与第一部分4可操作地关联的挂钩器件46，其可在挂钩构造与脱钩构造之间切换。当它们处于挂钩构造时，挂钩器件46将穿孔元件44固持在启用位置，而当它们处于脱钩构造时，它们允许穿孔元件44从启用位置朝停用位置移动。
[0047]如图3和7中所示，当第一部分4和第二部分6处于插入位置时，穿孔器件16处于启用位置，且挂钩器件46处于挂钩构造，而如图2，5和9中所示，当第一部分4和第二部分6处于操作位置时，穿孔器件16处于停用位置，且挂钩器件46优选处于脱钩构造(尽管它们甚至可处于挂钩构造)。
[0048]第二弹性器件47可操作地作用于穿孔元件44上来将其朝停用位置推动。第二弹性器件47有利地由定位在第一部分4与在第一部分4外的穿孔元件44的底座部分48之间的螺旋弹簧构成。刀片45固定到底座部分48上，且可滑动地且以密封方式插入通孔中，通孔与用于离开容器2的饮料的排放通道49连通。
[0049]有利地，在第一部分4和/或第二部分6从插入位置到操作位置的移动期间，接近或处于操作位置下，第二部分6将挂钩器件46从挂钩构造至脱钩构造切换，而在第一部分4和/或第二部分6从操作位置到插入位置的移动期间，第二部分6使穿孔元件44从停用位置移动到启用位置。在优选实施例中，挂钩器件46包括至少一个成形本体50，其沿横穿轴线的线伸长，且包括中心部分，中心部分继而又包括至少一个挂钩齿51和两个端部52。挂钩齿51可联接到定位成挂钩构造的穿孔元件44上，以将其保持在该构造(图4)。相比之下，成形本体50的两个端部52可操作地联接到第二部分6上。具体而言，在所示实施例中，两个端部52可滑动地联接到第二部分6上，以用于在操作位置与插入位置(图5)之间移动期间在其上滑动。具体而言，在优选实施例中，成形本体50的各端52与第二部分6的长形臂12中的一个相互作用，且后者使成形本体50从挂钩位置移动到脱钩位置。
[0050]根据基本正交于轴线和所述横向线(有利地，其因此在使用中为竖直的线)两者的滑动线，成形本体50继而又与第一部分4可滑动地关联。成形本体50因此可在对应于挂钩器件46的挂钩构造的挂钩位置与对应于挂钩器件46的脱钩构造的脱钩位置之间移动。
[0051]更详细而言，成形本体50的各端与长形臂12中的一个滑动地关联(根据与滑动线平行的抵靠线抵靠在其上)，且臂各自包括抵靠面，制作出的至少一个升高区域53根据与滑动线平行的线在抵靠面上升高(相比之下，升高区域53外，抵靠面具有一致轮廓，在相同的相对位置，在横穿轴线的每个平面中)。升高区域53继而又在垂直于轴线的平面方面所有都相同。以此方式，总体上，升高区域53设计成在它们与成形本体50的端部52相互作用时(根据下文更详细指出的方法)引起成形本体50从挂钩位置到脱钩位置的移动。
[0052]作为优选，成形本体50和/或穿孔元件44包括成形部分54，其基本包括设置成与穿孔元件44在启用位置与停用位置之间的移动线成角的表面。在穿孔元件44从停用位置到启用位置的移动期间，穿孔元件44和成形本体50在成形部分54处相互作用，以引起成形本体50从挂钩位置到脱钩位置的经过。
[0053]此外，挂钩器件46包括第三弹性器件55，其可操作地作用于成形本体50上，以将其朝挂钩位置推动，且保持其端部52与长形臂12接触。
[0054]如附图中清楚所示，在优选实施例中，挂钩器件46包括两个成形本体50，其沿滑动线彼此相对安装，且在它们分别在相应的挂钩和脱钩位置时接近闭合和与彼此间隔开。第三弹性器件55包括安装在成形本体50的对应端部52之间的两个螺旋弹簧，以将它们朝彼此推动。因此，一方面，成形本体50—个在上方且一个在下方作用于穿孔元件44上，且另一方面，它们的端部52—个在上方且一个在下方联接到相应的长形臂12上，长形臂12包括两个升高区域53，其中一个向下延伸且一个向上延伸(上、下、向上和向下将参照使用中的单元I的位置理解)。
[0055]最后，参看如已经指出的本发明的创新方面，其涉及往复移动器件17。
[0056]如通过比较和2和3可见，以已知方式，曲柄19与轴一起在单元开启位置与单元闭合位置之间旋转。在开启位置，曲柄19与连杆21形成锐角，且其在轴线的第一侧上成角(在使用中向上)。此外，第一部分4和第二部分6在插入位置。相比之下，在单元闭合位置中，曲柄与连杆21形成钝角，且在与第一侧相对的轴线的第二侧上成角(向下)。此外，第一部分4和第二部分6在操作位置。
[0057]应当注意的是，当提到曲柄和连杆的角和往复角时，将参照垂直于相应端的旋转轴线的直线的倾斜。
[0058]如图2中所示，类似于现有技术的单元中的情形，当在单元开启位置中时，曲柄与轴线成较大的角，在单元开启位置中，曲柄关于中心轴线的角仅为几度。
[0059]按照本发明的创新方面，在单元闭合位置，曲柄19抵靠在支承结构3的一部分上，且还至少包括第一抵靠部分56或第二抵靠部分58。在优选实施例中，其包括两者。
[0060]在单元闭合位置，第一抵靠部分56至少相对于曲柄19抵靠在其上的支承结构3的一部分形成的第一肩部57接触作用。第一肩部57继而以一种方式定位成以便在第一抵靠部分56接触其作用时，防止曲柄19朝与轴线平行的轴的移动。
[0061]具体而言，在优选实施例中，第一肩部57与移动轴18平行延伸，且形成基本垂直于轴线的接触面60。在单元闭合位置中，第一抵靠部分56相对于接触面60接触作用，这防止了与轴线平行的曲柄19的平移。
[0062]作为优选，第一抵靠部分56由肋条构成，肋条突出且沿与移动轴18基本平行的线伸长。
[0063]在单元闭合位置，第二抵靠部分58至少相对于曲柄19抵靠在其上的支承结构3的一部分形成的第二肩部59接触作用。第二肩部以一种方式定位成以便防止曲柄19横穿平面的移动，其中其在第二静止部分58作用来接触其时旋转。
[0064]具体而言，在优选实施例中，曲柄抵靠在其上的支承结构3的部分包括缺口61，其主要在曲柄19的旋转平面中延伸，且在侧向由两个相对的第二肩部59界定。因此，在单元闭合位置，第二抵靠部分58插入缺口 61中，这防止了曲柄19垂直于旋转平面的平移。
[0065]作为优选，缺口61基本成形成匹配抵靠部分，且第二抵靠部分58由突出的肋条构成，肋条沿与曲柄19的旋转平面平行的线延伸。
[0066]如图12中具体可见，在优选实施例中，第一抵靠部分56和第二抵靠部分58以交叉形状延伸。
[0067]明显地，本发明还涉及一种通过使热水经过含有粉末食品物质的容器2来制作饮料的机器，其包括上文所述类型的水平单元I。所述机器可以以已知方式包括用于将水给送至喷射器件的器件、用于在收集器件的出口处分送饮料的器件，等。
[0068]根据本发明的单元I的操作源自以上结构的描述。
[0069]当第一部分4和第二部分6处于插入位置(图3和7)时，活动面板26使开口25自由穿过上壳9，且有可能将容器2经由其插入。
[0070]由于重力，以此方式插入的容器2到达固持器件24，其由于在相关滑轨31的远侧伸展部32中的从动脚30插入和第一弹性器件29的动作而定位在第一构造。容器2的上径向凸缘插入通道中，且容器2停止在第一部分4与第二部分6之间(图7)。
[0071]在该点处，往复运动器件17操作，使第一部分4和第二部分6移动到操作位置(图2和9)。
[0072]由于磁铁与铁磁元件的相互作用(图7)，故第一部分4和/或第二部分6从插入位置朝操作位置的移动最初引起推杆37从第二位置到第一位置的移动。然而，当达到中间位置时，促动器元件40与到达其行程的端部的促动器部分39断开，且它们继续它们的移动(图8)0
[0073]此外，在室8闭合期间，从动脚30沿滑轨31滑动，直到它们达到近侧伸展部(图8)，因此引起引导元件27移动到第二构造，且容器2释放到壳体5中。
[0074]此外，在单元I闭合期间，容器2的盖和/或底部也可刺穿(图4和8)。具体而言，在附图中所示的优选实施例中，在容器插入壳体中期间，容器的底部相对于穿孔元件44压制(由固持器件和/或第二部分)，穿孔元件44穿透容器，且因此产生允许饮料流出的孔。一旦底部穿孔，且在达到操作位