压推动装置；85.可翻转托架；
90.横圈；91.折弯嵌槽；92.折弯短板；93.滚轮；94.软铁板；95.磁铁块；96.预埋螺丝连接界面；97.导水沟；98.纵向槽道；
101.光伏电池板；102.平板散热器；103.发电散热一体装置；104.管板换热器；105.库存物输送装置；
120、121、122......180.接口电路；181.主控电路。
【具体实施方式】
[0037]图1给出本发明第一个实施例。
[0038]图1中，建造地下防湿构筑物I，在构筑物I内部表面设置护墙界面2包括钢板连接界面3和不锈钢护墙板4 ;当连接界面3为连续时，护墙板4分别与焊接界面3连续焊接实现与焊接界面3的密封连接，两块相邻上、下不锈钢护墙板4、5之间留有间隙。当焊接界面3为非连续时，护墙板4或者5与连接界面3焊接连接包括点焊连接起到固定作用再令相邻两块不锈钢护墙板4、5拼接连接包括焊接连接、粘结连接和咬边连接。本实施例中混凝土构筑物I为筒形粮仓，因为顶部6外侧设置防水隔热层7，并且筒形粮仓内部用真空管道8连接真空泵9抽真空，因此顶部6内表面不设护墙界面。在正常情况下可以确保筒形粮仓内部无积水并且足够干燥。
[0039]在构筑物I内部表面均布设置相互贯通的细槽10。细槽10可以确保地下防湿构筑物I的墙体表面即内部表面与护墙板4、5之间形成的夹层空间即封闭空间11气流通畅。用负压管道12连通负压源13和封闭空间11对封闭空间抽真空。在地下防湿构筑物I的外侧边缘上方设置一个清水罐14，用于向混凝土构筑物I墙体外侧提供清水，并在地下防湿构筑物I的外表面底部处设置一个外集水池15，用盐水抽吸管16伸入外集水池15抽吸外集水池15的积水，以此在构筑物的外表面从上到下形成一个长效清水流动场以隔离可能的盐碱对所述构筑物的负面影响，包括对土壤地下水降盐确保构筑物I的钢筋长期不被盐侵蚀。土壤或者地下水的盐份要是与钢筋发生化学反应会使钢筋的体积增加并胀裂混凝土。在地下防湿构筑物I的内侧底部，设置一个内集水池17，用渗水抽吸管18伸入内集水池17抽吸内集水池17的积水。
[0040]图2给出本发明第二个实施例。
[0041]图2中，在构筑物内部表面设置护墙界面包括钢板连接界面3和上、下不锈钢护墙板4、5。连接界面3采用I毫米厚30毫米宽的不锈钢板，在制作混凝土钢筋芯网时连接界面3与混凝土浇筑模具通过螺纹连接，卸下所述螺纹即可与混凝土浇筑模具分离。这样得到的连接界面3饱满平滑。先用卷扬机吊装下面的不锈钢护墙板5到位至连接界面3处，并同时用卷扬机吊装一根横轨19到位。横轨19上面用移动副20连接一台激光焊接装置21。激光焊接装置21边焊接边沿横轨19移动。激光焊接装置包括激光焊接头和位于焊点前后的前、后压轮。前、后压轮使待焊接的不锈钢护墙板与连接界面贴合处于合适的焊接工况。激光焊接可以将上面那层不锈钢护墙板直接与下面那层不锈钢护墙板融接而保持上面那层不锈钢护墙板表面的平滑。激光焊接还可以将上层不锈钢护墙板融化并以堆焊形式与下面的不锈钢护墙板连接并确保上、下两层不锈钢板的密封连接。焊接形成的拼接不锈钢护墙板与构筑物内部表面一起构成一个封闭空间。
[0042]图3给出本发明第三个实施例。
[0043]图3中，在构筑物I内部表面设置护墙界面包括带欧姆型凹槽22的连接界面3和塑料薄膜护墙板5。先用卷扬机吊装塑料薄膜护墙板5到位至欧姆型凹槽22处，然后手工用弹性嵌条23将塑料薄膜护墙板5推嵌进欧姆型凹槽22内。弹性嵌条23为一根带有约60度空间角缺口的管状物。弹性嵌条23在外力作用下可以变形略微压扁；弹性嵌条23在外力移除后可以恢复原形将塑料薄膜护墙板5紧紧压贴于欧姆型凹槽22内壁。塑料薄膜护墙板5与构筑物内部表面构成一个封闭空间。图中，欧姆型凹槽22与弹性嵌条23之间的间隙大，是为了方便理解。实际是弹性嵌条23、塑料薄膜护墙板5和欧姆型凹槽22之间精密贴合连接。弹性嵌条23还可以采用一条实心橡胶条。
[0044]图4给出本发明第四个实施例。
[0045]图4中，在构筑物内部表面设置护墙界面，包括带钢芯塑料桩头24的连接界面3和带配合孔的塑料板护墙板4、5。钢芯塑料桩头24包括中间的钢芯和与钢芯连接的塑料桩头。钢芯能够增加强度；塑料桩头则为与塑料板护墙板5焊接的连接界面。先用卷扬机吊装带配合孔的塑料板护墙板5到位并使其上的配合孔与连接界面3上的钢芯塑料桩头24配合。再用塑料焊枪25将塑料板护墙板5在配合孔处焊接连接并将焊疤修平。再用卷扬机吊装塑料板护墙板4到位并使其与塑料板护墙板5对接，然后用塑料焊枪25将两塑料板护墙板4、5密封焊接连接为一体。塑料板护墙板4和5与构筑物内部表面构成一个封闭空间。
[0046]图5给出本发明第五个实施例。
[0047]图5中，在构筑物内部表面设置护墙界面，包括带粘结界面的连接界面3和塑料薄膜护墙板4。连接界面3的材料包括热搪铝钢板，搪铝层经过阳极氧化处理作为粘结界面。连接界面3内侧通过牵连物26与混凝土墙体的钢筋芯网连接。牵连物26包括钢丝。先用卷扬机吊装塑料薄膜护墙板5到位，再用粘结剂针筒27的针尖在连接界面3处将塑料薄膜护墙板5刺穿注入粘结剂粘结连接塑料薄膜与连接界面。对于紫外线透明的塑料薄膜，可以采用紫外线固化粘结剂；也可以采用其他快干粘结剂。塑料薄膜护墙板4之间也可以采用粘结剂连接。塑料薄膜护墙板4与构筑物内部表面构成一个封闭空间。
[0048]图2、3、4和5实施例中，对于不方便使用牵连物的既有构筑物的墙体，可以采用埋入式膨胀螺母阵列作为基础连接各种连接界面。此时，埋入式膨胀螺母阵列起到牵连物的作用。
[0049]图6给出本发明第六个实施例。
[0050]图6中，在构筑物内部表面设置护墙界面包括钢板连接界面和不锈钢护墙板。连接界面采用I毫米厚30毫米宽的不锈钢板。先在构筑物内部表面设置埋入式膨胀螺母阵列28。在埋入式膨胀螺母阵列28上铺设连接界面并用螺钉固定。再将不锈钢护墙板布置到位，用激光焊接装置将相邻两块不锈钢板护墙板与连接界面密封焊接，使得不锈钢护墙板与构筑物内部表面形成一个封闭空间11。用一根与负压源连通的负压管道12与封闭空间连通对封闭空间抽真空。在地面护墙板上设置地板功能层29。
[0051]图7和8共同给出本发明第七个实施例。
[0052]图7和8中，在经过勘查的现场，铺设两组平行的钢轨31，在钢轨31上安装吊塔组，吊塔组包括四个吊塔32，四个吊塔32之间用桁架33连接成一体。将刚性驳接体34高置并与吊塔32连接，在刚性驳接体34下侧均布若干个数字控制卷扬机35，数字控制卷扬机35的下端连接筒形仓体36钢芯网架37部分钢筋38 ;制作钢芯网架37包括筒形仓底39的钢芯网架37。筒形仓体36的浇筑模板40也采用挂靠于刚性驳接体34的卷扬机牵引。
[0053]沿着钢轨31需要建造一排地下降温粮仓41。可以采取用一个吊塔组逐个建造多个地下降温粮仓41，也可以同时用多个吊塔组各自建造一个地下降温粮仓41。吊塔组之间也可以适当合并。
[0054]浇筑筒形仓底39前，先开挖出埋置挖土旋转刃具总成42的空间并埋置挖土旋转刃具总成42，然后用混凝土泵送装置43泵送混凝土浇筑筒形仓底39及最下面的筒形仓体36并进行养护。养护期间展开链斗式弃土提升装置44和弃土输送带45的安装调试。待筒形仓底39养护结束，继续往上与钢筋38为基础制作筒形仓体36的钢芯网架37、拆除筒形仓底39的烧筑模板。
[0055]当采用整条钢筋38时，一开始钢筋38都在地面以上，刚性驳接体34的安装位置高，弃土提升装置44等的作业高度也高。以后随着筒形仓体36的下沉，还可以放低刚性驳接体34，以降低弃土提升装置44等的作业高度。因此，刚性驳接体也可以采用卷扬机结构与吊塔32连接。
[0056]为了在各种复杂土层和地下水文条件下确保筒形仓体36的正确施工，对各数字控制卷扬机设置负荷传感器，并令负荷传感器和数字控制卷扬机驱动电机各自通过接口电路与地下降温粮仓专用设备挖土机控制系统的主控计算机信号连接，使得各数字控制卷扬机的状态根据主控计算机的状态变化而变化。并采集相关数据用于地下土壤水位属