锅具和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用烹饪器具技术领域，特别涉及一种锅具和应用该锅具的烹饪器具。

背景技术：

烹饪器具的锅具一般都将锅底和侧壁的厚度设置为相同，锅具的锅底主要用来接受加热装置的热量，然后将热量传导至侧壁，从而使位于锅具内的食材能够被加热熬煮。但是，锅底和侧壁的厚度相同，若锅底和侧壁的厚度较薄，热量由锅底传导至侧壁后，侧壁存储的热量不足，位于锅具上半部分的食材无法被较好的加热熬煮，同时该锅具的保温效果也较差。若锅底和侧壁的厚度都较厚，则又会浪费材料，增加重量，热量损耗大，锅底传热至侧壁的速度较慢，从而无法快速熬煮食物。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种锅具，旨在使该锅具在节约能耗的同时，快速熬煮食物，同时减少材料损耗，降低加工成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的锅具，应用于烹饪器具，该锅具包括：

锅底部，该锅底部的纵截面呈U型设置；以及

锅壁部，该锅壁部的一端连接于所述锅底部，另一端形成开口，所述锅底部的厚度小于锅壁部的厚度，所述锅底部的厚度T₂小于锅壁部的厚度T₁，所述锅底部与锅壁部之间具有连接区段，所述连接区段于竖直方向上的高度H的范围值为：0mm至7mm。

可选地，所述连接区段的外壁面呈倾斜设置，该连接区段于竖直方向上的高度H的范围值为：2mm至5mm。

可选地，所述连接区段的外壁面呈圆弧设置，该连接区段于竖直方向上的高度H的范围值为：2mm至5mm。

可选地，所述锅底部的厚度T₂与锅壁部的厚度T₁的比例关系满足：1.2≤T₁/T₂≤2.5。

可选地，所述锅壁部于竖直方向上的高度值h₁与所述锅底部于竖直方向上的高度值h₂之间的比例关系为：1.5≤h₁/h₂≤2.5。

可选地，所述锅具的内壁面设有最高水位刻度线和最低水位刻度线，所述锅底部和锅壁部的连接区段位于所述最高水位刻度线和最低水位刻度线之间。

可选地，所述锅具还包括锅沿部，该锅沿部连接于所述锅壁部的背离所述锅底部的一端，该锅沿部的厚度与所述锅壁部的厚度相同。

可选地，所述锅壁部与所述锅底部均为单层材料结构。

可选地，所述锅壁部为单层材料结构，所述锅底部包括位于内侧的第一复合层和位于外侧的第二复合层，所述第二复合层为导磁材料。

可选地，所述第二复合层的上端面贴合于所述连接区段的外壁面。

可选地，所述第二复合层的外壁面包覆于所述连接区段的外壁面，并朝向所述锅壁部延伸。

可选地，所述锅壁部与所述锅底部均包括位于内侧的第三复合层和位于外侧的第四复合层，所述第四复合层为导磁材料。

可选地，所述锅壁部沿竖直方向延伸设置。

可选地，所述锅壁部包括侧壁段和支撑段，该支撑段位于该侧壁段和锅具的锅沿部之间，所述侧壁段的背离所述支撑段的端部与所述连接区段连接，该侧壁段呈外凸的圆弧状。

本实用新型还提出一种烹饪器具，包括锅具，该锅具包括：

锅底部，该锅底部的纵截面呈U型设置；以及

锅壁部，该锅壁部的一端连接于所述锅底部，另一端形成开口，所述锅底部的厚度T₂小于锅壁部的厚度T₁，所述锅底部与锅壁部之间具有连接区段，所述连接区段于竖直方向上的高度H的范围值为：0mm至7mm。

本实用新型技术方案通过将锅具的锅底部的厚度设置为比锅壁部的厚度小，在使用的过程中，锅底部能够被快速加热，然后热量通过锅底部传递给锅壁部，因锅壁部的厚度较厚，因此能够接受和存储的热量较多，使得位于锅具上半部分的食材也能够很好的熬煮，在食物熬煮好之后，也能提升对食物的保温效果。将锅底部设置为较薄，能够节约材料，减轻重量，热量损耗较小。此外，将锅底部与锅壁部之间的连接区段在竖直方向上的高度H设置为0mm至7mm，可使锅具的锅底部与锅壁部之间的连接区段的耗材少，加工成本低。当H的值为0时，即锅底部和锅壁部的连接处形成台阶，加工简便，耗材少。而当H的值大于7mm时，连接区段的加工需要损耗较多材料，会使加工成本增加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型锅具第一实施例的剖视图；

图2为本实用新型锅具第二实施例的剖视图；

图3为本实用新型锅具第三实施例的剖视图；

图4为本实用新型锅具第四实施例的剖视图；

图5为本实用新型锅具第五实施例的剖视图；

图6为本实用新型锅具第六实施例的剖视图；

图7为本实用新型锅具的连接区段一实施例的放大示意图；

图8为本实用新型锅具的连接区段又一实施例的放大示意图；

图9为本实用新型锅具的连接区段再一实施例的放大示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种锅具100，应用于烹饪器具(未图示)，该烹饪器具为电饭煲或电压力锅。

参照图1，并结合图7至图9，在本实用新型实施例中，该锅具100包括：

锅底部10，该锅底部10的纵截面呈U型设置；以及

锅壁部30，该锅壁部30可呈环形设置，该锅壁部30的一端连接于所述锅底部10，另一端形成开口30a，锅底部10与锅壁部30之间具有连接区段20，该连接区段20于竖直方向上的高度H的范围值为：0mm至7mm。

本实用新型技术方案通过将锅具100的锅底部10的厚度设置为比锅壁部30的厚度小，在使用的过程中，锅底部10能够被快速加热，然后热量通过锅底部10传递给锅壁部30，因锅壁部30的厚度较厚，因此能够接受和存储的热量较多，使得位于锅具100上半部分的食材也能够很好的熬煮，在食物熬煮好之后，也能提升对食物进行的保温效果。将锅底部10设置为较薄，能够节约材料，减轻重量，热量损耗较小。因此，本实用新型的该锅具100既可节约能耗，又能快速熬煮食物，使食物的熬煮效果更好。

此外，将锅底部10与锅壁部30之间的连接区段20在竖直方向上的高度H设置为0mm至7mm，可使得锅底部10与锅壁部30之间的连接区段20的耗材少，加工成本低。当H的值为0时(参照图9)，即锅底部10和锅壁部30的连接处形成台阶，在加工时，可减少材料损耗。当H的值大于7mm时，该连接区段20的加工需要损耗较多材料，会使得加工成本增加。

参照图7，连接区段20的外壁面21呈倾斜设置，该连接区段20于竖直方向上的高度H的范围值为：2mm至5mm。

连接区段20的外壁面21，即为该连接区段20位于锅具100外侧的表面，该外壁面21呈倾斜设置，在安装锅具20时，可起到一定的导向作用。若连接区段30设置的过短，具体的，H小于2mm，则不便于该连接区段20的加工。因此，将该H的范围值设置为2mm至5mm。

参照图8，连接区段20的外壁面21呈圆弧设置，该连接区段20于竖直方向上的高度H的范围值为：2mm至5mm。

该连接区段20的外壁面21呈圆弧设置，在安装锅具20时，也可起到一定的导向作用。同样的，H小于2mm，不便于该连接区段20的加工。因此，将该H的范围值设置为2mm至5mm。

在本实施例中，锅底部10的厚度T₂小于锅壁部30的厚度T₁，且T₁和T₂的比例关系满足：1.2≤T₁/T₂≤2.5。

当锅壁部30的厚度T₁超过锅底部10的厚度T₂的1.2倍时，锅壁部30能够满足接受和存储的需求的热量的同时，不至于过厚，使得位于锅具100上半部分的食材也能够很好的熬煮。当锅壁部30的厚度T₁超过锅底部10的厚度T₂的2.5倍时，则锅壁部30的厚度过厚，会造成浪费材料，增加重量，热量损耗大，锅底部30传热至锅壁部10的速度较慢，从而无法快速熬煮食物。因此，将锅底部10的厚度T₂与锅壁部30的厚度T₁的比例设置为：1.2≤T₁/T₂≤2.5。可以实现在节约能耗的同时，快速熬煮食物，使食物的熬煮效果更好。

在本实施例中，锅壁部30的厚度T₁的范围值为1.8mm至7.5mm，锅底部10的厚度T₂的范围值为1.5mm至3mm。在实际应用中，将T₁的范围值设置为1.8mm至7.5mm，对应的，将T₂的范围值设置为1.5mm至3mm，可满足锅具100的大部分型号。

进一步地，锅壁部30的厚度T₁的范围值为2.4mm至6.25mm，所述锅底部10的厚度T₂的范围值为2mm至2.5mm。当然，可以理解的是，锅壁部30的厚度和锅底部10的厚度可根据实际的锅具100的型号进行选择，只要其满足比例关系1.2≤T₁/T₂≤2.5即可。

在本实施例中，锅壁部30于竖直方向上的高度值h₁与锅底部10于竖直方向上的高度值h₂之间的比例关系为：1.5≤h₁/h₂≤2.5。

锅底部10主要承担加热和导热的功能，锅壁部30主要承担储存热能和导热的功能，锅壁部30的高度值h₁大于等于1.5h₂时，才能更好的储存热量，使位于锅具100上部的食材能够更好的加热和保温。当然，锅壁部30的高度值h₁大于2.5h₂时，因锅壁部30较厚，其高度值过高则浪费的材料较多，同时导热效率也较慢，降低食物熬煮的速率，浪费能源。

进一步地，在另一实施例中，所述锅底部10于竖直方向上的高度h₂的范围值为35mm至50mm，所述锅壁部30于竖直方向上的高度h₁的范围值为45mm至125mm。当然，根据锅底部10于竖直方向上的高度值来选择锅壁部30于竖直方向上的高度值，要满足1.5≤h₁/h₂≤2.5。当然，可根据烹饪器具的具体尺寸进行选择，在此不做赘述。

进一步地，在一实施例中，所述锅壁部30于竖直方向上的高度h₁的范围值为50mm至100mm，所述锅底部10于竖直方向上的高度h₂的范围值为33.3mm至40mm。根据锅壁部30于竖直方向上的高度来选择锅底部10于竖直方向上的高度，要满足1.5≤h₁/h₂≤2.5。当然，可根据烹饪器具的具体尺寸进行选择，此仅为本实用新型的一种实施例。

在本实施例中，锅具100的内壁面设有最高水位刻度线(未图示)和最低水位刻度线(未图示)，锅底部10和锅壁部30的连接区段20位于最高水位刻度线和最低水位刻度线之间。

食物在熬煮的过程需要加水，为了防止加水或过少，因此，设置最高水位刻度线和最低水位刻度线以提醒用户。而将锅底部10和锅壁部30的连接区段20位于最高水位刻度线和最低水位刻度线之间，可使得位于锅具100内的食物能尽快地获得烹饪热量，锅壁部30较厚使得热量快速上升，有利于减少锅具100的上下部分的温差。

参照图1至图6，在本实施例中，所述锅具100还包括锅沿部50，该锅沿部50连接于所述锅壁部30的背离所述锅底部10的一端，该锅沿部50的厚度与所述锅壁部30的厚度相同。该锅沿部50与锅壁部30可为一体结构，较厚的锅沿部50有利于承压，锅沿部50较厚也有利于焊接提手和刻蚀logo。

参照图1至图6，在本实施例中，锅底部10包括底盘11和自底盘11的侧边折弯延伸的底盘侧壁13，底盘侧壁13环绕所述底盘11设置，底盘侧壁13与底盘11形成U型锅底部10。

该底盘11和底盘侧壁13可为一体结构，底盘侧壁13与锅壁部30连接，其连接的方式也可为一体连接，即为一体锻压成型。

进一步的，底盘侧壁13的横截面呈圆弧状设置。也即该底盘侧壁13围设形成为球形的一部分，可增大锅具100的锅底部10的容积，也可增大锅底部10的加热和导热面积。

结合参照图1和图2，在本实用新型的第一实施例中和第二实施例中，锅壁部30与锅底部10均为单层材料结构。该锅壁部30和锅底部10可为一体结构，可采用铝制材料制成。单层材料结构的锅壁部30和锅底部10便于加工。

其中锅壁部30的设置可为两种方式：

参照图1，第一实施例中，锅壁部30竖直延伸设置。也即，该锅壁部30没有弧度，便于加工和装配。

参照图2，第二实施例中，所述锅壁部30包括侧壁段31和支撑段33，该支撑段33位于该侧壁段31和锅具100的锅沿部50之间，侧壁段31的背离支撑段33的端部与连接区段20连接，该侧壁段31呈外凸的圆弧状。

该侧壁段31呈外凸的圆弧状，也即，该侧壁段31围设形成的形状为球形的一部分，在增大容积的同时，可增大导热和传热的面积，加快食物的熬煮，提高能源的利用效率。

结合参照图3和图4，在本实用新型的第三实施例中和第四实施例中，所述锅壁部30为单层材料结构，所述锅底部10包括位于内侧的第一复合层71和位于外侧的第二复合层72，所述第二复合层72为导磁材料。

将锅底部10设置为双层的复合材料，位于内侧的第一复合层71和锅壁部30均可采用铝材一体成型，位于外侧的第二复合层72可为不锈钢等导磁材料制成，在使用时，该锅具100的加热方式可采用电磁加热，电磁加热的方式对第二复合层72进行加热，电磁线圈盘寿命长，因而维护更换成本低。同时，利用高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失，使得热量聚集于锅具100的锅底部10。第二复合层72的内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，同时热效率高达90％以上，大大提高了加热效率。

为方便加工和装配，第二复合层72的上端面贴合于所述连接区段20的外壁面21。

进一步地，第二复合层72包覆于连接区段20的外壁面21，并朝向所述锅壁部30延伸。第二复合层72可采用导磁不锈钢，比如由430不锈钢或者铸铁制成。第一复合层71一般采用铝材制成，将第二复合层72包覆于连接区段20的外壁面21，可增强该连接区段20的结构强度，延长其使用寿命。

其中锅壁部30的设置可参照第一实施例，采用两种方式：

参照图3，第三实施例中，锅壁部30竖直延伸设置。也即，该锅壁部30没有弧度，便于加工和装配。

参照图4，第四实施例中，所述锅壁部30包括侧壁段31和支撑段33，该支撑段33位于该侧壁段31和锅具100的锅沿部50之间，侧壁段31的背离支撑段33的端部与连接区段20连接，该侧壁段31呈外凸的圆弧状。

该侧壁段31呈外凸的圆弧状，也即，该侧壁段31围设形成的形状为球形的一部分，在增大容积的同时，可增大导热和传热的面积，加快食物的熬煮，提高能源的利用效率。

结合参照图5和图6，在本实用新型的第五实施例中和第六实施例中，所述锅壁部30与所述锅底部10均包括位于内侧的第三复合层73和位于外侧的第四复合层74，所述第四复合层74为导磁材料。

也即，将整个锅具100部设置为双层的复合材料，位于内侧的第三复合层73可采用铝材一体成型，位于外侧的第四复合层74可为不锈钢等导磁材料制成，在使用时，该锅具100的加热方式可采用电磁加热，该第三实施例区别于第二实施例的主要为整个锅具100的外层均为导磁材料，如此，可增大锅具100的加热面积，使得锅具100的加热效率提升。电磁加热的方式对第四复合层74进行加热，电磁线圈盘寿命长，因而维护更换成本低。同时，利用高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。第四复合层74的内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，同时热效率高达90％以上，大大提高了加热效率。

其中锅壁部30的设置可参照第一实施例和第二实施例，采用两种方式：

参照图5，第五实施例中，锅壁部30竖直延伸设置。也即，该锅壁部30没有弧度，便于加工和装配。

参照图6，第六实施例中，所述锅壁部30包括侧壁段31和支撑段33，该支撑段33位于该侧壁段31和锅具100的锅沿部50之间，侧壁段31的背离支撑段33的端部与连接区段20连接，该侧壁段31呈外凸的圆弧状。

该侧壁段31呈外凸的圆弧状，也即，该侧壁段31围设形成的形状为球形的一部分，在增大容积的同时，可增大导热和传热的面积，加快食物的熬煮，提高能源的利用效率。

本实用新型还提出一种烹饪器具，该烹饪器具包括锅具100，该锅具100的具体结构参照上述实施例，由于本烹饪器具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。