慢速养生机电机的制作方法

本实用新型涉及到电机领域，特别涉及一种慢速养生机电机。

背景技术：

慢速养生机即慢速榨汁机与传统的高速离心式榨汁机完全不同。慢速榨汁技术在食物辅助加工领域中（榨汁机/料理机类）起到了颠覆性的作用。甚至，它影响并使人们意识到，慢速技术是对于传统榨汁机无法解决果汁氧化问题，无法保存果汁和无法萃取小麦草等纯叶类果蔬汁问题的一种完美解决方式，而为保证慢速养生机的工作，目前慢速养生机内均采用慢速电机。

现有可参考授权公告号为CN88212130U的中国实用新型专利，其公开了齿轮低速电机，是机电一体化的电器产品。它适用于机械加工、运输机械、食品机械等需要低速运动的场合。本实用新型的低速运动是在电动机转子轴伸出的轴端上，加工出一齿轮，直接驱动减速装置，从而减少了现有技术低速电机需要联轴器等中间环节。因此本实用新型体积比现有低速电机缩小1/3左右。成本下降1/4左右，效率提高1.5%左右。

现有的慢速养生机的电机一般均采用上述的这种齿轮低速电机的作为电机使用，从而保护保证电机的低速运行，但在使用这种低速电机的过程中，存在以下问题：虽然电机的后端盖位置设置有扇叶，但由于电机的机壳整体密封，因而导致转子轴带动后端盖部位的电机转动时，电机内的热量依旧无法从电机壳内散出，反而会使电机内部的热量均匀散至电机内部各处，导致电机发热严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种慢速养生机电机，具有能够提高电机内部的散热性，将低电机发热的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，

一种慢速养生机电机，包括电机组件，所述电机组件包括定子、转动连接于定子内的转子、套设于定子一端的前端盖以及套设于定子另一端的后端盖，所述后端盖的周面上开设有多个镂空槽，所述后端盖的中部开设有后安装孔，所述前端盖的中部的开设有前安装孔，所述转子包括转轴，所述转轴一端穿设过后安装孔，且其另一端穿设过前安装孔，所述后端盖的端面以后安装孔为中心均匀开设有多个透风槽；所述后端盖的远离定子的一侧还设置有支撑架，所述支撑架内设置能够随转轴转动的扇叶。

通过采用上述方案，通过设置的后端盖上的镂空槽与透风槽能够便于电机内的热量溢散并能够便于空气进入电机内部加快电机的散热，最够通过设置的能够随转轴转动的扇叶能够在电机运行时，进一步的对电机进行冷却，从而防止电机运行过热，保证电机的稳定运行。

较佳的，所支撑架内转动连接有与转轴同轴线的从动轴，所述转轴靠近支撑轴的一端开设有花键槽，所述从动轴靠近花键槽的一端固设有能够插设于花键槽内的花键，所述扇叶可拆卸连接于从动轴，所述支撑架可拆卸连接于后端盖。

通过采用上述方案，当需要拆卸扇叶进行检修或更换时，直接将支撑架从后端盖上拆下，然后将扇叶从从动轴上拆下即可，将支撑架固定于后端盖时，将支撑轴的花键插设于转轴的花键槽内后，又能通过转轴带动扇叶转动。

较佳的，所述后端盖对应镂空槽以及透风槽的位置分别设置有硬质隔尘网。

通过采用上述技术方案，通过设置的硬质隔尘网，可以防止外界的灰尘进入定子与转子之间，影响转子的转动，从而保护电机，使电机稳定运行，延长电机的使用寿命。

较佳的，所述隔尘网可拆卸连接于后端盖。

通过采用上述方案，当使用时间过长，导致隔尘网上的灰尘较多时，可以直接将隔尘网从后端盖上拆卸下来，进行清洗或更换，操作方便。

较佳的，所述前端盖与后端盖相互靠近的一端面还分别开设有容置槽，所述容置槽内均固定连接有与转轴同轴线的轴承，所述转轴的两端分别插设于两轴承的内圈。

通过采用上述方案，通过设置的轴承对转轴的两端进行支撑，能够减转轴与前端盖以及后端盖之间的摩擦力，从而便于转轴的转动。

较佳的，所述前端盖远离定子的一端密封连接有机壳，所述转轴的一端延伸至机壳内并固定连接有第一齿轮，所述机壳内转动连接一端延出机壳的输出轴，所述输出轴上固定连接有啮合于第一齿轮的第二齿轮，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。

通过采用上述方案，工作时，转轴带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮，从而能够带动输出轴转动，且通过设置的第一齿轮直径小于第二齿轮直径，从而在转动过程中能够保证第二齿轮的转速低于第一齿轮的转速，从而能够保证输出轴的转速低于转轴的转速，实现减速的效果。

较佳的，所述机壳对应第一齿轮与第二齿轮啮合的位置开设有注油口，所述注油口的外侧可拆卸连接有侧盖。

通过采用上述方案，当随着使用时间的延长，第一齿轮与第二齿轮之间的润滑油减少，导致第一齿轮与第二齿轮之间的摩擦力增大时，可以打开侧盖，通过注油口对第一齿轮与第二齿轮的啮合位置处注油，从而便于第一齿轮与第二齿轮的啮合。

较佳的，所述侧盖与机壳之间设置有密封环。

通过采用上述方案，通过设置的密封环能够在加强侧盖与机壳之间的密封性，从而防止油液随第一齿轮与第二齿轮的转动过程中甩到注油口时，油液从注油口流出，且能够防止外部灰尘进入机壳内，影响第一齿轮与第二齿轮的啮合。

较佳的，所述转轴与前安装孔之间设置有橡胶油封。

通过采用上述方案，可以防止第一齿轮与第二齿轮转动时，油液从安装与转轴之间飞溅道流至电动机内部，保证了传动轴与安装孔之间的密封性。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置的后端盖上的镂空槽与透风槽能够便于电机内的热量溢散并能够便于空气进入电机内部加快电机的散热，最够通过设置的能够随转轴转动的扇叶能够在电机运行时，进一步的对电机进行冷却，从而防止电机运行过热，保证电机的稳定运行；

2.当需要拆卸扇叶进行检修或更换时，直接将支撑架从后端盖上拆下，然后将扇叶从从动轴上拆下即可，将支撑架固定于后端盖时，将支撑轴的花键插设于转轴的花键槽内后，又能通过转轴带动扇叶转动；

3.当随着使用时间的延长，第一齿轮与第二齿轮之间的润滑油减少，导致第一齿轮与第二齿轮之间的摩擦力增大时，可以打开侧盖，通过注油口对第一齿轮与第二齿轮的啮合位置处注油，从而便于第一齿轮与第二齿轮的啮合。

附图说明

图1是实施例中慢速养生机电机整体结构的示意图；

图2是实施例中突显电机组件结构的爆炸示意图；

图3是实施例中突显后端盖结构的示意图；

图4是实施例中突显扇叶结构的示意图；

图5是实施例中突显减速组件结构的爆炸示意图；

图6实施例中突显密封环结构的示意图。

图中，1、电机组件；11、定子；12、转子；121、转轴；1211、花键槽；1212、第一齿轮；13、前端盖；131、前安装孔；132、油封；14、后端盖；141、后安装孔；142、镂空槽；143、透风槽；144、隔尘网；15、容置槽；151、轴承；16、支撑架；161、从动轴；1611、花键；162、扇叶；2、减速组件；21、机壳；211、密封垫片；22、输出轴；221、第二齿轮；222、密封圈；23、注油口；24、侧盖；241、密封环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种慢速养生机电机，结合图1，包括电机组件1以及减速组件2。

结合图2和图3，电机组件1包括定子11、转动连接于定子11中的转子12、套设于定子11一端的前端盖13以及套设于定子11另一端的后端盖14。前端盖13与后端盖14分别螺栓连接于定子11的两端，且前端盖13与后端盖14相互靠近的一端互不相接，前端盖13端面中心位置处开设有前安装孔131，后端盖14的端面中心位置处开设有后安装孔141，转子12包括两端分别插设于前安装孔131与后安装孔141内的转轴121，前端盖13与后端盖14的端面相互靠近的一侧还分别开设有容置槽15，容置槽15内均嵌设有轴承151，轴承151与转轴121同轴线，转轴121的两端分别插设于轴承151的内圈。安装电机时，首先将转子12插设于定子11内，然后将前端盖13与后端盖14分别从定子11的两端套设于定子11上，并使转子12的转轴121两端分别穿设过轴承151内圈以及前安装孔131或后安装孔141完成转子12的定位，最后螺栓连接前端盖13定子11以及后端盖14即可。

后端盖14的周面上均匀开设有多个镂空槽142，后端盖14的端面上以后安装孔141为中心还开设有多个透风槽143，后端盖14对应镂空槽142以及透风槽143的位置还分别螺栓连接有硬质的隔尘网144，硬质隔尘网144设置于后端盖14的外侧。电机工作时，可以通过镂空槽142以及透风槽143散热，且通过设置的隔尘网144能够防止外界的灰尘进入定子11与转子12之间，影响电机工作，且隔尘网144上灰尘较多时，能够将隔尘网144从后端盖14上拆卸，便于清洁。

后端盖14远离定子11的一端还螺纹连接有支撑架16，支撑架16的中部转动连接有从动轴161，从动轴161的轴线与转轴121的轴线处于同一直线，从动轴161上螺栓连接有扇叶162，转轴121靠近从动轴161的一端还延伸出后安装孔141并开设有花键槽1211，从动轴161靠近转轴121的一端还固定连接有花键1611，花键1611能够插设于花键槽1211内。安装时，将支撑架16螺纹连接与后端上时，将从动轴161的花键1611插设于转轴121的花键槽1211内，然后拧紧支撑架16，将支撑架16固定于后端盖14上即可，此时，转轴121转动，即可通过花键1611与花键槽1211配和，带动从动轴161转动，从而能够带动扇叶162转动，进而通过扇叶162将风送入电机内，加快电机内部的散热冷却，且当需要清洁扇叶162或更换扇叶162时，可以直接将支撑架16从后端盖14上取下，然后将扇叶162从从动轴161上拆下清洗或更换即可，操作方便。

结合图5和图6，减速组件2包括螺栓连接于前端盖13远离定子11一侧的机壳21，机壳21与前端盖13之间设置有密封垫片211，通过设置的密封垫片211实现机壳21与端盖的密封连接，转轴121靠近机壳21的一端穿设过前安装孔131并延伸至机壳21内，转轴121与前安装孔131之间还设固定连接有橡胶材质的油封132，转轴121延伸至机壳21内的一端固定连接有第一齿轮1212，机壳21内还转动连接有输出轴22，输出轴22的轴线方向与转轴121的轴线方向相同，输出轴22上固定连接有第二齿轮221，第二齿轮221啮合与第一齿轮1212，第一齿轮1212的直径小于第二齿轮221的直径。输出轴22的一端还延伸出端盖远离电机组件1的一端，为保证输出轴22与端盖之间的密封，端盖与输出轴22之间还设置有密封圈222。工作时，转轴121带动第一齿轮1212转动，能够带动第二齿轮221转动，从而能够带动输出轴22转动，且由于第一齿轮1212的直径小于第二齿轮221的直径，因为第一齿轮1212的转速高于第二齿轮221的转速，从而实现输出轴22低于转轴121的转速转动。另一方面在齿轮传动中，为便于减少齿轮转动过程中的摩擦力以及对齿轮降温，需在齿轮组中注入润滑油，则本实施例中通过设置的密封垫片211、油封132以及密封圈222，可以在第一齿轮1212与第二齿轮221的啮合时防止第一齿轮1212和第二齿轮221上的油液飞溅流至机壳21外部。

机壳21对应第一齿轮1212与第二齿轮221啮合的位置还开设有注油口23，注油口23的外侧螺栓连接有侧盖24，为保证侧盖24与机壳21之间的密封性，防止油液从注油口23出流出，侧盖24靠近机壳21的一侧还固定连接有密封环241。使用一段时间后，第一齿轮1212与第二齿轮221之间的润滑油减少时，可以打开侧盖24，从而注油口23中对第一齿轮1212与第二齿轮221的啮合处注入油液，从而便于第一齿轮1212与第二齿轮221的润滑。

使用过程：安装电机时，首先将转子12插设于定子11内，然后将前端盖13与后端盖14分别从定子11的两端套设于定子11上，并使转子12的转轴121两端分别穿设过轴承151内圈以及前安装孔131或后安装孔141完成转子12的定位，然后，通过螺栓连接前端盖13定子11以及后端盖14，完成三者固定，然后，将扇叶162螺栓连接于从动轴161上，将支撑架16螺纹连接与后端上时，将从动轴161的花键1611插设于转轴121的花键槽1211内，然后拧紧支撑架16，将支撑架16固定于后端盖14上，即可完成电机组件1的整体安装，再将减速组件2的机壳21与前端盖13固定，使第一齿轮1212与第二齿轮221啮合即可。工作时，转轴121带动第一齿轮1212转动，能够带动第二齿轮221转动，从而能够带动输出轴22转动，且由于第一齿轮1212的直径小于第二齿轮221的直径，因为第一齿轮1212的转速高于第二齿轮221的转速，从而实现输出轴22低于转轴121的转速转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。