一种破壁料理机的散热结构的制作方法

本实用新型涉及一种破壁料理机的散热结构。

背景技术：

破壁机集合了榨汁机、豆浆机、冰激凌机、料理机、研磨机等产品功能，完全达到一机多用功能，是一种可以瞬间击破食物细胞壁，释放植物生化素的机器。破壁机通过实际工作时电机的转速约16000-30000转/分钟，甚至能达到45000转/分钟，因此，电机会产生非常大的热量，需要在破壁机的主机内部设置散热风道，以助电机散热。

现有技术的风扇转速超过2万转时，风量难以进一步增加，并且风燥很高，散热风道的结构形式并不合理，导致散热效果差，噪音高，因此，还需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种破壁料理机的散热结构，其离心风扇的结构设计更加合理，能够承受更高的转速，产生更大的风量，并且进一步降低工作噪音。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种破壁料理机的散热结构，包括由上壳和底盖构成的主机，并形成电器腔，电器腔内安装有电机，所述电机为直流无刷电机，电机的电机轴上安装有离心风扇；所述离心风扇包括基座和设置在其上的若干扇叶；所述基座为圆板基座，其中心设有与电机轴装配的轴座；所述扇叶以基座的中心呈放射状地均布在其顶面，扇叶的截面呈弧形，其从基座的顶面自上而上延伸而成。

本实用新型还对散热风道进行改进，进一步提高风量及降低噪音，其是这样实现的。

所述底盖的上底面向上延伸有电机筒，电机筒包围住电机、使电机与电器腔隔开，电机形成入气口，电机筒底部设有通孔；底盖的下底面对应通孔的位置凹设有离心风道，底盖的下底面还设有盖住离心风道的盖板，盖板上设有连通离心风道的排风口，通孔为离心风道的吸气口，电机的电机轴从通孔伸入离心风道内，并安装有离心风扇；底盖上布满与电器腔连通的进气口；电机工作时，主机外部的空气从进气口进入电器腔内，然后从入气口进入电机筒内，再从通孔进入离心风道内，最后从排风口排出，以此构成散热风道。

所述进气口位于底盖的左右两侧或前侧，排风口位于底盖的后侧，排风方向朝向底盖的后侧。

所述底盖的下底面布设有若干支撑脚，支撑脚至少使进气口和排风口悬空。

所述排风口为倾斜设置在盖板上的排风格栅。

所述离心风道由内凹的蜗壳腔构成，电机筒、离心风道与底盖一体成型。

所述电机安装在电机筒顶部，电机筒侧部设有向外凸起的凸板。

所述电机与电机筒之间设有若干减震硅胶。

所述扇叶的数量为3-19片。

本实用新型的有益效果如下：

通过对离心风扇的结构进行上述的改进优化，使其能够承受更大的转速，能够源源不断的产生风量，不会有风量瓶颈的情况，而且噪音更低，对电机的散热效果好。

通过对散热风道作出上述的改进优化，能够进一步提高空气与电机的热交换率、提高对电机的散热效果，从而提高电机的使用寿命；而且该散热风道能够避免散热气流相互干涉，避免噪音的产生，从而使其工作更加安静。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的剖视图。

图2为本实用新型第一实施例的又一剖视图。

图3为本实用新型第一实施例的分解图一。

图4为本实用新型第一实施例的分解图二。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图4，本破壁料理机的散热结构，包括由上壳1和底盖2构成的主机，并形成电器腔100，电器腔100内安装有电机4，电机4为直流无刷电机，电机4的电机轴上安装有离心风扇5；离心风扇5包括基座51和设置在其上的若干扇叶52；基座51为圆板基座，其中心设有与电机轴装配的轴座；扇叶52以基座51的中心呈放射状地均布在其顶面，扇叶52的截面呈弧形，其从基座51的顶面自上而上延伸而成。扇叶52能够与基座51一体成型成为离心风扇5，加工方便、成本低，经过实测，通过上述的改进优化后，离心风扇5能够承受更加高的转速，随着转速的不断提高，能够保证能够源源不断的提高风量，不会有风量瓶颈的情况出现，而且噪音更低，对电机的散热效果好。特别适合直流无刷电机的使用。

进一步地，可以根据实际设计要求，把扇叶52的数量设计为3-19片，本实施例进一步优选成13片，不但风量大，还能避免发生共振现象，以降低噪音。

进一步地，电机轴与轴座之间设有减震硅胶（图中未标出），能够进一步降低离心风扇的震动，震动更低、噪音自然更小。

进一步地，底盖2的上底面向上延伸有电机筒21，电机筒21包围住电机4、使电机4与电器腔100隔开，电机4形成入气口（图中未标出），电机筒21底部设有通孔212；底盖2的下底面对应通孔212的位置凹设有离心风道22，底盖2的下底面还设有盖住离心风道22的盖板3，盖板3上设有连通离心风道22的排风口31，通孔212为离心风道22的吸气口，电机4的电机轴从通孔212伸入离心风道22内，并安装有离心风扇5；底盖2上布满与电器腔100连通的进气口23。

电机4工作时，主机外部的空气从进气口23进入电器腔100内，然后从入气口进入电机筒21内，再从通孔212进入离心风道22内，最后从排风口31排出，以此构成散热风道。外界气流从进气口23进入，依次流向电器腔100、电机筒21、离心风道22后从排风口31排出，电器腔100与电机筒21相对隔离，机筒21与离心风道22相对隔离，能够起到一定的隔音效果，还能够有效避免散热气流相互干涉，能够更有效降低噪音的发生，散热气流单向流动，能够对电器腔100内的电器元件、电机筒21内的电机4进行散热、散热效果更好。

进一步地，进气口23位于底盖2的左右两侧或前侧，排风口31位于底盖2的后侧，排风方向朝向底盖2的后侧，保证进气口23、排风口31处于相对的位置上，进一步避免散热气流的干涉现象，进一步提高散热效果和静音效果。

进一步地，底盖2的下底面布设有若干支撑脚24（本实施例共4个支撑脚24），支撑脚24至少使进气口23和排风口31悬空，保证散热气流通过畅通无阻，减小风阻，能够更好地提高风量。

进一步地，排风口31为倾斜设置在盖板3上的排风格栅，排风格栅能够引导排风气流的流动方向，进一步避免与进风气流相互干涉，保证进气口23不会重新吸入排风气流，保证散热效果。

进一步地，离心风道22由内凹的蜗壳腔构成，电机筒21、离心风道22与底盖2一体成型，集成程度高，加工更加方便、成本更加低廉。

进一步地，电机4安装在电机筒21顶部，能够很好地固定电机4，电机筒21侧部设有向外凸起的凸板2111，凸板2111能够增加电机筒21的机械强度。电机4与电机筒21之间设有若干减震硅胶211，能够起到减震的效果，避免电机4噪音的产生，而且减震硅胶211具有一定的弹性形变能力可以吸收电机4在高速转动时所产生的震动，避免震动直接传递到主机。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。