一种喷雾塔观察窗抗料浆污染的方法与流程

本发明涉及一种铁氧体磁粉生产过程中的一种辅助工艺方法，特别是一种喷雾塔观察窗抗料浆污染的方法。

背景技术：

铁氧体磁粉的成品为颗粒状，颗粒越均匀，越接近球状，越利于铁氧体成型压制。故铁氧体磁粉的最后一步均需采用喷雾塔进行喷雾造粒，形成均匀的球状颗粒。

喷雾塔在喷雾过程中，为便于观察喷嘴的喷雾角度以及喷雾量等是否符合规定要求，均会在喷雾塔体壁上设置观察窗，以便随时观察。然而，现有观察窗，在喷雾开始，尤其是在更换喷枪以及喷嘴后，进行调试时，喷雾塔中料浆或料粉极易喷洒在观察窗内壁上，从而模糊视线。由于喷雾塔内气氛已设定，基本为高温高压，只有等喷雾塔停止运转时，方可对观察窗内壁进行清理，这样，尤其是对连续性生产线，喷雾塔的观察窗基本是形同虚设，派不上用场。

申请号为201310703034.2的中国发明专利，其发明创造的名称为“一种喷雾塔观察窗”，其包括喷雾塔本体、观察窗和照明灯，观察窗包括相互叠置的内窗和外窗，内窗可在喷雾塔本体内侧壁上滑动，外窗可在喷雾塔本体外侧壁上滑动，所述内窗和外窗内侧顶部均设置有可左右摆动的刮刷，喷雾塔本体外壁上设置有用于控制内窗与外窗滑动以及刮刷摆动的控制按钮。

上述专利申请，采用相互叠置的内、外窗结构后，当内窗被喷洒模糊后，可将内窗滑动收纳，即可继续进行观察，喷雾时，刮刷不停摆动，可防止料浆或粉料溅落，从而观察、使用方便。当外窗也被喷洒模糊后，可先滑动内窗，保持塔内气氛恒定，再将外窗滑出，进行清理，从而可在不停塔的情况下，进行观察窗的清理。

然而，上述专利申请，仍然存在着如下不足：

1.上述内窗和外窗均可以滑动，对高温高压气氛的喷雾塔体来说，气密封难以保证。内窗或外窗滑动过程中，喷雾塔体内温度和压力变化大，导致喷雾塔内气氛发生变化，进而喷雾质量难以保证。另外，对现已有的喷雾塔结构改造很大，不易推广。

2.上述内窗和外窗的滑动以及刮刷的摆动，均需要通过控制按钮进行控制。这样设置后，结构复杂，尤其是内窗的滑动以及内窗上刮刷的驱动，使得结构设置复杂，操作不便。

3.上述刮刷的设置，只能尽量避免料浆喷射至观察窗上，内窗一旦被料浆模糊后，只能等到停塔才能进行清理。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种喷雾塔观察窗抗料浆污染的方法，该喷雾塔观察窗抗料浆污染的方法能在不改变现有喷雾塔体结构，不影响喷雾塔气密性的前提下，使已有观察窗方便观察喷杆、喷嘴角度及喷雾效果，观察窗观察效果清晰，不易污染。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种喷雾塔观察窗抗料浆污染的方法，包括如下步骤。

步骤1，内滑板和外滑板安装：将内滑板和外滑板以磁铁相吸附的方式分别安装在观察窗的内侧和外侧；内滑板具有内透明板，外滑板具有外透明板，内透明板的高度不小于观察窗高度的2倍；内滑板和外滑板的左右两侧均设置有限位装置，使得内滑板能在外滑板的带动下进行上下滑移。

步骤2，内滑板清洁部件安装：内滑板清洁部件安装固定在内滑板的正上方，内滑板清洁部件为一个底部开口的盒体，盒体内设置有能对内滑板中内透明板内侧面进行清洁的刷毛。

步骤3，喷雾准备阶段观察：当喷雾开始后的前半个小时以及每次对喷杆或喷嘴角度调整后的半小时内，进入喷雾准备阶段观察；在喷雾准备阶段，向上滑动外滑板，进而带动内滑板向上滑移，使内滑板的上半部进入内滑板清洁部件的盒体中，使内滑板中内透明板的下半部覆盖在观察窗的内侧壁面上。

步骤4，喷雾观察：正常喷雾后，向下滑动外滑板，进而带动内滑板向下滑移，使内滑板的上半部离开内滑板清洁部件，并使内滑板中内透明板的上半部覆盖在观察窗的内侧壁面上。

步骤5，内透明板上半部清洁：喷雾观察时，当内透明板上半部出现料浆污染时，向上滑动外滑板，进而带动内滑板向上滑移，使内滑板的上半部进入内滑板清洁部件的盒体中，然后再向下滑动外滑板，重复多次，直至内透明板的上半部清洁干净为止。

内滑板清洁部件包括l型板、竖向限位条、弹性垫和刷毛；竖向限位条有两根，相互平行；两根竖向限位条、l型板和喷雾塔本体内侧壁面围合形成一个底部开口的盒体；位于盒体内的l型板内侧竖向壁面上设置有弹性垫，弹性垫为中空结构，弹性垫的中空腔内设置有弹簧，弹性垫朝向盒体中心的壁面上均匀设置有刷毛；内滑板能随外滑板的滑动而沿喷雾塔本体的内侧壁面上下滑动，且内滑板能滑动进出l型板围合形成的盒体。

l型板与两根竖向限位条为可拆卸连接。

外滑板的底部两侧均设置有外凸缘，外挡框的两根竖条的顶端均设置有与外凸缘相配合的上挡块。

还包括步骤6，内透明板下半部清洁：通过将内滑板旋转转向后，对内透明板的下半部进行清洁。

本发明具有的有益效果是：

1.上述内滑板设置在喷雾塔体的内侧，外滑板设置在喷雾塔体的外侧，并通过磁铁相吸附，从而不需要改变现有喷雾塔体的结构，不影响喷雾塔的气密性。

2.上述内滑板和外滑板均具有透明板，故而能不影响喷杆、喷嘴角度及喷雾效果的观察，观察窗观察效果清晰。

3.当内滑板上内透明板喷洒有料浆时，通过使内滑板上移至内滑板清洗部件中的盒体内，然后滑出盒体，即可实现内透明板表面料浆的清洗。

4.上述外挡框和内挡框的设置，能为外滑板和内滑板的上下滑移进行限位。

具体实施方式

下面就具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1显示了本发明一种喷雾造粒机用高温观察窗的结构示意图。

图2显示了本发明中内滑板的结构示意图。

图3显示了内滑板清洁部件安装示意图。

图4显示了内滑板清洁部件竖向壁面的剖面示意图。

其中有：

1.喷雾塔本体；2.观察窗；3.照明灯；

4.外滑板；41.外透明板；42.磁铁条一；43.外凸缘；

5.外挡框；51.上挡块；

6.内滑板；61.内透明板；62.磁铁条二；

7.内滑板清洁部件；71.l型板；711.竖向壁面；72.竖向限位条；73.弹性垫；731.弹簧；74.刷毛。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种喷雾造粒机用高温观察窗，密封固定设置在喷雾塔本体1上，照明灯3设置在喷雾塔本体内，且位于喷杆的上方。

如图1、图2和图3所示，观察窗2包括外滑板4、外挡框5、内滑板6和内滑板清洁部件7。

外挡框呈u型，且上端开口，外挡框设置在观察窗外周的喷雾塔本体的外壁面上。

外滑板位于外挡框内并能沿外挡框上下滑动，外滑板包括外透明板41和固定设置在外透明板两侧的磁铁条一42。

外滑板的底部两侧均优选设置有外凸缘43，外挡框的两根竖条的顶端均优选设置有与外凸缘相配合的上挡块51，从而能对外滑板的上移位置进行限位。

每个上挡块均优选为伸缩横杆或限位螺钉。

内滑板滑动设置在喷雾塔本体的内侧壁面上，内滑板包括内透明板61和固定设置在内透明板两侧的磁铁条二62，磁铁条二和磁铁条一相吸附。

内透明板的高度优选为观察窗高度的2倍。

内滑板清洁部件设置在位于观察窗上方的喷雾塔本体的内侧壁面上，如图4所示，内滑板清洁部件包括l型板71、竖向限位条72、弹性垫73和刷毛74。

竖向限位条有两根，相互平行；两根竖向限位条、l型板和喷雾塔本体内侧壁面围合形成一个底部开口的盒体。

l型板与两根竖向限位条优选为可拆卸连接。

位于盒体内的l型板内侧竖向壁面上设置有弹性垫，弹性垫为中空结构，弹性垫的中空腔内设置有弹簧，弹性垫朝向盒体中心的壁面上均匀设置有刷毛。

内滑板能随外滑板的滑动而沿喷雾塔本体的内侧壁面上下滑动，且内滑板能滑动进出l型板围合形成的盒体。

进一步，观察窗还优选包括u型的内挡框，内挡框的上端开口，且内挡框的两根竖条与两根竖向限位条相衔接。

一种喷雾塔观察窗抗料浆污染的方法，包括如下步骤。

步骤1，内滑板和外滑板安装：将内滑板和外滑板以磁铁相吸附的方式分别安装在观察窗的内侧和外侧；内滑板具有内透明板，外滑板具有外透明板，内透明板的高度不小于观察窗高度的2倍；内滑板和外滑板的左右两侧均设置有限位装置，使得内滑板能在外滑板的带动下进行上下滑移。

步骤2，内滑板清洁部件安装：内滑板清洁部件安装固定在内滑板的正上方，内滑板清洁部件为一个底部开口的盒体，盒体内设置有能对内滑板中内透明板内侧面进行清洁的刷毛。

步骤3，喷雾准备阶段观察：当喷雾开始后的前半个小时以及每次对喷杆或喷嘴角度调整后的半小时内，进入喷雾准备阶段观察；在喷雾准备阶段，向上滑动外滑板，进而带动内滑板向上滑移，使内滑板的上半部进入内滑板清洁部件的盒体中，使内滑板中内透明板的下半部覆盖在观察窗的内侧壁面上。

步骤4，喷雾观察：正常喷雾后，向下滑动外滑板，进而带动内滑板向下滑移，使内滑板的上半部离开内滑板清洁部件，并使内滑板中内透明板的上半部覆盖在观察窗的内侧壁面上。

步骤5，内透明板上半部清洁：喷雾观察时，当内透明板上半部出现料浆污染时，向上滑动外滑板，进而带动内滑板向上滑移，使内滑板的上半部进入内滑板清洁部件的盒体中，然后再向下滑动外滑板，重复多次，直至内透明板的上半部清洁干净为止。

步骤6，内透明板下半部清洁：通过将内滑板旋转转向后，对内透明板的下半部进行清洁。内滑板旋转时，使内滑板和外滑板均移除限位装置外。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。