食物料理机的制作方法

本实用新型涉及家电
技术领域：
，特别涉及一种食物料理机。
背景技术：
：现有食物料理机的加热方式通常为发热管加热，即通电使发热管内的电阻丝通过电流而产生热量。这种加热方式具有较多的缺点，如：热量损失大，加热时间长，易产生加热区域不均匀，又因热量集中在发热管上，散热效率差，容易产生糊底现象，且导致食物料理机难以清洗。技术实现要素：本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种食物料理机，旨在于使食物料理机的加热效率高。为实现上述目的，本实用新型提出的食物料理机，包括主机和设置于所述主机上的搅拌杯组件，所述搅拌杯组件包括搅拌杯，所述搅拌杯的底部设置有导磁盘，所述主机设置有线圈盘，所述线圈盘设于所述导磁盘的下方，与所述导磁盘相对设置，所述线圈盘包括支架和磁条，所述支架内具有磁条槽，所述磁条槽具有底壁和与所述底壁相连的两个侧壁，所述底壁上设有缺口；所述磁条在所述支架注塑成型时固定于所述磁条槽内。优选地，所述缺口沿所述底壁的宽度方向直线延伸或倾斜延伸，并且所述缺口在所述底壁的宽度方向上的累计投影长度大于或等于所述底壁的宽度的三分之二。优选地，所述缺口为一个以上，至少一个所述缺口设置在所述底壁靠近所述支架中心的一端。优选地，所述缺口的两端延伸至所述磁条槽的两个侧壁上。优选地，所述支架上设有将所述磁条槽与外界连通的散热口，所述散热口位于所述磁条槽的底壁上且沿所述底壁的长度方向延伸。优选地，所述缺口位于所述磁条槽的底壁上且垂直于所述散热口设置，所述散热口的每一端部均设有一与之连通的所述缺口。优选地，所述散热口为相互平行设置的两个，两个所述散热口之间间隔有连接筋，所述连接筋的宽度小于或等于所述磁条槽的底壁的宽度的三分之一。优选地，所述磁条为多个，所述支架内具有多个所述磁条槽，多个所述磁条分别对应地设在多个所述磁条槽内，每个所述磁条槽的底壁上均设有一个以上的所述缺口。优选地，所述主机还包括电机；所述搅拌杯组件还包括刀片组件，所述刀片组件包括搅拌刀和刀座组件，所述搅拌刀包括刀轴和固定于所述刀轴一端的刀片，所述刀片容纳于所述搅拌杯内，所述刀座组件包括刀座，所述刀座固定在所述导磁盘上，所述刀轴固定在所述刀座上，所述刀座上设有轴孔；所述线圈盘上设有过孔，所述刀轴的另一端依次穿过所述轴孔和所述过孔后与所述电机传动连接。优选地，所述过孔的直径为15mm～45mm。优选地，所述刀轴的直径为5mm～15mm，所述刀轴的长度为25mm～65mm，所述轴孔的直径为15mm～45mm。优选地，所述食物料理机为破壁料理机、豆浆机或搅拌机。本实用新型技术方案通过采用一种新型线圈盘和与线圈盘相对设置的导磁盘构成的加热结构，通过电磁加热的方式对容纳于搅拌杯中的食物进行加热，热量利用充分，基本无散失，热启动非常快，同时热效率高达90％以上，大大提高了加热效率。此外，本实用新型的线圈盘，通过将磁条在支架注塑成型时固定于磁条槽内，可以使支架包覆磁条并实现对磁条的定位，省去了胶粘的工序，由此不仅可以使线圈盘的生产更加方便，而且相比采用胶粘连接的现有技术，磁条与支架的连接更加牢固，避免了在运输、高温等因素的影响下，因磁条脱落或断裂而产生安全隐患。此外，如果支架将磁条全包覆的话，在成型时，支架收缩产生的应力容易拉断磁条，为此，支架上还在磁条槽的底壁上进一步设有缺口，这样支架注塑成型时，由于缺口的存在，可以消除支架产生的收缩应力，以避免磁条被拉断，大幅提高了线圈盘支架的成品率。因此，根据本实用新型的线圈盘还具有生产方便、结构牢固、安全可靠且成品率高等优点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型食物料理机一实施例的剖视结构示意图；图2为图1所示食物料理机的部分结构的爆炸图；图3为本实用新型食物料理机的线圈盘一实施例的结构示意图；图4为本实用新型食物料理机的线圈盘另一实施例的结构示意图；图5为本实用新型食物料理机的线圈盘的剖视结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100食物料理机13固定架10主机14导磁盘11线圈盘15减震垫111支架17离合器112缺口18电机113散热口19控制面板114连接筋30搅拌杯组件115底壁33搅拌杯116侧壁35刀片组件117磁条351刀片118绕线槽352刀座119过孔353刀轴12外壳354轴孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。请结合参照图1至图4，在本实用新型一实施例中，该食物料理机100包括主机10和设置于主机10上的搅拌杯组件30，搅拌杯组件30包括搅拌杯33，搅拌杯33的底部设置有导磁盘14，主机10设置有线圈盘11，线圈盘11设于导磁盘14的下方并与导磁盘14相对设置。线圈盘11包括支架111和磁条117(参图4)，支架111内具有磁条槽(未标示)，磁条槽具有底壁115和与底壁115相连的两个侧壁116，底壁115上设有缺口112；磁条117在支架111注塑成型时固定于磁条槽内。本实施例导磁盘14为导磁不锈钢盘。例如，导磁盘14可以由导磁金属材料一体制成，比如由430不锈钢或者铸铁制成。当然导磁盘14还可以由陶瓷等不导磁材料制成的盘体，以及附着在盘体底面的导磁膜构成。支架111为塑料材质，最好为耐高温塑料材质，可以采用模内注塑工艺，在注塑支架111时将磁条117至于模具内，使磁条117与支架111一体成型。当然，支架111也可为陶瓷材料，通过压铸方式生产制成。请结合参照图3和图5，线圈盘11上可设有绕线槽118，绕线槽118内缠绕有电磁线圈，在线圈盘11工作过程中，电磁线圈通电导通产生磁力线，设置于支架111一侧的磁条117将磁力线外形改变，使磁力线的能量集中到线圈盘11面对导磁盘14的一侧，线圈盘11的电磁加热效率更高。线圈盘11大致为一圆盘状结构。根据本实用新型实施例的食物料理机100，采用一种新型线圈盘11和与线圈盘11相对设置的导磁盘14构成的加热结构，通过电磁加热的方式对容纳于搅拌杯33中的食物进行加热，热量利用充分，基本无散失，热启动非常快，同时热效率高达90％以上，大大提高了加热效率。进一步地，本实用新型实施例的线圈盘11，通过将磁条117在支架111注塑成型时固定于磁条117槽内，可以使支架111包覆磁条117并实现对磁条117的定位，省去了胶粘的工序，由此不仅可以使线圈盘11的生产更加方便，而且磁条117与支架111的连接更加牢固，避免了在运输、高温等因素的影响下，因磁条117脱落或断裂而产生安全隐患。此外，如果支架111将磁条117全包覆的话，在成型时，支架111收缩产生的应力容易拉断磁条117，为此，支架111上还在磁条槽的底壁115上进一步设有缺口112，这样支架111注塑成型时，由于缺口112的存在，可以消除支架111产生的收缩应力，以避免磁条117被拉断，大幅提高了线圈盘11的成品率。因此，根据本实用新型实施例的线圈盘11还具有生产方便、结构牢固、安全可靠且成品率高等优点。图3示出了根据本实用新型一个具体实施例的线圈盘11结构，如图3所示，缺口112可以沿底壁115的宽度方向直线延伸或倾斜延伸。通过缺口112的上述设置，可以进一步提高缺口112对支架111注塑成型时产生的应力的消除效果，以进一步保证磁条117不会被拉断。本实施例缺口112在底壁115的宽度方向上的累计投影长度可以大于或等于磁条117槽的底壁115的宽度的三分之二。换言之，缺口112可以至少横向断开磁条117槽的底壁115的三分之二以上，这样可以更进一步地提高缺口112对应力的消除效果，以更进一步地保证磁条117不会被拉断，提高了线圈盘11的整体品质在较佳的实施例中，缺口112的两端可以延伸至磁条槽的两个侧壁116上。由此可以提高缺口112对应力的消除效果。缺口112可以设置为一个以上。而由于支架111注塑成型时中心处的应力较大，因此至少一个缺口112设置在底壁115靠近支架111中心的一端，从而实现缺口112最大化地消除支架111注塑成型时产生的应力，以保证磁条117的完整。图4示出了根据本实用新型另一个具体示例的线圈盘11结构。如图4所示，支架111上可以设有将磁条117槽与外界连通的散热口113，散热口113可以位于磁条117槽的底壁115上且散热口113可以沿底壁115的长度方向延伸。通过设置散热口113，可以便于磁条117散热。在本实施例中，缺口112可以位于磁条117槽的底壁115上且缺口112可以垂直于散热口113设置，缺口112可以与散热口113连通。换言之，缺口112可以沿磁条槽的宽度方向延伸，而散热口113可以沿磁条槽的长度方向延伸，缺口112和散热口113可以均设在磁条117槽的底壁115上且相互连通。由此既可以保证缺口112对应力的消除效果，又可以保证散热口113对磁条117的散热效果，且可以便于在支架111上加工出缺口112和散热口113。请再次参照图4，散热口113可以为相互平行设置的两个，两个散热口113之间可以间隔有连接筋114，即连接筋114可以将缺口112分隔成两个部分。其中，连接筋114的宽度可以小于或等于磁条槽的底壁115的宽度的三分之一。通过设置两个散热口113，可以提高磁条117的散热效果，而对连接筋114的宽度的设计，可以保证缺口112至少横向断开磁条槽的底壁115的三分之二，以保证磁条117不会被注塑过程中支架111产生的应力拉断。本实施例中，缺口112可以为两个且两个缺口112可以分别位于散热口113的两个端部。这样可以使两个缺口112分别邻近磁条117的两个端部，由于支架111在成型时产生的收缩应力对磁条117的两端部作用最大，两个缺口112的位置可以更好地消除支架111产生的收缩应力，从而可以进一步确保磁条117不会被拉断。请结合参照图3和图4，为了提高线圈盘11的电感量，本实用新型的线圈盘11可设置有多个磁条117，相应地，支架111内可以具有多个磁条槽，多个磁条117可以分别对应地设在多个磁条槽内，每个磁条槽的底壁115上均可以设有一个以上的缺口112。这样不仅可以提高线圈盘11的电感量，而且可以保证多个磁条117均不会被支架111成型时产生的收缩应力拉断。食物料理机100可为破壁料理机、豆浆机或搅拌机等。破壁料理机可集合榨汁机、豆浆机、冰激凌机、料理机、研磨机等产品功能，可瞬间击破食物细胞壁，释放植物生化素。请结合参照图1及图2，主机10还包括主机底座(未标示)、设于主机底座的外壳12、设于外壳12的固定架13、及设于固定架13的主机减震垫15；主机10进一步还包括设于外壳12内的电机18、分别与电机18相连接的控制单元(未标示)和离合器17，及与控制单元相连接的控制面板19，该控制面板19设于主机10的外壳12；搅拌杯组件30还包括刀片组件35，刀片组件35包括搅拌刀(未标示)和刀座组件(未标示)，搅拌刀包括刀轴353和固定于刀轴353一端的刀片351，刀片351容纳于搅拌杯33内，刀座组件包括刀座352，刀座352形成有安装刀轴353的轴孔354，线圈盘11和导磁盘14均形成有过孔119，刀座352固定于过孔119，刀轴353的另一端依次穿过轴孔354和过孔119后与电机18上的离合器17传动连接；本实用新型技术方案的线圈盘11工作时，产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁盘14时，导磁盘14快速发热，使得食物料理机100对容置于其内的食材进行加热。所述过孔119的直径为15mm～45mm。刀座352的外部尺寸与过孔119的直径尺寸相适配，本实施例过孔119的直径优选20mm～35mm，如此可确保刀片组件35安装结构的稳固的同时，也使得线圈盘11能较多地缠绕电磁线圈，从而提高线圈盘11的电感量，保证其电磁加热功能，使得食物料理机100的热启动更加快速。所述刀轴353的直径为5mm～15mm，本实施例优选为6mm～12mm，刀轴353的长度为10mm～65mm，本实施例优选为30mm～55mm；轴孔354的直径为10mm～45mm本实施例优选为20mm～30mm。由于本食物料理机100电机18通过刀轴353带动刀片351进行高速旋转，本实施例通过将刀轴353的直径设为6mm～12mm以及刀轴353的长度设为30mm～55mm，从而确保刀轴353具有较高的强度，可延长刀片组件35的使用寿命。本实施例刀座352与刀轴353的配合过程中，于刀座352的轴孔354内还会设置有油封以及填充有润滑油，本实施例通过将轴孔354的直径设为20mm～30mm，可确保刀座352与刀轴353的配合更严密，润滑油不易泄漏出来。离合器17包括上离合器(未标示)和与电机18连接的下离合器(未标示)，下离合器与上离合器连接。上离合器套设于刀轴353远离刀片351的一端，下离合器套设于电机18的输出轴(未标示)。电机18通过上离合器与下离合器驱动刀轴353和刀片351转动，以对食物进行搅拌粉碎。减震垫15开设有容纳槽(未标示)，下离合器17和电机18的输出轴均部分容纳于容纳槽中，以减小电机18、刀轴353及刀片351工作时产生的振动。本实用新型技术方案通过将上离合器套设于刀轴353远离刀片351的一端，下离合器套设于上离合器，下离合器与电机18连接，电机18通过上离合器与下离合器驱动刀轴353与刀片351转动。下离合器和电机18的输出轴均部分容纳于减震垫15的容纳槽中，以减小电机18、刀轴353及刀片351工作时产生的振动。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3