专利名称：复合材料组合式门组的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种复合材料组合式门组，特别是指一种将居室门框及门片，根据使用需求将其组件化，可经由组件组合成室內外门框与门片的组合，其目的在改变现存习用门组材料及其生产、使用形式，有效解决现存的缺点，并延长使用寿命。
门是一个沟通內外的界线，也同时分割著两个不同的空间，它更影响著人与人之间的互动关系，一扇有著善意表情的门，将可融洽门里门外的情感，一扇冷漠的门却可能将这家主人的和善抹煞1但现代人在心忙碌的生活中，往往忽略了门所能表达的个性与感情。
然而，以现今一般人所熟知的门组形态，若欲将其美化、精致化、个性化，并非不能，但大部分的门组仍处于沿用传统工法、使用单一材料的阶段。稍有变化甚至可精致赏心的作品，必是高昂的造价或是名设计师的设计订制，升斗小民无福消受，更别说多样化的要求。以下就各式习用的门组简述之(1)本质构制门组(
图1)特性用作室內、外门，使用单一材料，门框F1为柳安木材质。门片P1以角材及夹板制成，表面贴塑胶模皮或贴木皮；门板较好者为实心机制雕花门片P2，大量机制但规格少，一般材料行可购得，按装后行简易刷漆。
优点现成速快，价格便宜。
缺点质差，表面粗糙，因价廉，施工涂装亦省略，并且于工地表面涂装造成污染，即便细致涂装也难有好效果！此外木质材料经久易变形、掉漆、吐木油、虫蛀腐化、怕水怕火、裂缝藏蚁、无法选择多种造型、腐败后需大兴土木。(2)FRP塑钢门组(图2)特性用作室內门，使用单一材料，以塑钢质机制而成，一体成型，已渐普及量化。
优点现成速快，防水防虫，免工地加工涂装，工地污染少。
缺点质感差，不防火，著火会产生有毒烟火，表面损伤无法补救，无多种造型、颜色可供选择，且日后造成环保问题。(3)铝挤型门组(图3)特性用作室內、外门，使用单一材料，以铝合金挤型制成，已普及量化。目前概分为传统型T1以及精致型T2两种。
优点现成速快，防火防水防虫，免工地加工涂装，工地污染少。
缺点质感平平，损伤无法补救，造型少，颜色仅数种，作室內门太刻板，隔音差。(4)铁制门组(硫化铜)(图4)特性用作室外门，使用单一材料，金属制品，普及量化，除非量大，少有订制，做工精致者，则价格高昂。
优点防火防水防虫，免工地加工涂装，工地污染少。
缺点质感参差不齐，规格化、造型少，颜色仅数种，作室外门易经久锈蚀。(5)木质订做门组(图5)特性用作室內、外门，使用单一材料，多由建筑师或设计师设计订做，门框F3、门片P3外观可自行变化。
优点造型、规格可自行变化，工艺水准高。
缺点价格昂贵，一扇门动辄上万或数万元，工地涂装二次施工污染，日后整修费事费钱，无法防火防水防虫，经久变形，也难逃木质腐败的命运。
鉴于习知门组的上述各种缺失，发明人乃基于十数年于产品设计制作及工程施工的丰硕经验，投注心力，耗费时间予以改良、研创，且在不断测试、实验、检测下，终于成功地研发出本实用新型可由各种复合材料组件组合而成的门组产品。
本实用新型的目的即在于提供一种复合材料组合式门组以改变现存单一材料的使用观念，克服材料上先天的弱点，将门组分解出使用元素，进而组件化量产，并以材料特性互补的观念，针对各种生活的需求，将各种材料的组件因时因地的搭配使用。
本实用新型的另一目的在于提供一种复合材料组合式门组，其不仅门框不易锈蚀而可延长建筑物寿命，更可达防火的要求，外装材料表壳可供扣装及拆解，变换成各式表面材料。
缘此，为了使贵审查员对本实用新型的结构特征及使用方式能更进一步了解，兹配合图式详细说明于后。惟此说明图式仅为本实用新型的较佳实例，故举凡与本实用新型的结构特征等效，均应属本实用新型申请专利范围之内。
图1所示是习知各种木质机制门组的部分截断立体图。
图2所示是习知FRP塑钢门组部分截断立体图。
图3所示是习知金属铁制(硫化铜门)门组的部分截断立体图。
图5所示是习知木质订制门组的剖分截断立体图。
图6所示是为本实用新型实施例的部分截断立体图。
图7所示是为本实用新型实施例的结构平面剖视图。
图8所示是基本门框与直角榫接头结构的分解立体图。
图9所示是基本门框与地面固定支座结构的分解立体图。
图10所示是基本门框与助锁配件结构的结合立体图。
图11所示是基本门框与门框嵌墙背件结构的结合立体图。
图12所示是基本门框与材料表壳结构的分解立体图。
图13所示是材料表壳与各式面材结合的立体图。
图14所示是框架骨料结构的立体分解图。
图15所示是成形的框架滑料与板材及面材的结合立体图。
图16所示是成形的门板边加锁弹性调整押条的结合立件。
图17所示是门板完成內含配件后与四边压扣式门片护边料结合的立体图。门框部分1…基本门框111、112、113、114…表壳扣锁沟槽121、122、123…榫接孔道2…直角榫接座 211…凹切口，212、213…线孔211、222、223…榫接凸座3…地面固定支座311…凸座，312…支座底部3121…圆孔，32…适支座习用螺钉4…门框内助锁件41…线沟，42…适助锁件习用螺钉5…门框嵌墙背件511…浅沟槽，512…深沟槽52…背件用螺钉6(＝61+8)…全罩式材料表壳61…全罩式底壳611、612、613、614…全罩式底壳的长条形凸勾7…后材料底壳 711、712…后底壳的长条形凸勾8…表面贴锁材料811…实心木料812…塑合板外贴美耐板813…夹板贴木皮814…石膏或合成材压花线板815…压克力材816…金属板材质817…塑胶或塑钢材质818…铝合金挤型9…习用防撞条
10…习用门铰链11…习用门把手门片部分A…组合式里部框架A1…立料，A2…横料A11…立料外槽A12…立料内槽A21…横料外槽A22…横料插入头B…板料面材 B1…弹性调整押条的空间C…弹性调整押条 C11…押条外槽C12…「八」字形脚片C2…螺钉D…压扣式门片护边D11…压扣式槽条D12…沟槽D2…防音条或防尘条图6、7所示为本实用新型实施例的部分截断立体图及组件结构平面剖视图。本实用新型的门组架构分为门框部分及门片部分，以下首先就门框部分依序叙述。此部分是由基本门框1、直角榫接座2、地面固定支座3、门框內助锁件4、门框嵌墙背件5、全罩型材料表壳6、后材料表壳7、表面贴锁材料8等组件组构而成。门框组合可概分为基本门框1、材料表壳组件6、7、8两大组构单元，详述于下基本门框1为长条形金属挤型料，包括左、上、右三段用料并形成有榫接插入用孔道121、122、123；供材料表壳扣锁用的沟槽111、112、113、114；及门框背面凸座13等。榫接插入用孔道121、122、123可供欲榫接成形时，于基本门框用料断口处榫插入直角榫接座2的两端榫接凸座221、222、223。运用两只直角榫接座2则可将基本门框1组成字形，完成基本的门框架构。直角榫接座2上设计有凹切口211及线孔212、213，可供材料表壳按装时缓冲及电线经过之用。续将基本门框1直立架起，再利用地面固定支座3(图9)，可将完成的基本门框1按装固定于定点。地面固定支座3上设计有凸座311，供榫入成形的基本门框下端两断口处14的孔道122。地面固定支座底部312上设计有圆孔3121，供基本门框固定于地面时锁入螺钉32。如此基本门框部分便可牢固于地面。再将于欲锁铰链的预定位置，预先以螺钉42于基本门框1内后沟槽123內按装门框内助锁件4(
图10)，藉以加强铰链处的承重力强度。门框内助锁件4上有线沟41，可供防盗系统等另件配备电线穿过。为配合因应各式墙面表面材、各方向相接合所面临的尺寸差异，本设计有一门框嵌墙背件5(
图11)，利用合金或塑钢材质的型料，其上设有两侧深浅不同沟槽511、512，以螺钉52贴锁于门框凸座上13、可藉由不使用(
图11A)、贴锁深沟512(
图11B)、贴锁浅沟511(
图11C)等三种方式，获致三种不同的界面尺寸，而可依不同的墙面选择其中一种使用方式。至此已完成了门框部分的基本门框单元组装。此一部分的意义为本实用新型的门框，可藉由简易组合，配合材料表壳DIY的方式，完成门框。
门框部分的另一单元，亦即材料表壳部分则另行制作(
图12)。其组构的方式可分为二种型式，第一型的全罩式材料表壳6为在具完整门廓的合金或塑钢材质底壳61上，依不同的需求贴以各式表面贴锁材料8，其按装方式为先将已与表面贴锁材料8结合的全罩式材料表壳6，依门框左、上、右三方位所须的料型长度及截角裁切完成，首先将上段表壳平行覆盖扣锁于基本门框1上，其底壳61上的数条长条形凸勾611、612、613、614，则夹扣契合于基本门框上1的沟槽111、112、113、114；左、右两段亦可大略依法按装完成扣锁，唯一不同之处为左、右两段须先插入基本门框1上的直角榫接座2设计的凹切口211，再由上往下依序密实压扣，如此可小幅调整按角度，又可确保材料表壳6塑料斜角相接的美观。直角榫接座2的凹切口211即为可供各式材料表壳6于按装时插入调整接合角度而设计。
第二型则依门里门外空间区分为前、后两侧，前侧可依选择而以各式表面贴锁材料8(
图13的811-814)直接贴锁于基本门框1，后侧则采后材料底壳7以拆装方式扣装于基本门框1，其表面则贴有贴锁材料(
图13的815-818)。后材料表壳7上亦有两条长条凸勾711、712供夹扣契合于基本门框1上的沟槽113、114，以完成门框后侧外形。第二型表壳型式为表面贴锁材料8及后材料底壳7两组件合并完成。另外门框在撞击点62、72(图7)处设计有防撞条9(
图10)，于制作各式材料表壳时，一式合并结合防撞条9，加强防撞防尘功能。
上述表面贴锁材料8可使用各种更替材料，例如811实心木料 812塑合板外贴美耐板813夹板贴木皮814石膏或合成材压花线板815压克力材 816金属板材质817塑胶或塑钢材质818铝合金挤型其中部分材料(例如815-818)亦可依其材料特性，不需合金或塑钢底壳，即可制成自体可扣装的后材料表壳。
图14、15、16、17所示的本实用新型门片部分是由组合式里部框架A1、A2、板料面材B、门片四边缘弹性押条C、压扣式门片护边D等构件组构而成。该门片部分可与上述门框部分组合使用或与习知门框组合使用。
利用金属或塑胶制成里部框架的立料A1、横料A2(
图14)，并组合而成门片里层的支撑骨架，其中立料A1上设计有外槽A11及內槽A12。横料A2则设计有外槽A21及插入头A22。取两段立料A1将內槽A12相对安置，中间依需求制作横料A2，横料的两端插入头A22插入立料的內槽A12，以螺钉加强助锁，即可形成门片里层的支撑骨架，再于其表面加锁特定选择的板料面材B(
图15)，即可形成门板的基本形式。于贴锁特定选择的板料面材B时，于装门把手的端部，需预留加锁弹性调整押条的空间B1，其后于该预留空间加锁弹性调整押条C(
图16)。弹性调整押条C上设有押条外槽C11及「八」字形脚片C12，利用锁紧螺丝C2压锁弹性调整押条C时，「八」字形脚片C12受紧压而自然趴开于前述空间B1內，另一端则于押条紧锁处微露出面板边缘，此露出部分可于工地作少许工刨工修饰，作为小幅度尺寸调整之用。四面周边粗糙的门片侧缘，再用压扣式门片护边D(
图17)扣于门片四面立料、横料外槽A11、A21，门片护边D上则设计有压扣式扣槽条D11、沟槽D12；沟槽可换贴防音防尘条D2，依需求状况弹性使用，如此即形成完整的门片。再将铰链10(
图10)、门把手11(
图17)装上后即组构成完整门组。
由上述可知，本实用新型由于分解门框部分设计为基本门框及材料表壳两大元件，进而组件化可分离制作，迅速组合成形，以材料特性互补的观念，切合生活的需求将多种材料因时因地的搭配使用，以合金属防火防水防虫蛀等的优点，利用于基本门框及门片的框架骨料部分。材料表壳部分形成可扣装、拆解、更换的结构，故可变换成各式表面材料，如此便脱离旧式单一材料的单调，而进入多变化、复合材料及多造型的时代。因门分內外两侧，将表壳制作成前、后两侧不同功能的材料表面，另行精密加工，视按装位置需求，弹性使用适切的材料(例如浴厕门的受水面，可使用防水性佳的塑钢材或防锈金属材，另一面则可使用木材或配合装璜设计使用其它材料)。故本实用新型不仅可完成传统门组的功能性，更可提供更佳之强度、美观及寿命，而达到改革传统技术，臻进生活品质的效能，其积极的意义在于表面材料能分离于门框结构而工艺化，更能够提升此一部分的质感与水准。
再者，本实用新型可例如以合金铸成门框，再加以防锈处理，外装则设计材料表壳扣覆成形，因此虽外观为木质门框，却仅是表面使用木材料，可减少对木材的依赖。利用塑钢制品的防水特性时。却可少量使用即达效果，因而减低对环保的潜在威胁；为顾及防火或美观而使用金属材料表壳时，即使日后锈蚀，亦可轻易自行拆解更换表面，历久弥新。更因门框配件可高度延用，仅材料表壳更替即可，甚至可订制造型，因此大幅降低成本，分享广大群众，复杂的加工皆于工厂施作，故工地可有高度的环保。
综上所述，本实用新型以复合式用材的创新观念，设计开发出新颖料型，并使用优于习式产品的组合式新式工法，不仅能增强(门组)自身强度，也提供了更优异的防火、防水、防虫优势特性，对人民的生命财产更能安全保障。更因改良施工方法，迅速简便、缩短传统工期，并可因其取材的耐久性特点，延长建筑物寿命，且表面材可多变化的美学特点，对资源浪费与环保回收的良心、善意回应，都为本案设计创作的原始心意，并希望可模组化以降低生产成本及产品多样化，与社会广大群众分享成果。
据上文所述，本案为一相当实用且方便、有效率的创作，完全符合实用新型专利的申请要件，爰依法钧局提呈本案实用新型专利的申请，尚祈钧局贵审查员惠予审理，及早赐准本案实用新型专利，是所至昐。
权利要求1.一种复合材料组合式门组，由门框部分及门片部分所组成，其中，门框部分包括其本门框是一长条形型料，包括左、上、右三段，以构成基本门框架构，直角榫接座是一直角形体，其两端榫接于上述各段基本门框型料的端部，使形成门框架构，地面固定支座是一凸形金属配件，榫接于成形的门框架构的下端俾将门框固定于地面，门框內助锁件为一长形配件，嵌锁于基本门框上，外材料表壳是长条形表材，贴锁于基本门框表面上，形成完整门框的外型。
2.如权利要求1的复合材料组合式门组，其特征是，外材料表壳是由可扣锁于基本门框表面的底壳及贴锁于该底壳的贴锁材料而构成全罩式材料表壳。
3.如权利要求1的复合材料组合式门组，其特征是，外材料表壳是由直接贴锁于基本门框前侧表面的贴锁材料，扣锁于基本门框后侧表面的后材料底壳、及贴锁于该后材料底壳表面的贴锁材料所组成。
4.如权利要求1、2或3的复合材料组合式门组，其特征是，包括门框嵌墙背件，其为断面呈“吕”字形的型料，以正锁或反锁方式，嵌锁于基本门框与墙壁相接面上，俾于加强门框组成后，门框与墙壁相接时，墙面不同的方向及不同的粉刷表面产生不同相接距离。
5.一种复合材料组合式门组，由门框部分及门片部分所组成，其中门片部分包括里部框架由多数长条形横料及两侧长条形立料组成门片里层的支撑骨架；板料面材固定于里部框架的两侧面的板状材料，门片边缘弹性押条内侧具弹性脚片的长型条，并以脚片朝门片边缘的形态固接于门片边缘，门片护边扣装于门片的上、下横料外侧缘及上述两门片边缘弹性押条的外侧缘上的型料。
6.如权利要求6的复合材料组合式门组，其特征是，该立料上设在有內槽，横料上设有插入头，并藉横料的插入头插入立料的内槽加以固定而成里部框架。
7.如权利要求5、6的复合材料组合式门组，其特征是，立料上设有外槽，边缘弹性押条的弹性脚片为八字形，并以该八字形弹性脚片抵于立料外端面的形态将弹性押条压接成门片边缘。
8.如权利要求5或6的复合材料组合式门组，其特征是，该门片护边在内侧形成有扣槽条，横料上设有外槽，门片边缘弹性押条外侧亦形成外槽，并藉门片护边的扣槽条分别扣合在上下横料的外槽及两侧弹性押条的外槽而将门片护边扣装于门片四周边缘。
9.如权利要求5或6的复合材料组合式门组，其特征是，该门片护边在外侧具有沟槽，俾扣装防尘条或隔音条。
专利摘要一种复合材料组合式门组，门框部分包括基本门框与木料表壳两大基本元件，并经由直角榫接头、地面固定支座、助锁件、门框嵌墙背件等辅助配件组构成。门片部分则由组合式里部框架骨料、边缘弹性押条、扣式门片护边等构件所构成。该复合式材料为以组件化的基本门框经由直角榫接座完成门框架构，再利用地面支座固定于定点，加上助锁件、门框嵌墙背件等配件，藉可任意更换的材料表壳完成扣锁。本实用新型特点为可以各种材料制成组件，并依设计选择适当材料制成的组件组合形成门组。
文档编号E06B3/04GK2253386SQ95202620
公开日1997年4月30日 申请日期1995年1月30日 优先权日1995年1月30日
发明者孙炘榆 申请人:孙炘榆