一种酿造设备以及饮料机的制作方法

本实用新型实施例涉及酿造技术领域，尤其是涉及一种酿造设别及饮料机。

背景技术：

随着科学技术的不断发展以及生活水平的提高，人们越来越追求物质享受，尤其是饮品方面。饮品在满足人们的口腹需求之外，还能缓解人们的精神压力，因此深受广大群众的喜爱。咖啡便是一种典型的饮品，其通常是由咖啡豆经过包括磨粉、压粉、冲泡等酿造步骤后而制成。其中，压粉的酿造步骤是为了使咖啡粉颗粒变得更加细小，使得咖啡粉在冲泡时能具有更佳的口感。而现有的压粉是由人工使用压粉器对粉末进行压粉，这种压粉方式不仅费时而且费力，操作起来较为不便，因此，需要设计一种能够自动压粉的酿造设备，从而提高压粉效率，节省压粉所需时间。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种能够自动压粉的酿造设备，以提高压粉效率，节省压粉所需的时间。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：

一种酿造设备，包括：

基架，设有掉粉口，所述掉粉口用于供外界投放粉末；

酿造头组件，安装于所述基架，所述酿造头组件包括安装架、酿造头以及安装架驱动组件，所述安装架设有翼板以及挡板，所述酿造头安装于所述安装架，所述酿造头用于挤压所述粉末，所述安装架驱动组件用于驱动所述安装架移动，以使所述酿造头可由初始位置移动至预设位置；

酿造筒，设有腔体；

酿造筒驱动组件，安装于所述基架，所述酿造筒驱动组件与所述酿造筒连接，所述酿造筒驱动组件用于驱动所述酿造筒移动，以使所述酿造筒靠近或远离所述酿造头组件；

连杆组件，所述连杆组件的一端连接于所述基架，另一端与所述翼板相抵接；

推饼组件，活动安装于所述酿造筒，所述推饼组件用于推顶所述酿造头挤压粉末形成的饼块露出所述酿造筒；

当所述安装架驱动组件驱动所述安装架移动并使得所述酿造头移动至所述预设位置时，所述酿造筒驱动组件驱动所述酿造筒以及所述推饼组件靠近所述酿造头组件，以使所述酿造头压制掉落至所述酿造筒内的粉末，待压制完成后，所述酿造筒驱动组件驱动所述酿造筒下降，所述连杆组件承接所述推饼组件，以使所述推饼组件将冲泡后粉末形成的渣饼露出所述酿造筒，所述安装架驱动组件驱动所述安装架逐渐移动至所述初始位置，以使所述挡板推动所述饼块掉出，并且所述翼板推动所述连杆组件摆动，以使所述推饼组件与连杆组件分离。

可选的，所述基架设有第一滑槽以及第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽相对设置，所述安装架安装于所述第一滑槽与所述第二滑槽之间，所述安装架驱动组件驱动所述安装架沿所述第一滑槽以及所述第二滑槽移动。

可选的，所述安装架驱动组件包括第一电机、齿轴以及齿条，所述第一电机固定安装于所述基架，并且所述第一电机的输出轴与所述齿轴固定连接，所述齿条固定安装于所述安装架的一侧，所述齿轴的轮齿与所述齿条啮合，所述安装架的另一侧安装所述酿造头，并且所述翼板以及所述挡板处于所述安装架的另一侧；

当所述第一电机的输出轴转动时，所述齿轴随之转动，以驱使所述安装架移动。

可选的，所述酿造筒包括筒体以及隔板，所述筒体设有所述腔体，所述隔板收容于所述腔体并且所述隔板与所述酿造筒的内壁固定连接，所述隔板设有通孔，所述推饼组件的一端与所述隔板相抵接，所述推饼组件的另一端伸出所述通孔并安装于所述基架。

可选的，所述基架设有限位槽；

所述推饼组件包括活塞头、活塞杆以及抬接杆，所述活塞头收容于所述腔体，所述活塞头与所述隔板的一端相抵接，所述活塞杆的一端与所述活塞头固定连接，所述活塞杆的另一端穿过所述通孔并与所述抬接杆连接，所述抬接杆的端部伸入所述限位槽中。

当所述酿造筒向靠近所述酿造头组件的方向移动时，所述推饼组件随所述酿造筒同步移动，直至所述酿造头挤压所述活塞头上的粉末；当所述酿造筒向远离酿造头组件的方向移动时，所述抬接杆抵接所述连杆组件，所述活塞头推顶所述酿造头挤压粉末形成的饼块露出所述酿造筒。

可选的，所述推饼组件还包括弹性件，所述弹性件套设于所述活塞杆，所述弹性件的一端与所述隔板的另一端相抵接，所述弹性件的另一端与所述抬接杆相抵接；

当所述酿造筒朝远离所述酿造头组件的方向移动时，所述抬接杆抵接所述连杆组件，所述隔板挤压所述弹性件，所述安装架驱动组件驱动所述安装架向初始位置移动时，所述翼板推动所述连杆组件摆动，以使所述抬接杆脱离所述连杆组件，所述弹性件恢复形变，以使所述活塞头回复至与所述隔板相抵接。

可选的，所述连杆组件包括承接杆、摆杆、连接杆以及拉簧，所述承接杆包括第一承接杆以及第二承接杆，所述摆杆包括第一摆杆以及第二摆杆，所述连接杆的一端分别与所述第一承接杆以及所述第一摆杆的一端连接，所述连接杆的另一端分别与所述第二承接杆以及所述第二摆杆的一端连接，所述第一承接杆以及所述第二承接杆的另一端连接于所述基架，所述第一摆杆以及所述第二摆杆的另一端均所述翼板相抵接，所述拉簧的一端与所述连接杆连接，所述拉簧的另一端固定。

可选的，所述基架包括底架以及顶架，所述顶架可拆卸地安装于所述底架，所述顶架设有所述掉粉口，所述安装架安装于所述顶架并可相对于所述顶架移动，所述安装架驱动组件以及所述酿造筒驱动组件均安装于所述底架。

可选的，所述酿造头组件还包括导向筒，所述导向筒的一端与所述安装架固定连接，所述导向筒的另一端可与所述酿造筒连通。

本实用新型实施例解决其技术问题还采用以下技术方案：

一种饮料机，包括上述所述的酿造设备。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例的酿造设备，包括：基架，设有掉粉口，掉粉口用于供外界投放粉末；酿造头组件，安装于基架，酿造头组件包括安装架、酿造头以及安装架驱动组件，安装架设有翼板以及挡板，酿造头安装于安装架，酿造头用于挤压粉末，安装架驱动组件用于驱动安装架移动，以使酿造头可由初始位置移动至预设位置；酿造筒，设有腔体；酿造筒驱动组件，安装于基架，酿造筒驱动组件与酿造筒连接，酿造筒驱动组件用于驱动酿造筒移动，以使酿造筒靠近或远离酿造头组件；连杆组件，连杆组件的一端连接于基架，另一端与翼板相抵接；推饼组件，活动安装于酿造筒，推饼组件用于推顶酿造头挤压粉末形成的饼块露出酿造筒；当安装架驱动组件驱动安装架移动并使得酿造头移动至预设位置时，酿造筒驱动组件驱动酿造筒以及推饼组件靠近酿造头组件，以使酿造头压制掉落至酿造筒内的粉末，待压制完成后，所述酿造筒驱动组件驱动所述酿造筒下降，连杆组件承接推饼组件，以使推饼组件将饼块露出酿造筒，安装架驱动组件驱动安装架逐渐移动至初始位置，以使挡板推动饼块掉出，并且翼板推动连杆组件摆动，以使推饼组件与连杆组件分离。通过上述结构，可以实现对咖啡粉末自动压粉，提高了压粉效率，节省了压粉的时间。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的酿造设备的结构示意图；

图2是图1的另一角度的结构示意图；

图3是图1中的部分结构示意图；

图4是图3的结构分解图；

图5是图1中的酿造筒的结构示意图；

图6是图1中酿造筒与酿造筒驱动组件的组装结构示意图；

图7是图6的结构分解图；

图8是图1中的部分结构的正视图；

图9是图8的立体图；

图10是图9中酿造头处于初始位置的结构示意图；

图11是图1中的推饼组件的结构示意图；

图12是图1的剖视图；

图13是图12中酿造筒与酿造头共同压粉时的状态的结构示意图；

图14是图13中推饼组件推顶出饼块时的结构示意图；

图15是图14中安装架恢复至初始位置时挡板推出饼块的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型其中一个实施例的酿造设备900，如图1-2所示，所述酿造设备900包括基架100、酿造头组件200、酿造筒300、酿造筒驱动组件400、连杆组件500以及推饼组件600，所述酿造头组件200以及所述酿造筒驱动组件400均安装于所述基架100，所述酿造筒300安装于所述基架100并且可相对于所述基架100活动，其中，所述酿造筒300用于承接外界投放的粉末，所述酿造筒驱动组件400用于驱动所述酿造筒300移动，以使所述酿造筒300靠近或远离所述酿造头组件200。

当所述酿造头组件300处于预设位置时，所述酿造筒驱动组件400驱动所述酿造筒300逐渐靠近所述酿造头组件200，以对投放于所述酿造筒300内的粉末进行压制。随后当所述酿造筒驱动组件400驱动所述酿造筒300远离所述酿造头组件200时，所述推饼组件600推动压制后形成的饼块露出所述酿造筒300，所述酿造筒驱动组件400逐渐移动至初始位置时，所述酿造头组件200可推动所述块状物脱离所述酿造筒300并掉出，同时，所述酿造头组件200推动所述连杆组件500摆动，以使所述推饼组件600缩回所述酿造筒300。

对于上述所述的基架100，如图3所示，所述基架100包括顶架110以及底架120，所述顶架110可拆卸地安装于所述底架120。可理解的，所述顶架110可以是通过卡扣固定于所述底架120，也可以是通过螺钉固定于所述底架120。

所述顶架110，所述顶架110设有掉粉口111以及滑槽112，所述滑槽112的数量为两个，分别为第一滑槽1121以及第二滑槽1122，所述第一滑槽1121以及所述第二滑槽1122相对设置于所述顶架110的两侧，所述掉粉口111位于所述第一滑槽1121以及所述第二滑槽1122之间。其中，所述第一滑槽1121与所述第二滑槽1122之间安装有所述酿造头组件200，所述酿造头组件200可于所述第一滑槽1121以及所述第二滑槽1122之间相对滑动。在一些实施例中，所述顶架110由一顶板(未标示)以及两个侧板(未标示)连接组成，两个所述侧板分别连接与所述顶板相对的两侧，以围成第一收容空间(未标示)，所述酿造头组件200可收容于所述收容空间内，所述第一侧板设有所述第一滑槽1121，所述第二侧板设有所述第二滑槽1122，优先地，所述第一滑槽1121以及所述第二滑槽1122对称设置。

所述底架120，所述底架120设有限位槽121以及若干个避让孔(未标示)，所述避让孔用于供所述酿造设备900的部分部件穿过底架120而与另一些部件作用，例如一些电机的输出轴。在一些实施例中，所述底架120由一底板以及若干个侧板围成，所述若干个侧板均与所述底板相连接，以围成第二收容空间(未标示)，所述酿造筒300、所述连杆组件500以及所述推饼组件600均收容于所述第二收容空间。

对于所述的酿造头组件200，如图4所示，其包括安装架210、酿造头220、导向筒230以及安装架驱动组件240，所述安装架210安装于所述基架100，所述酿造头220安装于所述安装架210朝向所述酿造筒300一端面的一侧，所述安装架210朝向所述酿造筒300一端面的另一侧安装所述导向筒230，所述安装架驱动组件240用于驱动所述安装架210移动，以使所述酿造头220可由初始位置移动至预设位置。其中，所述初始位置是指所述酿造头230未处于所述酿造筒300的正上方，所述预设位置是指所述酿造头230处于所述酿造筒300的正上方。应当理解的是，当所述导向筒230处于所述掉粉口111正下方时，所述导向筒230可导引自所述掉粉口111投放的粉末掉落至所述酿造筒300内，防止粉末在掉落的过程中逸散至所述酿造筒230的周边。在一些实施例中，所述导向筒230可省略。

对于上述所述的安装架210，其安装于所述顶架110，且所述安装架210相对的两侧分别收容于所述第一滑槽1121以及所述第二滑槽1122。其中，所述安装架210面向所述酿造筒300的一侧面延伸，以形成翼板211以及挡板212。应当理解的是，所述安装架210沿所述第一滑槽1121以及所述第二滑槽1122滑动，以使所述翼板211以及所述挡板212移动至不同位置。在一些实施例中，所述导向筒230位于所述翼板211以及所述挡板212之间。

对于上述所述的酿造头220，其安装于所述安装架210面相所述酿造筒300的一侧，所述酿造头220包括酿造头主体221以及头罩222，所述酿造头主体221的一端连接所述安装架210，另一端安装所述头罩222。其中，所述酿造头220的外形与所述酿造筒300的口径相适配，以使所述酿造头220可充分压制掉落至所述酿造筒300内的粉末。

应当理解的，所述头罩222可以是通过螺纹或者卡扣等方式可拆卸地连接于所述酿造头主体221，当然所述酿造头主体221与所述头罩222也可以是一体成型制成。在一些实施例中，所述头罩222安装有过滤片(未标示)，所述过滤片开设有若干个细小的孔眼，其中，所述酿造头主体221开设有通口，所述通口与所述过滤片的若干孔眼相连同。可以理解的是，可以使用管道连接于所述通口，从而外界可通过所述管道向所述酿造头主体221内注入液体，或者，外界亦可从该管道向与所述酿造头220接触的液体抽出外界。

对于所述导向筒230，所述导向筒230的一端与所述安装架210固定连接，所述导向筒230的另一端可与所述酿造筒300连通。具体的，所述导向筒230安装于所述安装架210面向所述酿造筒300的一侧，并且所述导向筒230位于所述翼板211以及所述挡板212之间。可理解的是，为了使粉末可以更好地落入所述酿造筒300内，所述导向筒230的口径自与所述安装架210连接的一端向远离所述安装架210的一端逐渐变小，以形成锥筒。

对于所述的安装架驱动组件240，请参阅图4，其包括第一电机241、齿轴242以及齿条243，所述第一电机241固定安装于所述基架100，并且所述第一电机241的输出轴与所述齿轴242固定连接，所述齿条243固定安装于所述安装架210远离所述酿造筒300的一侧，所述齿轴242的轮齿与所述齿条243啮合。当所述第一电机241的输出轴转动时，所述齿轴242随之转动，以驱使所述安装架210移动。可理解的，所述齿条243可以是通过焊接的方式固定安装于所述安装架210，也可以是所述齿条243与所述安装架210一体成型。在一些实施例中，所述安装架驱动组件240还可以是液压缸或者气缸的方式驱动所述安装架210移动。通过上述结构，所述安装架210可移动至不同位置，以使得所述导向筒230或所述酿造头220置于所述酿造筒的正上方，实现掉粉或者压粉的功能。

对于所述的酿造筒300，如图5所示，其包括筒体310以及隔板320，所述隔板320的外周缘与所述筒体310的内壁相抵接。其中，所述筒体310设有腔体311。在一些实施例中，所述筒体310设有外螺纹，所述隔板320开设有通孔321，所述推饼组件600安装于所述隔板320，并且所述推饼组件600部分穿过所述通孔321并伸出所述酿造筒300。

对于所述的酿造筒驱动组件400，如图6-7所示，所述酿造筒驱动组件400安装于所述基架100，所述酿造筒驱动组件400用于驱动所述酿造筒300靠近或远离所述酿造头组件200。所述酿造筒驱动组件400包括动力组件410、动力圈420以及收容盒430，所述动力组件410固定安装于所述基架100，所述动力圈420的内壁设有内螺纹，所述动力圈420套设于所述酿造筒300并且与所述酿造筒300螺纹连接，所述动力圈420收容于所述收容盒430且可于所述收容盒430内转动，所述收容盒430固定安装于所述基架100，所述动力组件410用于驱动所述动力圈420转动。

安装使用时，所述动力组件410固定安装于所述底架120，且所述动力组件410的输出端与所述动力圈420连接。当所述动力组件410的输出端沿第一方向转动时，所述动力圈420受所述收容盒430内壁的限制，所述动力圈420相对于所述底架120于原地转动，以驱使所述酿造筒300靠近所述酿造头组件200。同样的，当所述动力组件410的输出端沿第二方向转动时，所述动力圈420可驱动所述酿造筒300远离所述酿造头组件200。应当理解的是，为了使所述动力圈420能与所述酿造筒300螺纹连接，所述收容盒430靠近所述酿造筒300的一侧需对应开设开口，同时，所述收容盒430与所述动力组件410的输出端连接之处需对应敞开，以使所述动力组件410的动力可输向所述动力圈420.

对于所述的动力组件410，其包括驱动电机411以及蜗杆412，所述驱动电机410固定安装于所述底架110，所述蜗杆412的一端与所述驱动电机410的输出轴连接，所述蜗杆412的另一端伸入所述收容盒430内与所述动力圈420的外圈啮合。

对于所述的动力圈420，套设于所述酿造筒300，其包括外圈部421以及与所述外圈部421连接的内圈部422，所述外圈部421设有锯齿(未标示)，所述内圈部422设有所述内螺纹(未标示)。所述锯齿与所述蜗杆412啮合，所述内圈部422的内螺纹与所述筒体310的外螺纹螺纹连接。

对于所述的收容盒430，如图7所示，所述收容盒430套设于所述酿造筒300。所述收容盒430包括收容盒主体431以及盒盖432，所述盒盖432可拆卸地安装于所述收容盒主体431，以形成一封闭空间。其中，所述收容盒主体431设有容置腔4311，所述动力圈420收容于所述容置腔4311内。

可以理解的是，当所述酿造头220位于所述预设位置时，所述驱动电机411带动所述蜗杆412转动，所述蜗杆412转动以使所述动力圈420转动，所述动力圈420受所述收容盒430的限制于所述容置腔4311内转动，此时所述动力圈420的内螺纹螺接于所述酿造筒300不同位置的外螺纹，以驱使所述酿造筒300靠近或远离所述酿造头220。当所述动力圈420沿第一方向转动时，所述酿造筒300朝靠近所述酿造头220的方向移动一定距离，所述酿造头200抵接掉落在所述酿造筒300内的粉末，以对所述粉末进行压制，并当所述动力圈420沿第二方向转动时，所述酿造筒300朝远离所述酿造筒200的方向移动。其中，所述第一方向与所述第二方向相反，例如所述第一方向为顺时针方向时所述第二方向为逆时针方向。

在一些实施例中，所述酿造筒驱动组件400可以是两个伸缩气缸(图未示)以及卡接板(图未示)的组合，所述卡接板上开设有通孔(图未示)，所述卡接板套设于所述酿造筒300并且相对所述酿造筒300固定，两个伸缩气缸固定安装于所述基架100，且两个伸缩气缸的伸缩端与所述卡接板固定连接。当两个所述伸缩气缸的伸缩端伸出时，所述酿造筒300朝靠近所述酿造头组件200的方向移动，当两个所述伸缩气缸的伸缩端缩回时，所述酿造筒300朝远离所述酿造头组件200的方向移动。

对于所述的连杆组件500以及推饼组件600，请结合图8-11，所述连杆组件500的一端安装于所述基架100，另一端则与所述翼板211相抵接，所述推饼组件600安装于所述酿造筒300，并且所述推饼组件600随所述酿造筒300靠近所述酿造头组件200。其中，所述酿造筒300朝靠近所述酿造头组件200的方向移动时，所述推饼组件600可与所述连杆组件500相抵接，以使所述酿造筒300朝远离所述酿造头组件200移动时，所述推饼组件600推顶所述酿造头220挤压粉末形成的饼块露出所述酿造筒300。

所述连杆组件500，请结合图8-10，其包括承接杆510、摆杆520、连接杆530以及拉簧540，所述承接杆510包括第一承接杆511以及第二承接杆512，所述摆杆520包括第一摆杆521以及第二摆杆522，所述连接杆530的一端分别与所述第一承接杆511以及所述第一摆杆521的一端连接，所述连接杆530的另一端分别与所述第二承接杆512以及所述第二摆杆522的一端连接，所述第一承接杆511以及所述第二承接杆521的另一端连接于所述基架100，所述第一摆杆521以及所述第二摆杆522的另一端均所述翼板211相抵接，所述拉簧540的一端与所述连接杆530连接，所述拉簧540的另一端固定。其中，所述第一承接杆511设有第一凹口5111，所述第二承接杆512设有第二凹口5121。在一些实施例中，所述第一承接杆511以及所述第二承接杆512均由第一l部以及第二l部间隔一定距离并且首尾连接而成，其形状类似阶梯的形状，并且在第一l部与第二l部的连接之处对应设置所述第一凹口5111以及第二凹口5121。

所述推饼组件600，如图11所示，其包括活塞头610、活塞杆620、抬接杆630以及弹簧640，所述活塞头610收容于所述腔体311，所述活塞头610与所述隔板320的一端相抵接，所述活塞杆620的一端与所述活塞头610固定连接，所述活塞杆610的另一端穿过所述通孔321并与所述抬接杆630连接，所述抬接杆630的端部伸入所述限位槽121中，所述弹簧640套设于所述活塞杆620，且所述弹簧640的一端与所述隔板320相抵接，所述弹簧640的另一端与所述台接杆630相抵接。其中，所述抬接杆630与所述承接杆510相邻设置，所述抬接杆630随所述酿造筒300靠近所述酿造头组件200时，所述抬接杆630推动所述承接杆510摆动，并当所述抬接杆630移动一定距离后越过所述承接杆510的第一凹口5111以及所述第二凹口5121时，所述承接杆510向靠近所述抬接杆630的方向摆动，以使所述抬接杆630的两端位于所述第一凹口5111以及所述第二凹口5121的开口朝向的一侧。

可理解的，所述底架120相对的两侧均设置有所述限位槽121，所述抬接杆630于所述限位槽121移动，当所述推饼组件600随所述酿造筒300朝靠近所述酿造头组件200的方向移动时，所述抬接杆630可由所述限位槽121的一端移动至另一端。此时所述酿造筒300移动至与所述酿造头220配合压制所述粉末，此时所述抬接杆630与所述限位槽121的端部相抵接。当所述酿造筒300朝远离所述酿造头组件200的方向移动时，所述抬接杆630与所述承接杆510相抵接，并且所述抬接杆630的两端分别嵌于所述第一凹口5111以及所述第二凹口5121，当所述酿造筒300继续朝远离所述酿造头组件200的方向移动时，受所述承接杆510的作用，所述活塞头620抬着所述粉末压制后的饼块静止不动，以使所述饼块逐渐露出所述酿造筒300。

具体的，在使用时，当所述酿造筒300与所述酿造头220压制完所述粉末后，所述酿造筒300朝远离所述酿造头220的方向移动，以使得所述推饼组件600推顶所述饼块露出所述酿造筒300，随后所述安装架驱动组件240驱动所述安装架210回复至初始位置，此时所述挡板212推动所述饼块远离所述活塞头610并最终掉出所述酿造设备900，同时在此期间，所述翼板211推动所述摆杆520摆动，以带动所述承接杆511朝远离所述推饼组件600的方向摆动，以使得所述抬接杆630脱离所述承接杆511，即所述抬接杆630脱离所述第一凹口5111以及第二凹口5121，所述弹簧640回复形变，以推动所述抬接杆630朝远离所述酿造筒300的方向移动，使得所述活塞头610回复至与所述隔板320相抵接。通过上述结构，不仅实现了自动推出饼块的功能，还能使得所述推饼组件600与所述连杆组件500分离。

在一些实施例中，所述弹簧640可省略，当所述翼板211推动所述摆杆520摆动，以带动所述承接杆511朝远离所述推饼组件600的方向摆动，以使得所述抬接杆630脱离所述承接杆511，所述活塞杆620尽可依靠重力进行复位，此时所述酿造筒300相对于支撑面需竖直或近似竖直摆放。

在一些实施例中，所述连杆组件500以及所述推饼组件600可省略，此时所述隔板320的所述通孔321可省略，并且所述限位槽121亦可省略，此时所述酿造设备900包括所述基架100、所述酿造头组件200、所述酿造筒300以及所述酿造筒驱动组件400，当所述酿造筒驱动组件400驱动所述酿造筒300向所述酿造头组件200移动时，所述酿造筒300与所述酿造头220配合压制掉落至所述酿造筒300内的所述粉末。

在一些实施例中，所述酿造设备900还包括进液组件(未标示)以及出液组件(未标示)，所述进液组件安装于所述酿造筒300，所述进液组件用于将液体引导至所述酿造筒300内，以对所述酿造筒300内的所述粉末或者所述饼块进行冲泡；所述出液组件安装于所述酿造头220，所述出液组件用于将冲泡后的液体输送至外界，以供用户接取冲泡后的饮料。

所述进液组件包括进液管(未标示)、连接头(未标示)以及供液装置(图未示)，所述连接头的一端与所述进液管的一端连接，所述连接头的另一端固定于所述隔板320并且与所述隔板320相连通，所述供液装置的出液端与所述进液管的另一端连通。其中，所述供液装置用于将外界的液体运送至所述进液管以输送至所述酿造筒300内，所述活塞头对应设置有避让孔(未标示)，所述避让孔用以供所述进液管的液体进入所述腔体311，以使由所述供液装置供应的液体对所述粉末或所述饼块进行冲泡。在一些实施例中，所述供液装置为泵。

所述出液组件包括出液管(未标示)以及抽液装置(图未示)，所述出液管的一端与所述酿造头主体221的所述通口连通，所述抽液装置的进液端与所述出液管道的另一端连接，所述抽液装置用于将于所述酿造头主体221相碰触的液体抽送至外界。在一些实施例中，所述抽液装置为抽水泵。

具体的，在使用时，所述进液组件随所述酿造筒300移动，当所述酿造筒300与所述酿造头220共同压制所述粉末时，所述供液装置将外界的液体运送至所述酿造筒300的所述腔体311中，从而对所述饼块进行冲泡；待经过一段时间冲泡后，所述抽液装置工作，以将冲泡后的液体抽送至外界。随后所述酿造筒300朝远离所述酿造头220的方向移动，以使所述饼块露出所述酿造筒300，所述安装架210回复至初始位置，以将所述饼块推出所述酿造筒300并掉至外界，同时所述连杆组件500摆动，以使所述推饼组件600回复至所述酿造筒300。

为了便于读者理解本申请的酿造设备的整个酿造过程，下面将结合图12-15详细阐述本申请整个酿造过程：

如图12所示，用户可经由所述掉粉口111以及所述导向筒230向所述酿造筒300的腔体内投放粉末，此时粉末掉落至所述活塞头610上，此时完成掉粉步骤；如图13所示，当用户投放完粉末后，所述安装架驱动组件240驱动所述安装架210移动，以使得所述酿造头220移动至预设位置，即所述酿造头220移动至所述酿造筒300开口的正上方，随后所述动力组件410驱动所述动力圈420转动，如图13中箭头所示，此时所述动力组件410顺时针转动，以使所述酿造筒300朝靠近所述酿造头220的方向移动一定距离，以压制投放于所述酿造筒300内的粉末，并且所述推饼组件600随所述酿造筒300移动一定距离后，所述推饼组件600置于所述承接杆510的一侧，此时完成了压粉步骤；如图14所示，当所述动力组件410逆时针转动时，所述酿造筒300朝远离所述酿造头300的方向移动一定距离后，所述推饼组件600与所述连杆组件500的所述承接杆510相抵接，所述酿造筒300继续移动，所述隔板320压缩所述弹簧640，所述活塞头610滞留于原地不动，以使所述活塞头610上的饼块逐渐露出所述酿造筒300，由此完成了推饼步骤。如图15所示，当所述推饼组件600将所述饼块推顶出所述酿造筒300后，所述安装架驱动组件240驱动所述安装架210回复至初始位置，在此移动的过程中，如图中箭头所示，所述挡板212推动所述饼块逐渐远离所述活塞头610，最终掉出外界，同时，所述翼板211推动所述摆杆520摆动，以带动所述承接杆510与所述抬接杆630脱离，使得所述活塞杆620复位，由此完成了掉饼步骤以及所述酿造头组件200的复位。

可以理解的是，在所述压粉步骤之后以及推饼步骤之前，所述酿造设备900还可进行冲泡步骤，即所述酿造设备900可通过所述进液组件将液体输送至所述隔板320与所述酿造头220之间的空间，以对所述饼块进行冲泡，待所述饼块经过一段时间的冲泡后，所述出液组件将冲泡后的液体抽出，以供应给用户。

本实用新型实施例的酿造设备900，包括：基架100，设有掉粉口111，掉粉口111用于供外界投放粉末；酿造头组件200，安装于基架100，酿造头组件200包括安装架210、酿造头220以及安装架驱动组件240，安装架210设有翼板211以及挡板212，酿造头220安装于安装架210，酿造头220用于挤压粉末，安装架驱动组件240用于驱动安装架210移动，以使酿造头220可由初始位置移动至预设位置；酿造筒300，设有腔体311；酿造筒驱动组件400，安装于基架100，酿造筒驱动组件400与酿造筒300连接，酿造筒驱动组件400用于驱动酿造筒300移动，以使酿造筒300靠近或远离酿造头组件400；连杆组件500，连杆组件500的一端连接于基架100，另一端与翼板211相抵接；推饼组件600，活动安装于酿造筒300，推饼组件600用于推顶酿造头220挤压粉末形成的饼块露出酿造筒300；当安装架驱动组件240驱动安装架210移动并使得酿造头220移动至预设位置时，酿造筒驱动组件400驱动酿造筒300以及推饼组件600靠近酿造头组件200，以使酿造头220压制掉落至酿造筒300内的粉末，待压制完成后，酿造筒驱动组件400驱动所述酿造筒300下降，连杆组件500承接推饼组件600，以使推饼组件600将饼块露出酿造筒300，安装架驱动组件240驱动安装架210逐渐移动至初始位置，以使挡板212推动饼块掉出，并且翼板211推动连杆组件500摆动，以使推饼组件600与连杆组件500分离。通过上述结构，可以实现对咖啡粉末自动压粉，提高了压粉效率，节省了压粉的时间。

本实用新型另一实施例提供的饮料机，包括上述实施例的酿造设备900。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。