具有旋风分离器的真空吸尘器的制作方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2014年10月22日提交的美国临时专利申请号62/067,284的优先权，其内容通过引用并入本文。

背景技术：

本发明涉及真空吸尘器，特别是旋风真空吸尘器。

技术实现要素：

在一个实施例中，本发明提供了一种真空吸尘器，包括吸嘴和抽吸源，抽吸源可被操作以产生通过真空吸尘器的从吸嘴通过碎屑分离器到清洁空气排出口的气流。碎屑分离器可被操作以从气流分离碎屑。碎屑分离器包括壳体、旋风分离器，旋风分离器包括具有第一端和第二端的圆柱形壁。圆柱形壁位于壳体内，并且旋风分离器还包括脏空气入口、清洁空气出口、邻近第二端的碎屑出口，以及被圆柱形壁围绕的纵向轴线，所述旋风分离器的纵向轴线沿大体水平方向延伸。碎屑分离器还包括联接到壳体的盖，并且旋风分离器联接到盖，以使得旋风分离器能够与盖一起从壳体移除。碎屑收集室位于壳体内并与旋风分离器的碎屑出口流体连通。

在另一个实施例中，本发明提供了一种真空吸尘器，包括吸嘴和抽吸源，抽吸源可被操作以产生通过真空吸尘器从吸嘴通过碎屑分离器到达清洁空气排出口的气流。碎屑分离器可被操作以从气流分离碎屑。碎屑分离器包括壳体和旋风分离器，旋风分离器包括具有第一端和第二端的圆柱形壁。圆柱形壁位于壳体内，并且旋风分离器还包括位于圆柱形壁的第一端的第一端壁、脏空气入口，延伸穿过第一端壁的清洁空气出口、邻近第二端的碎屑出口，以及被圆柱形壁围绕的纵向轴线，所述旋风分离器的纵向轴线沿大体水平方向延伸。碎屑收集室位于壳体内并与旋风分离器的碎屑出口流体连通。壳体形成位于圆柱形壁的第二端处的旋风分离器的第二端壁。

在另一个实施例中，本发明提供了一种真空吸尘器，包括吸嘴和抽吸源，抽吸源可被操作以产生通过真空吸尘器从吸嘴通过碎屑分离器到清洁空气排出口的气流。碎屑分离器可被操作以从气流分离碎屑。碎屑分离器包括具有侧壁的壳体、旋风分离器，其包括具有第一端和第二端的圆柱形壁，圆柱形壁位于壳体内。旋风分离器还包括脏空气入口、清洁空气出口、邻近第二端的碎屑出口，以及被圆柱形壁围绕的纵向轴线，所述旋风分离器的纵向轴线沿大体水平方向延伸。碎屑分离器还包括联接到壳体的盖，并且旋风分离器联接到盖。碎屑收集室位于壳体内并与旋风分离器的碎屑出口流体连通。分隔壁从旋风分离器的圆柱形壁延伸到壳体的侧壁，以使得壳体的侧壁和分隔壁限定碎屑收集室。

通过考虑以下的详细说明和附图，本发明的其它方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的真空吸尘器的立体图；

图2是图1的真空吸尘器的放大立体图；

图3是图1的真空吸尘器的立体图，其中碎屑分离器被移除；

图4是图1的真空吸尘器的另一立体图，其中碎屑分离器被移除；

图5是沿图4所示的线5-5所截取的、图1真空吸尘器的一部分的截面图；

图6是沿图1所示的线6-6所截取的、图1真空吸尘器的碎屑分离器的截面图；

图7是沿图1所示的线6-6所截取的、图1真空吸尘器的碎屑分离器的截面图；

图8是从图1的真空吸尘器的碎屑分离器壳体移除的、碎屑分离器的盖和旋风分离器的立体图；

图9是图1的真空吸尘器的碎屑分离器的放大图；

图10是沿图9所示的线10-10所截取的、图9的碎屑分离器的截面图；以及

图11是图1的真空吸尘器的另一立体图，其中碎屑分离器被移除。

在详细解释本发明的任何实施例之前，应当理解，本发明的应用並不限于在下面的描述中阐述的或在下面的附图中示出的部件的结构和布置细节。本发明能够具有其它实施例并且能够以不同的方式实践或执行。

具体实施方式

图1示出了根据一个实施例的真空吸尘器10。图示的真空吸尘器10包括手柄12、基部14、抽吸源16和碎屑分离器18。手柄12可枢转地联接到基部14，并且手柄12沿大体竖直方向延伸或从基部14向上延伸。基部14包括抽吸嘴22和轮24，轮24有助于基部14沿着被清洁的表面移动。尽管所示实施例是直立式真空吸尘器，但是替代实施例可以包括筒式真空吸尘器、棒式真空吸尘器，手持式真空吸尘器等。

参考图5，抽吸源16包括风扇28和马达30，马达30使风扇28转动以产生通过真空吸尘器10的气流，该气流从抽吸嘴22通过碎屑分离器18被拉引到清洁空气出气口90。抽吸源入口室32位于碎屑分离器18的旋风分离器的清洁空气出口与抽吸源16之间。电机前过滤器(pre-motorfilter)可以被定位在室32中，以在通过抽吸源16之前过滤来自碎屑分离器18的气流。

参考图6和图7，碎屑分离器18包括壳体36和位于壳体36内的旋风分离器38。壳体36包括上端40、下端42(图1)和在上端40与下端42之间延伸的侧壁44。在所示实施例中，侧壁44为大体圆柱形。

如图1、图2、图6和图7所示，旋风分离器38包括圆柱形壁46、第一端壁48、第二端壁50、脏空气入口52、脏空气入口管道54、清洁空气出口56、和碎屑出口58。圆柱形壁46包括第一端60和第二端62。脏空气入口52邻近壁46的第一端60，碎屑出口58邻近圆柱形壁46的第二端62。第一端壁48位于圆柱形壁46的第一端60，并且脏空气入口52延伸穿过第一端壁48。第二端壁50位于圆柱形壁46的第二端62。如图示的实施例所示，第二端壁50由壳体36的侧壁44的一部分64形成。碎屑出口58邻近壁46的第二端62，并在壁46与由壳体36的一部分64形成的第二端壁50之间。在图示的实施例中，壁46包括部分地限定出口58的凹口66。旋风分离器38还包括沿着圆柱形壁46或被圆柱形壁46围绕的纵向轴线68(图6和图7)，轴线68位于壁46中的中心。旋风分离器38被定向成使得轴线68沿大体水平方向延伸。在本说明书和权利要求书中，大体水平方向是指倾斜使得其不是竖直的或直立的方向。在各种实施例中，大体水平取向包括大体平行于地面或地板、以及不平行于地面或地板但是一般比直立更平地放置的取向(即倾斜超过大约45度的取向)。

碎屑分离器18还包括穿孔管70、分隔壁72、盖74、碎屑收集室76和门78。穿孔管70从旋风分离器38的第一端壁48延伸并覆盖清洁空气出口56。穿孔管70的穿孔可以使用孔、槽、筛网、网眼或其它穿孔。分隔壁72围绕侧壁44的内周从圆柱形壁46延伸到壳体36的侧壁44，使得壳体36的侧壁44和分隔壁72限定了碎屑收集室76。碎屑收集室76由分隔壁72界定并且大体位于分隔壁72下方，使得空气不围绕旋风器的外径循环。分隔壁可以包括沿着内周朝向环绕圆柱形壁的至少一部分的盖延伸的部分。在图示的实施例中，分隔壁72与圆柱形壁46一体地形成为单个部件。此外，参照图6和图7，所示的分隔壁72部分地形成脏空气入口管道54。

如最佳在图9至图11中看到的，壳体36包括穿过壳体壁44的入口孔81，并且脏空气入口52包括在入口孔81与圆柱形壁46之间的通道或管道54。旋风分离器38具有位于通道54与围绕壳体壁44的内表面上的入口孔81的壳体壁44之间的密封件83。密封件83可以附接于旋风分离器38，其可以与旋风分离器38一起从壳体36移除，或者密封件83可以附接于壳体壁44。另外，真空吸尘器10包括将气流从抽吸嘴22引导到脏空气入口52的导管84，并且真空吸尘器10具有在导管84与在壳体壁44的外表面上围绕入口孔81的壳体36之间的密封件85。在一个实施例中，位于壳体36内部用于旋风分离器38的密封件83和位于壳体36外部用于导管84的密封件85组合成附接于壳体36的一个部分。

盖74可移除地联接到壳体36的上端40，以封闭壳体36的上端40。如图8所示，旋风分离器38联接到盖74，使得旋风分离器38与盖74一起从壳体36移除。因此，如果需要，用户可以通过将盖74从壳体36移除而容易地清洁分离器38。如最佳在图1看到的，碎屑分离器包括例如在盖74上的闩锁80，其将碎屑分离器18联接到真空吸尘器。

门78(图1)可枢转地联接到壳体36的下端42。门78可以被打开以清空碎屑收集室76。如在图5中最佳看到的，门78限定了抽吸源入口室32的至少一部分。如上所述，电机前过滤器可以被定位在室32中。用户可以通过从手柄12移除碎屑分离器18以露出过滤器来取用(access)过滤器，以便进行检查、清洁和更换。

在操作中，参照图1，抽吸源16产生拉引碎屑和气流通过抽吸嘴22的气流。气流和其夹带的碎屑通过导管84(图3)行进到旋风分离器38的脏空气入口导管54(图6至图8)。然后，气流和碎屑行进通过脏空气入口52并进入圆柱形壁46。气流和碎屑绕着分离器38的纵向轴线68转动，使得碎屑从气流分离。碎屑通过碎屑出口58在圆柱形壁46上排出并进入碎屑收集室76。然后，清洁气流通过穿孔管70行进并通过清洁空气出口56离开旋风分离器38。然后，清洁气流通过导管86(图3)行进、流出孔88、并进入抽吸源入口室32。然后，电机前过滤器进一步过滤清洁气流，清洁气流在其通过清洁排气部90从真空吸尘器10排出之前行进通过抽吸源16。

在所附权利要求中阐述了本发明的各个特征和优点。