组合式型材门的制作方法

本实用新型涉及建筑物的门，尤其涉及一种组合式型材门。

背景技术：

生活中常见到各种建筑物的门，例如商店的门往往具有门框和安装于门框的能够开闭的门扇。为了方便从外面观察到室内，商店的门的门框往往比较大，从而在门扇和门框之间留出足够大的空间来安装玻璃等具有装饰功能的部件。

由于不同用户对门的外形、式样等具有各自的独特要求，因此一般采用金属板材在现场通过裁切、卷边、弯折和焊接等工序，按照用户的要求以及现场的实际尺寸制作出门框，然后再将门扇、玻璃、装饰部件等安装于门框中，从而完成门的制作。

这种传统的制作方式在现场进行的工序繁多，需要耗费大量的时间，以门框宽度为5米、高度为3米的商用铜门为例，一般需要5至7天才能完成现场的制作和安装。

技术实现要素：

本实用新型提供一种组合式型材门，其安装方便快速，能够大幅度节省在现场制作安装所需的时间。

本实用新型的一种组合式型材门，其包括门框部，所述门框部至少包括横梁和立柱，其中，所述横梁和所述立柱均采用型材制成，所述横梁和所述立柱以可拆装的方式连接在一起。

利用型材制作门框部，可以省去采用板材制作门框部时的卷边和弯折工 序，直接将型材按照需求裁切成不同长度并进行组装，从而能够大幅缩短在现场制作和安装门所需的时间。另外，在具有相同结构的情况下，型材由于并未经受卷边和弯折加工，所以材料中不存在因为卷边和弯折加工造成的内应力和微裂纹，因此具有比板材加工的门框部更高的强度，不易变形，从而可以提高使用寿命。

优选地，在所述横梁和所述立柱所采用的型材中，在沿着所述型材的长度方向延伸的至少一个侧面设置有安装部。优选地，所述安装部为凹部。优选地，所述横梁和所述立柱彼此通过安装单元连接在一起。

型材的沿长度方向延伸的侧面中设置的作为安装部的凹部可以用来与例如卡接件等的其他安装部件配合，从而便于将例如玻璃等的装饰部件安装于门框部中，缩短在现场制作和安装门所需的时间。利用安装单元对横梁和立柱进行连接，能够用简单的连接方式来代替焊接连接，从而缩短在现场制作和安装门所需的时间。

优选地，所述组合式型材门还包括门扇部，所述门扇部以能够开闭的方式安装于所述门框部，并且所述门扇部设置有用于在所述门扇部关闭时对所述门扇部与所述门框部之间的缝隙进行密封的密封部件。

更优选地，所述门扇部和所述横梁之间设置有闭门器，所述闭门器通过航空铆螺母安装于所述门扇部和所述横梁。

航空铆螺母是指符合航空连接要求的铆螺母，其连接强度高，可靠性好，经久耐用。利用航空铆螺母，能够大幅度增强闭门器与门扇部和横梁的连接可靠性，从而有助于保证闭门器的长期工作可靠性。

优选地，所述组合式型材门还包括装饰部，所述装饰部通过安装用卡接件设置于所述门框部，其中，所述安装用卡接件嵌合于所述型材的所述安装部内，并且所述装饰部嵌合于所述安装用卡接件。优选地，所述门框部安装有卡合件，所述门扇部设置有门扇立柱，并且所述门扇立柱以能够相对于所 述卡合件自由转动的方式和所述卡合件配合。

卡接件可以方便地卡入门框部的型材的安装部中，例如玻璃等的装饰件则可以方便地卡入卡接件中，因此能够大幅度加快装饰件的安装速度。与卡接件类似，卡合件也能够方便地卡入门框部的型材的安装部中，因此能够大幅度加快门扇部的安装速度。

优选地，所述安装单元包括槽型夹和紧固螺钉，所述槽型夹具有能够容纳所述横梁和/或所述立柱所采用的型材的横截面的内槽宽度。

利用槽型夹和紧固螺钉，能够方便地将构成横梁的型材和构成立柱的型材连接到一起，从而组合出预期的门框架，比起传统的焊接接合方式，能够大幅度加快门框架的安装速度。

优选地，所述型材为管状结构型材，所述管状结构型材的垂直于长度方向的横截面总体呈四边形，并且在所述型材的沿长度方向延伸的四个侧面中，位于相反的两侧的至少一对侧面具有所述安装部。

在型材的位于相反的两侧的两个侧面设置安装部，可以方便地在型材的相反两侧安装其他部件，例如在型材的相反两侧都安装用于装饰的玻璃，方便在现场的安装操作。

附图说明

图1是作为本实用新型的一个实施方式的门的分解示意图。

图2是图1中的门在正常状态下的主视图。

图3是与图2中的A-A截面对应的第一实施方式的示意图。

图4是图1中的安装单元的结构示意图。

图5是闭门器安装于横梁和门扇部的状态的示意图。

图6是与图2中的A-A截面对应的第二实施方式的示意图。

图7是与图2中的A-A截面对应的第三实施方式的示意图。

图8是与图2中的A-A截面对应的第四实施方式的示意图。

图9是与图2中的A-A截面对应的第五实施方式的示意图。

图10是作为本实用新型的第一变形例的门的分解示意图。

图11是作为本实用新型的第二变形例的门的分解示意图。

附图标记说明

1门；10、2010、3010、4010、5010门框外立柱；20、2020、3020、4020、5020门框内立柱；30第一横梁；40第二横梁；50第三横梁；60安装单元；70、3070、4070玻璃卡条；80密封毛条；90闭门器；101第一装饰部；102第二装饰部；103第三装饰部；104第四装饰部；105第五装饰部；400门扇部；401门扇立柱卡合件；402门扇圆立柱；403、2403、3403、4403、5403门扇框架；404、5404玻璃卡条；405、4051门拉手；406门锁；407承重合页；408门轴部；409、4091推拉牌；601槽型夹；602紧固螺钉；901航空铆螺母；2040、4040、5040装饰条；2070、5070卡条；G玻璃；d内槽宽度。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体示例性实施方式。

图1中示出的门1是根据本实用新型的组合式型材门的第一实施方式。门1包括门框部、左右两扇门扇部400和安装于门框部中的多个装饰部，即第一装饰部101、第二装饰部102、第三装饰部103、第四装饰部104和第五装饰部105。图1中示出了门1的分解示意图，图2是图1中的门1在正常状态下的主视图。

门1的门框部由位于顶部的第一横梁30、位于第一横梁30下方的第二横梁40、位于门框部底部的第三横梁50、位于左右两侧的门框外立柱10和位于左右两侧的门框内立柱20构成。第一横梁30、第二横梁40、第三横梁50、门 框外立柱10和门框内立柱20均采用型材制成。

第一横梁30和左右两侧的门框外立柱10用于与墙体接合，并形成了整个门框部的外框。门框外立柱10的顶端处设有安装单元60，并通过安装单元60与第一横梁30的左右两端分别接合。门框内立柱20的高度与门框外立柱10相同，并且以与门框外立柱10类似的方式通过安装单元60与第一横梁30接合。

图1中示出了三个第二横梁40。位于左右方向中央的第二横梁40的左右两端处设有安装单元60，并通过安装单元60与左右两侧的门框内立柱20接合。左右两个门扇部400安装在由位于中央的第二横梁40与左右两个门框内立柱20限定出的空间中。左右两侧的两个第二横梁40分别通过安装单元60安装于门框外立柱10与门框内立柱20之间。第三装饰部103、第四装饰部104和第五装饰部105设置在第一横梁30和三个第二横梁40之间。

例如玻璃G等的装饰件可以作为第三装饰部103的示例。需要注意，由于玻璃是透明的，所以在图1和图2所示出的第三装饰部103中以纵横布置的条状装饰物作为示例代表性地示出了整个第三装饰部103。本领域技术人员容易理解，装饰部的实现形式可以为任意形式，例如，可以仅用玻璃作为装饰部，或者将图1和图2所示出的条状装饰物替换为加强杆等。因此，本实施方式中的装饰部应当以最广泛的方式理解其含义，而不限于图1和图2所示出的情况。其余的装饰部，即第一装饰部101、第二装饰部102、第四装饰部104和第五装饰部105也具有和上述第三装饰部103相同的情况，因此将省略对这些装饰部的详细说明。

左右两侧的门框内立柱20将两扇门扇部400夹在中间。图1中示出了门扇部400安装于门框内立柱20的情形。门扇部400中设置有门拉手405和门锁406。

位于门框部底部的第三横梁50分别设置在左侧的门框外立柱10与门框内立柱20之间和右侧的门框外立柱10与门框内立柱20之间。第三横梁50可以 落在地面上。第三横梁50的两端均设有安装单元60，并通过安装单元60与门框外立柱10以及门框内立柱20接合。

在由第二横梁40、第三横梁50、门框外立柱10和门框内立柱20包围的区域中设置有第一装饰部101和第二装饰部102。

需要说明的是，上述门框内立柱20、第二横梁40、第三横梁50以及装饰部101至105均为示例性的，并非用于限制本实用新型的具体结构。还可以是其他形式。例如，可以略去上述门框内立柱20、第二横梁40、第三横梁50以及装饰部101至105，将门扇部400直接安装于第一横梁30或门框外立柱10；或者，可以设置任意数量的横梁和立柱，并通过横梁和立柱限定出任意数量的装饰部。也可以不是安装装饰部，而是安装需要安装的其他种类的零部件。这些变型方式均应理解为包括在本实用新型的范围内。

门扇部400安装于门框部的方式不限于图1所示的情形，只要能够保证门扇部400能够开闭即可。例如，可以通过门轴将门扇部400安装于第二横梁40，或者通过承重合页407将门扇部400安装于门框内立柱20。

下面结合图3说明根据第一实施方式的用于构成门框部的型材。图3是图2中的A-A截面示意图，其中，X方向表示门1的宽度方向，Y方向表示门1的厚度方向(即、与门1的宽度方向和高度方向垂直的方向)。以下，在对其他附图进行说明时提到的X方向和Y方向均与图3中示出的方向一致。

需要注意，由于门1的X方向上的尺寸远大于门1的Y方向上的尺寸，为了清楚地示出图2中A-A截面的细节，在图3中仅采用玻璃G来代表图1中示出的第一装饰部101。另外，还刻意缩短了玻璃G的X方向上的尺寸，并且以分离的方式示出了各个部件。容易理解，实际中，在图2的A-A截面内，各个部件是按照图3所示的对应关系彼此接合在一起的，而非图3中示出的情况。

图3中示出了构成门框外立柱10、门框内立柱20和门扇框架403的型材的横截面。容易理解，构成门框部的第一横梁30、第二横梁40、第三横梁50、 门框外立柱10和门框内立柱20既可以采用相同的型材制成，也可以采用不同的型材制成。本实施方式中仅说明第一横梁30、第二横梁40、第三横梁50、门框外立柱10和门框内立柱20采用相同的型材制成的情况。型材可以但不限于由铜、不锈钢、铝合金等材料制成，例如可以采用在不锈钢表面镀铜的方式制成。

如图3所示，门框外立柱10的型材可以为例如管状结构型材，该管状结构型材的垂直于长度方向的横截面(XY平面内的截面)总体呈四边形(即、大致呈四边形)，其中，在X方向上位于相反两侧的一对侧面具有安装用凹部。型材侧面的安装用凹部可以和玻璃卡条70或门扇立柱卡合件401相配合。需要注意，安装用凹部不限于如图3所示的布置在型材的相反两侧的情况，也可以是在型材的仅一侧布置有安装用凹部。例如，对于图1中示出的左右两侧的门框外立柱10和最上侧的第一横梁30，由于构成这些部分的型材用于安装至墙体，所以门框外立柱10和第一横梁30都可以采用仅一侧布置有安装用凹部的型材，并且在组装制造门1时，使型材中的安装用凹部朝向门1的门扇部400即可。另外，安装用凹部仅为安装部的一种示例，也可以是在型材上设置凸部，而在玻璃卡条或门扇立柱卡合件上设置凹部，相互卡合。

玻璃卡条70例如可以是铝合金卡条或者其他材质的卡条。玻璃卡条70在X方向上的一侧面能够嵌合于型材侧面的安装用凹部中，玻璃G可以嵌合于玻璃卡条70的X方向上的另一侧面。因此，利用型材侧面的安装用凹部和玻璃卡条70，就能够方便地将玻璃G(装饰部)安装于门框外立柱10和门框内立柱20。容易理解，这种安装方式也适用于其余装饰部。

在图3中示出的门框内立柱20的右侧的安装用凹部中，安装了门扇立柱卡合件401。门扇圆立柱402以能够相对于门扇立柱卡合件401自由转动的方式和门扇立柱卡合件401配合。例如，通过门合页或门轴部将门扇部400安装于门框内立柱20时，门扇立柱卡合件401可以和门扇圆立柱402彼此邻接但不 固定在一起，从而门扇圆立柱402能够相对于门扇立柱卡合件401自由转动。在门扇立柱卡合件401与门扇圆立柱402之间设置了用于密封缝隙的密封毛条80。此外，虽然未图示，但是在门扇部400和第二横梁40之间也可以设置密封毛条。这样，通过作为密封部件的示例的密封毛条，可以对门扇部400与门框部之间的缝隙进行密封。

门扇框架403可以采用与门框部的型材具有同样的设计思路的型材制成。例如，图3中示出的门扇框架403的型材的截面同样为管状结构型材，并且在该型材的X方向两侧均具有安装用凹部。图3中，门扇框架403的型材与门框外立柱10的型材的区别仅在于X方向和Y方向上的长度不同。

门扇圆立柱402具有可以容纳门扇框架403的型材的凹槽结构，从而可以按照图3所示的配合关系，将门扇框架403的型材方便地卡入门扇圆立柱402中。与门框外立柱10的型材同玻璃卡条70相配合的方式类似，门扇框架403的型材与例如铝合金制成的玻璃卡条404相配合。通过玻璃卡条404，可以将玻璃G安装于门扇框架403。

图4中示出了图1中的安装单元60的一种具体示例。图4中的安装单元60包括槽型夹601和多个紧固螺钉602。槽型夹601例如可以是由铝合金制成，并且通过紧固螺钉602将槽型夹601与构成门框部的型材固定。例如将门框外立柱10的顶端固定于第一横梁30时，可以先用两个紧固螺钉602将槽型夹601的槽底部紧固于第一横梁30，然后将门框外立柱10的顶端插入槽型夹601中，再用四个紧固螺钉602从相反两侧将槽型夹601的槽壁部紧固于门框外立柱10。相比于传统的焊接接合方式，采用图4中示出的安装单元60进行紧固时，紧固过程简单快速，且紧固可靠。能够在保证紧固强度的同时大幅度减少安装操作所需的时间。为了保持槽型夹601能够顺利地卡住门框部的型材，槽型夹601具有能够容纳第一横梁30、第二横梁40、第三横梁50、门框外立柱10和/或门框内立柱20所采用的型材的横截面(例如，XY平面内的截面)的 内槽宽度d。

为了便于门扇部400自动关闭，如图5所示，还可以在门扇部400和第二横梁40之间设置闭门器90。闭门器90通过航空铆螺母901安装于门扇部400和第二横梁40。

本实施方式的门1具有制作安装速度快、耗时少的突出优点。以门框宽度为5米、高度为3米的商用铜门为例，1天即可完成现场的制作和安装。

以下结合图6说明第二实施方式。

图6中，门框外立柱2010与门框内立柱2020之间设置有双层的玻璃G，在门扇框架2403中也设置有双层的玻璃G。门框内立柱2020的型材为例如管状结构型材。门框内立柱2020的型材在X方向上位于右侧的侧面具有一个安装用凹部，用于和卡条2070相配合。门框内立柱2020的型材在X方向上位于左侧的侧面设置有两个分别延伸到Y方向上的侧面的凹部，使得门框内立柱2020的型材在X方向上位于左侧的侧面形成为在Y方向上的中央具有突起的结构。两块玻璃G分别安装于这两个凹部内。门框外立柱2010的型材和门框内立柱2020的型材相同。

门扇框架2403的型材具有和门框内立柱2020的型材相似的结构，区别在于X方向和Y方向上的长度不同。如图6所示，装饰条2040安装于门扇框架2403的型材的侧面的安装用凹部中，并且在装饰条2040中设置有密封毛条80。

以下结合图7说明第三实施方式。

图7中，门框外立柱3010的型材为例如管状结构型材。门框外立柱3010的型材在X方向上的左侧的侧面为平面，仅在X方向上的右侧的侧面中设置有一个安装用凹部，该安装用凹部延伸到Y方向上的一个侧面。而门框内立柱3020的X方向上的两个侧面均具有延伸到Y方向上的一个侧面的安装用凹部。玻璃G通过玻璃卡条3070安装于门框外立柱3010和门框内立柱3020的型 材的安装用凹部中。

门扇框架3403的型材仅在X方向上的朝向门扇部400的中心的侧面具有安装用凹部。用于安装玻璃G的玻璃卡条3070安装于门扇框架3403的型材的安装用凹部中。

以下结合图8说明第四实施方式。

图8中，门框外立柱4010的型材和第三实施方式的门框外立柱3010的型材相同，门框内立柱4020的型材和第三实施方式的门框内立柱3020的型材相同，玻璃卡条4070和第三实施方式的玻璃卡条3070相同，因此将省略其说明。

门扇框架4403的型材的朝向X方向的两个侧面中均设置有安装用凹部，其中，朝向门扇部400的X方向外侧的侧面中的安装用凹部与装饰条4040配合，朝向门扇部400的X方向内侧的侧面中的安装用凹部与玻璃G配合。装饰条4040安装有密封毛条80。

以下结合图9说明第五实施方式。

图9中，门框外立柱5010的型材和第二实施方式的门框外立柱2010的型材相同，门框内立柱5020的型材和第二实施方式的门框内立柱2020的型材相同，卡条5070和第二实施方式的卡条2070相同，因此将省略其说明。

门扇框架5403的型材的朝向X方向的两个侧面中均设置有安装用凹部，其中，朝向门扇部400的X方向外侧的侧面中的安装用凹部与装饰条5040配合，朝向门扇部400的X方向内侧的侧面中的安装用凹部与用于安装玻璃G的玻璃卡条5404配合。装饰条5040安装有密封毛条80。

图10示出了本实用新型的一个变形例。图10中，采用相同的附图标记表示与图1所示的第一实施方式中的部件相同或相似的部件。以下将主要说明本变形例与第一实施方式的不同之处，并省略与第一实施方式相同的重复说明。

图10中的门扇部400通过上侧的门轴部408安装于第二横梁40，通过下侧 的门轴部408安装于地面。门扇部400还设置有门锁406、门拉手4051和推拉牌409。门拉手4051可以是双面拉手。

图11示出了本实用新型的另一个变形例。图11中，采用相同的附图标记表示与图1所示的第一实施方式中的部件相同或相似的部件。以下将主要说明本变形例与第一实施方式的不同之处，并省略与第一实施方式相同的重复说明。

图11中的门扇部400通过卡合件以能够相对于门框内立柱20转动的方式安装于门框内立柱20。门扇部400还设置有门锁406和推拉牌4091。

以上，已经结合具体实施方式及附图说明了本实用新型。但是，本实用新型的保护范围不限于上述具体实施方式，本领域技术人员可以在本实用新型的范围内对本实用新型的技术方案进行各种合理的变型和特征的组合。在实施者利用了本实用新型的构思的前提下，任何常规性的变更均应理解为在本实用新型的等同结构的范围内。