卧式原汁装置进料剪切结构及卧式原汁装置的制作方法

本发明涉及一种从蔬菜、水果榨取汁液或者从豆类榨取豆浆的榨汁技术，更具体地，涉及利用低速旋转压榨的方法保持液汁的新鲜和营养。

背景技术：

卧式原汁装置是通过螺杆的旋转将食物向前推进，使螺杆和滤网相互挤压从而将水果、蔬菜等食材中的汁液和渣分离。

在卧式原汁装置中，由于需要保证一定的出汁率，常常将螺杆和滤网之间的间隙和出渣口的面积做到尽量小，但如果榨纤维较多的食材时，食物中的纤维常常会缠绕在螺杆和滤网上，堵塞出渣口，导致产品不能正常排渣，导致产品不能正常工作，甚至损坏产品，因此通常需要提前将水果、蔬菜等食材切成小段，以达到产品的使用要求。

在现有的卧式原汁装置中，往往只在使用说明中提醒用户需要提前将食材提前切成多大的尺寸，而不是从产品结构上来解决此问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中需要提前将食材提前切细至适当尺寸的不足之处而提出一种能在进料的同时将水果、蔬菜等食材剪切成所预定的尺寸的卧式原汁装置进料剪切结构及卧式原汁装置。

本发明解决所述技术问题所采用的技术方案为：

提出一种卧式原汁装置进料剪切结构，包括卧式榨汁筒、和设置在该榨汁筒内部的被带动旋转的螺杆，所述榨汁筒包括筒体和与该筒体垂直的进料筒，所述进料筒与筒体的相交处，相对螺杆上的往进料筒中心方向的邻近螺旋叶斜向延伸有剪切骨位，该剪切骨位与所述邻近螺旋叶形成剪切结构。

提出一种卧式原汁装置，包括卧式榨汁筒、设置在该榨汁筒内部的螺杆以及驱动该螺杆旋转的驱动结构，所述榨汁筒包括筒体和与该筒体垂直的进料筒，所述进料筒与筒体的相交处，相对螺杆上的往进料筒中心方向的邻近螺旋叶斜向延伸有剪切骨位，该剪切骨位与所述邻近螺旋叶形成剪切结构。

进一步地：

所述剪切骨位为角状顶尖。

所述剪切骨位邻近进料筒的面与螺杆旋转中心轴的夹角为30-90度。

所述邻近螺旋叶的邻近所述剪切骨位的面与螺杆旋转中心轴的夹角为75-105度。

在垂直方向上，所述邻近螺旋叶的最高处与剪切骨位最低处之间垂的距离为0-1.5mm之间。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明是在卧式原汁装置进料筒与螺杆相交的位置增加一个剪切结构，进料的同时通过此结构将水果、蔬菜等食材剪切成所需要的尺寸，剪断食材中的纤维，从而顺利地、更好地将食材的汁液和渣分离，从根本上防止食材堵塞出渣口，损坏产品，不需要人工单独将食材切断，使用方便。

附图说明

图1是本发明卧式榨汁装置一实施例的分解示意图；

图2是本发明卧式榨汁装置一实施例切断食材前的剖面图；

图3是图2所示卧式榨汁装置切断食材后的剖面图；

图4是本发明卧式榨汁装置实施例的进料切削结构的放大示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的实施例作详细说明。

为了说明的需要，有时会对示意图中某些元件的宽度、长度、厚度等进行夸张表示。

根据图1所示，卧式原汁装置，包括卧式榨汁筒100、设置在该榨汁筒100内部的螺杆200以及驱动该螺杆200旋转的驱动结构（图中未示），所述榨汁筒100包括筒体103和与该筒体垂直的进料筒101，所述进料筒101与筒体103的相交处，相对螺杆200上的往进料筒中心方向的邻近螺旋叶201斜向延伸有剪切骨位102，该剪切骨位102与所述邻近螺旋叶201形成剪切结构。

一种卧式原汁装置进料剪切结构，包括卧式榨汁筒100、和设置在该榨汁筒100内部的被带动旋转的螺杆200，所述榨汁筒100包括筒体103和与该筒体垂直的进料筒101，所述进料筒101与筒体103的相交处，相对螺杆200上的往进料筒中心方向的邻近螺旋叶201斜向延伸有剪切骨位102，该剪切骨位102与所述邻近螺旋叶201形成剪切结构。

在卧式原汁装置和卧式原汁装置进料剪切结构的实施例中，为了更好地实现剪切效果，剪切骨位102具有一定的斜度，相对螺杆200上的往进料筒中心方向的邻近螺旋叶201也具有一定的斜度，剪切骨位102与所述邻近螺旋叶201之间形成类似于剪刀的刀口。当食材从进料筒101进入榨汁筒100时，如图2所示，螺杆200正在旋转，螺旋叶201与剪切骨位102之间的间距逐渐减小，直至最后将食材切断，见图3所示。螺杆200旋转一周为一个切削周期，如此反复旋转将食材切成多个小段。

如图4所示，剪切骨位102可为角状顶尖。在一些实施例中，剪切骨位102邻近进料筒101的面与螺杆旋转中心轴的夹角A为30-90度，夹角越小，越有利于剪切食材。所述邻近螺旋叶201的邻近所述剪切骨位的面与螺杆旋转中心轴的夹角B为75-105度，夹角B越接近与90度，邻近螺旋叶201给食材施加的剪切力越接近与平行于螺杆的旋转中心。在垂直方向上，所述邻近螺旋叶201的最高处与剪切骨位102最低处之间垂的距离C为0-1.5mm之间，该距离越小越有利于剪切。距离C越大，允许不被剪切而能通过剪切结构的食材会越多，从而影响产品的使用效果。当然，由于产品装配的原因，会根据需要留出一个适当的距离。

本发明中剪切骨位的斜度、邻近螺旋叶的斜度、剪切骨位与螺旋叶之间在垂直方向上的距离可根据实际情况调整，并非限定。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，其部分细节及运动机构可通过相应设计变更以其它的形式来实现。对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。