专利名称：三段锁进闭合锁出的重型导轨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及导轨技术，特别涉及一种三段锁进闭合锁出的重型导轨。
背景技术：
滑轨广泛应用于工业、商业及民用抽屉、拉篮、托盘、展柜等，并逐步向IT、电讯、银 行等行业扩展使用。常用的三节滚珠滑轨主要由外轨、中轨、芯轨滑动组件组成。外轨与中 轨、中轨与芯轨分别由滚珠分隔并滑动支承，在拉动或推动作用下相互滑动，自由展合。然 而，在自由工作状态下导轨的拉出或闭合具有一定的不确定性，因此对各使用行业有较大 影响，使用范围也小，在承重导轨中容易出现使用意外，造成损坏仪器设备、降低产品使用 寿命等，也显然不能适应如IT、银行、工业等行业的使用要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能实现逐段延伸、逐段闭
合，导轨承重量大且不易变形，稳定性较好的三段锁进闭合锁出的重型导轨。
本实用新型通过以下技术方案实现三段锁进闭合锁出的重型导轨，包括依次连
接的外轨、中轨及芯轨，外轨外接固定体，芯轨外接移动体，所述外轨、中轨及芯轨两两之间
分别设有滑动组件，外轨与中轨之间设有重力摆动锁定机构，中轨与芯轨之间设有锁定连
动机构。 所述滑动组件包括相互配合连接的珠条和滚珠；外轨与中轨之间的滑动组件设于 外轨两侧，中轨与芯轨之间的滑动组件设于中轨两侧。 所述重力摆动锁定机构为锁扣，锁扣通过锁扣铆钉铆接于中轨上，锁扣一侧设有 弯折锁定块。 所述外轨上设有用于顶紧锁扣上弯折锁定块的半圆球凸块，所述中轨上与弯折锁 定块对应的位置设有通孔，为方形通孔或弧形通孔，弯折锁定块伸入通孔后，能绕锁扣铆钉 在通孔内摆动，并可顶接于外轨上的半圆球凸块。 所述半圆球凸块与锁扣相配合的端面与外轨表面相垂直，使锁扣的固定情况更可 靠，防止滑移的情况发生；半圆球凸块一侧的外轨表面设有方便半圆球凸块加工的弧形通 孔或直通孔。 所述锁定连动机构设于芯轨内部，包括依次连接的摆动顶杆、滑块、连杆和活动锁 扣，摆动顶杆中部通过顶杆铆钉铆接于芯轨上，活动锁扣通过活动锁扣铆钉铆接于芯轨末 端，且活动锁扣上设有复位弹簧。 所述外轨末端设有与活动锁扣的导向凸台相配合的末端凸台；所述中轨末端设有 燕尾凸块，与锁定连动机构的摆动顶杆连接。 以上锁定连动机构中，摆动顶杆能绕顶杆铆钉在芯轨内侧上、下摆动，实现芯轨相 对于中轨拉出后的锁进作用；滑块利用芯轨的结构在芯轨内侧前、后滑动而不会脱落，通过 滑块的前、后滑动可控制摆动顶杆与中轨末端的燕尾凸块相顶或分离；连杆两端分别与滑块和活动锁扣连接，起到连接工件及传递运动的作用。 所述中轨与外轨顶接的一端安装有可避免发生剌耳的金属撞击声的限位胶；中轨
与芯轨顶接的位置安装有起相对固定作用的固定胶。
本实用新型的重型导轨使用时，其工作原理具体为将本三段锁进闭合锁出的重
型导轨侧装在固定体与移动体之间，通过固定胶与芯轨接触产生的磨擦阻力，中轨与芯轨
相对固定；当向下搬动活动锁扣时，活动锁扣上的导向凸台与外轨的末端凸台分离，解除了
本重型导轨的锁出，此时拉出芯轨，中轨与芯轨同时相对于外轨被拉出，从而实现第一段延
伸；当中轨与芯轨拉出一段距离后，重力摆动锁定机构的锁扣在自身重力的作用下下摆，
锁扣上的弯折锁定块顶接于外轨内侧的半圆球凸块上，从而对外轨与中轨相对锁进；继续
拉动芯轨，当克服芯轨与固定胶的磨擦阻力，即可将芯轨从中轨中拉出，从而实现第二段延
伸；待芯轨拉到尽头后，随着向下搬动活动锁扣的外力消失，活动锁扣在复位弹簧的作用下
复位，从而通过铆于活动锁扣的连杆带动滑块向后移动，使滑块的中心定位导块与摆动顶
杆尾部定位凹槽分离，此时摆动顶杆在自重力作用下处于下部定位位置，并与中轨末端的
燕尾凸块相顶接，实现芯轨对中轨的相对锁进。当需要合拢本重型导轨时，向下搬动活动锁
扣，通过铆接于活动锁扣的连杆带动滑块向前移动使滑块的中心定位导块进入摆动顶杆尾
部定位凹槽，使摆动顶杆克服其自重力而处于水平位置并与中轨末端的燕尾凸块分离，解
除中轨对芯轨的锁进，此时可将芯轨往回收拢；芯轨收合到尽头时，芯轨前头内侧推动锁扣
摆动，使弯折锁定块升起，从而解除外轨内侧半圆球凸块对锁扣的锁定，即可将中轨相对于
外轨往回合拢，至此即可实现芯轨及中轨逐段合拢回外轨内，此时，铆接于芯轨尾部的活动
锁扣的导向凸台滑入外轨末端凸块内形成本重型导轨锁出。 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果； 1、本三段锁进闭合锁出的重型导轨采用的重力摆动锁定机构仅通过其自重的作 用而实现对导轨锁定并通过简单的连动机构解除其锁定。结构非常简单，操作方便快捷，工
作可靠。 2、本重型导轨闭合后，其锁出性能使导轨结构更为合理，锁进锁出效果好，且更加 便于实际使用。 3、本三段锁进闭合锁出的重型导轨的承重量大，不易变形，使用寿命长，稳定性 好，更适合用于IT、银行、工业等对滑轨功能要求较高的行业，应用范围较大。
[0018]图1是本实用新型的整体结构示意图。图2是本实用新型中外轨的结构示意图。图3是本实用新型中中轨的结构示意图。图4是本实用新型中芯轨的结构示意图。图5是本实用新型中锁扣的结构示意图。图6是本实用新型中中轨末端燕尾凸块与锁定连动机构的连接示意图。图7是本实用新型中活动锁扣的结构示意图。图8是本实用新型中活动锁扣的导向凸台与外轨末端凸块锁紧时的连接示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实
施方式不限于此。 实施例 本实施例一种三段锁进闭合锁出的重型导轨，如图1所示，包括依次连接的外轨 1、中轨7及芯轨9，外轨1的结构具体如图2所示，中轨7的结构具体如图3所示，芯轨9的 结构具体如图4所示，外轨1外接固定体，芯轨9外接移动体，外轨1、中轨7及芯轨9两两 之间分别设有滑动组件，外轨1与中轨7之间设有重力摆动锁定机构，中轨7与芯轨9之间 设有锁定连动机构。 滑动组件包括相互配合连接的珠条6和滚珠8 ;外轨1与中轨7之间的滑动组件 设于外轨1两侧，中轨7与芯轨9之间的滑动组件设于中轨7两侧。 重力摆动锁定机构为锁扣4，锁扣4通过锁扣铆钉5铆接于中轨7上，锁扣4的结 构如图5所示，锁扣4 一侧设有弯折锁定块4-1。 如图2所示，外轨1上设有用于顶紧锁扣4上弯折锁定块4-1的半圆球凸块1-1 ; 如图3所示，中轨7上与弯折锁定块4-1对应的位置设有通孔7-1 ，为方形通孔或弧形通孔； 弯折锁定块4-1伸入通孔7-1后，能绕锁扣铆钉5在通孔7-1内摆动，并可顶接于外轨1上 的半圆球凸块l-l。 半圆球凸块1-1与锁扣4相配合的端面与外轨1表面相垂直，使锁扣4的固定情况 更可靠，防止滑移的情况发生；半圆球凸块1-1 一侧的外轨1表面设有方便半圆球凸块1-1 加工的弧形通孔或直通孔。 如图1所示，锁定连动机构设于芯轨9内部，包括依次连接的摆动顶杆10、滑块 12、连杆13和活动锁扣16，摆动顶杆10中部通过顶杆铆钉11铆接于芯轨9上，活动锁扣 16通过活动锁扣铆钉15铆接于芯轨9末端，且活动锁扣16上设有复位弹簧14。 如图1所示，外轨1末端设有与活动锁扣16的导向凸台16-1相配合的末端凸台 1-3 (其中活动锁扣的具体结构如图7所示)；如图3所示，中轨7末端设有燕尾凸块7-2， 与锁定连动机构的摆动顶杆10连接。 以上锁定连动机构中，摆动顶杆10能绕顶杆铆钉11在芯轨9内侧上、下摆动，实 现芯轨9相对于中轨7拉出后的锁进作用；滑块12利用芯轨9的结构在芯轨9内侧前、后滑 动而不会脱落，通过滑块12的前、后滑动可控制摆动顶杆10与中轨7末端的燕尾凸块7-2 相顶或分离；连杆13两端分别与滑块12和活动锁扣16连接，起到连接工件及传递运动的 作用。 如图1所示，中轨7与外轨1顶接的一端安装有可避免发生剌耳的金属撞击声的 限位胶2 ;中轨7与芯轨9顶接的位置安装有起相对固定作用的固定胶2。 本实施例的重型导轨使用时，其工作原理具体为将本三段锁进闭合锁出的重型 导轨侧装在固定体与移动体之间，通过固定胶3与芯轨9接触产生的磨擦阻力，中轨7与芯 轨9相对固定；当向下搬动活动锁扣16时，活动锁扣16上的导向凸台16-1与外轨1的末 端凸台l-3分离，解除了本重型导轨的锁出，此时拉出芯轨9，中轨7与芯轨9同时相对于 外轨1被拉出，从而实现第一段延伸；当中轨7与芯轨9拉出一段距离后，重力摆动锁定机 构的锁扣4在自身重力的作用下下摆，锁扣4上的弯折锁定块4-1顶接于外轨1内侧的半
5圆球凸块1-1上，从而对外轨1与中轨7相对锁进；继续拉动芯轨9，当克服芯轨9与固定 胶3的磨擦阻力，即可将芯轨9从中轨7中拉出，从而实现第二段延伸；待芯轨9拉到尽头 后，随着向下搬动活动锁扣16的外力消失，活动锁扣16在复位弹簧14的作用下复位，从而 通过铆于活动锁扣16的连杆13带动滑块12向后移动，如图6的虚线所示，使滑块12的中 心定位导块12-1与摆动顶杆10的尾部定位凹槽10-1分离，此时摆动顶杆10在自重力作 用下处于下部定位位置，并与中轨7末端的燕尾凸块7-2相顶接，实现芯轨9对中轨7的相 对锁进。当需要合拢本重型导轨时，向下搬动活动锁扣16，通过铆接于活动锁扣16的连杆 13带动滑块12向前移动使滑块12的中心定位导块12-1进入摆动顶杆10的尾部定位凹槽 10-1，如图6中的实线所示，使摆动顶杆10克服其自重力而处于水平位置并与中轨7末端 的燕尾凸块7-2分离，解除中轨7对芯轨9的锁进，此时可将芯轨9往回收拢；芯轨9收合 到尽头时，芯轨9前头内侧推动锁扣4摆动，使弯折锁定块4-1升起，从而解除外轨1内侧 半圆球凸块1-1对锁扣4的锁定，即可将中轨7相对于外轨1往回合拢，至此即可实现芯轨 9及中轨7逐段合拢回外轨1内，此时，铆接于芯轨9尾部的活动锁扣16的导向凸台16-1 滑入外轨1的末端凸块1-3内形成本重型导轨锁出，如图8所示。 如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施 例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰， 都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
权利要求三段锁进闭合锁出的重型导轨，包括依次连接的外轨、中轨及芯轨，外轨外接固定体，芯轨外接移动体，其特征在于，所述外轨、中轨及芯轨两两之间分别设有滑动组件，外轨与中轨之间设有重力摆动锁定机构，中轨与芯轨之间设有锁定连动机构。
2. 根据权利要求1所述三段锁进闭合锁出的重型导轨，其特征在于，所述滑动组件包 括相互配合连接的珠条和滚珠；外轨与中轨之间的滑动组件设于外轨两侧，中轨与芯轨之 间的滑动组件设于中轨两侧。
3. 根据权利要求1所述三段锁进闭合锁出的重型导轨，其特征在于，所述重力摆动锁 定机构为锁扣，锁扣通过锁扣铆钉铆接于中轨上，锁扣一侧设有弯折锁定块。
4. 根据权利要求1或3所述三段锁进闭合锁出的重型导轨，其特征在于，所述外轨上设 有用于顶紧锁扣上弯折锁定块的半圆球凸块，所述中轨上与弯折锁定块对应的位置设有通 孔，为方形通孔或弧形通孔。
5. 根据权利要求4所述三段锁进闭合锁出的重型导轨，其特征在于，所述半圆球凸块 与锁扣相配合的端面与外轨表面相垂直，半圆球凸块一侧的外轨表面设有方便半圆球凸块 加工的弧形通孔或直通孔。
6. 根据权利要求1所述三段锁进闭合锁出的重型导轨，其特征在于，所述锁定连动机 构设于芯轨内部，包括依次连接的摆动顶杆、滑块、连杆和活动锁扣，摆动顶杆中部通过顶 杆铆钉铆接于芯轨上，活动锁扣通过活动锁扣铆钉铆接于芯轨末端，且活动锁扣上设有复 位弹簧。
7. 根据权利要求1或6所述三段锁进闭合锁出的重型导轨，其特征在于，所述外轨末端 设有与活动锁扣的导向凸台相配合的末端凸台；所述中轨末端设有燕尾凸块，与锁定连动 机构的摆动顶杆连接。
8. 根据权利要求1所述三段锁进闭合锁出的重型导轨，其特征在于，所述中轨与外轨 顶接的一端安装有可避免发生剌耳的金属撞击声的限位胶；中轨与芯轨顶接的位置安装有 起相对固定作用的固定胶。
专利摘要本实用新型提供一种三段锁进闭合锁出的重型导轨，包括依次连接的外轨、中轨及芯轨，外轨外接固定体，芯轨外接移动体，所述外轨、中轨及芯轨两两之间分别设有滑动组件，外轨与中轨之间设有重力摆动锁定机构，中轨与芯轨之间设有锁定连动机构。本实用新型采用的重力摆动锁定机构仅通过其自重的作用而实现对导轨锁定并通过简单的连动机构解除其锁定，结构非常简单，操作方便快捷，工作可靠，并且其承重量大，不易变形，使用寿命长，稳定性好，更适合用于IT、银行、工业等对滑轨功能要求较高的行业，应用范围较大。
文档编号A47B88/04GK201518928SQ20092019443
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月9日 优先权日2009年9月9日
发明者李国杰 申请人:李国杰