混凝土面板堆石坝接缝表层的盖板连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种混凝土面板堆石坝接缝表层的盖板连接结构，该连接结构设于盖板与盖板的连接位置处，用于将两个相邻盖板部分连接在一起，其包括一个防护密封层，该防护密封层覆盖并结合在所述两个相邻盖板的接头部位，该防护密封层密封所述两个盖板连接位置的接缝。进一步的，可通过在现场涂覆液态成膜涂料的方式成型所述防护密封层，使成型的防护密封层更能够适应现场工况环境，更紧密服贴于盖板接头，在防护密封层成型的同时即可实现结合；而防护密封层还能够采用单组分聚脲复合胎基布的结构，既可提高整体防渗结构的抗水压能力，又增加盖板接缝部位的结构适应变化的能力，且不会影响盖板自身性能。
【专利说明】混凝土面板堆石坝接缝表层的盖板连接结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混凝土面板堆石坝接缝表层的盖板连接结构。
【背景技术】
[0002]在混凝土面板堆石坝接缝表面止水设计中，通常采用在面板接缝止水表面再设置一个防护盖板。我国目前普遍采用柔性防水卷材作为防护盖板，常用的有三元乙丙(EPDM)板、橡胶板、PVC卷材和复合SB橡胶板等。由于三元乙丙板具有良好的耐老化和耐高低温性能，目前使用较多的盖板或复合盖板表层均为三元乙丙板。
[0003]但在混凝土面板施工中，面板堆石坝的混凝土面板接缝缝口周边是曲折多变的，存在数多个T形或L型折角，在混凝土面板与坝肩混凝土挡墙间的夹角会从180°突变为约120°或90°，缝口呈现为非平面的空间形态，在上述这些缝口变化段，必须根据现场缝口周边的实际角度定做防护盖板接头，再将直线段防护盖板与这些接头通过硫化相连。在施工过程中接头定做和现场硫化连接很难保证质量，且施工工期长，三元乙丙板之间难以紧S粘接。
[0004]对这些盖板接头的处理要求，一方面要止水防渗效果好，可承受相应程度的水压力；另一方面，由于混凝土面板接缝处于动态的变化状态，必须使盖板接头结构能够适应其变形。因此，混凝土面板堆石坝接缝表层盖板接头处理一直是水工领域的一个技术难点；当存在几十米甚至上百米水头压力作用时，这一难点变得尤为突出。
[0005]综上，为了解决现有技术的不足之处，本实用新型提出一种混凝土面板堆石坝接缝表层的盖板连接结构。
实用新型内容
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的混凝土面板堆石坝接缝表层的盖板连接结构，该连接结构设于盖板与盖板的连接位置处，用于将两个相邻盖板部分连接在一起，其包括一个防护密封层，该防护密封层覆盖并结合在所述两个相邻盖板的接头部位，该防护密封层密封所述两个盖板连接位置的接缝。
[0007]本实用新型的一个优选实施例中，该两个相邻盖板之间的接头部位为相互对接或相互搭接；所述相互对接是指两个相邻盖板以其接头的边缘抵靠对齐；所述相互搭接是指两个相邻盖板以其接头形成部分重叠。
[0008]本实用新型的一个优选实施例中，所述防护密封层是通过于现场涂覆液态成膜材料并固化而成型。优选的，该防护密封层的材料为高强柔性成膜涂料，如单组分聚脲。
[0009]本实用新型的一个优选实施例中，所述防护密封层是通过于场外由液态成膜材料固化而成型。优选的，该防护密封层的材料为高强柔性成膜涂料，如单组分聚脲。
[0010]上述实施例，更进一步优选的做法是，该防护密封层是由高强柔性液态成膜涂料与胎基布共同构成；所述胎基布被包裹于该高强柔性液态成膜涂料的内部。具体实施方法可以是，首先在所述两个盖板接头的上方或一附着面上方涂刷一层高强柔性液态成膜涂料，在未初凝的涂层表面铺设一层胎基布，再于该胎基布的表面再次涂刷一层高强柔性液态成膜涂料并固化成型。
[0011]胎基布又称之为聚酯纤维布:是属于无纺布的一种，又可以称之为加筋网格布。
[0012]按照上述实施例得到的防护密封层，其特性是，其具有延伸率大、拉伸强度高、较好的防水性、防腐蚀性、抗冻性及耐久性。
[0013]本实用新型的一个实施例，所述防护密封层与所述两相邻盖板接头的宽度相等，而重叠长度分别不小于10厘米，所述防护密封层的厚度不少于3毫米。
[0014]本实用新型的一个优先实施例中，还包括一层活化剂及柔性粘结剂层，该活化剂及柔性粘结剂层形成于该防护密封层与所述两个相邻盖板的接头之间，借此将所述防护密封层紧密结合于所述两个相邻盖板的接头的表面。
[0015]本实用新型的一个优先实施例中，所述两相邻盖板的接头上与该防护密封层重叠的部位经处理呈毛面结构。
[0016]本实用新型的一个优选实施例中，该活化剂及柔性粘结剂层所覆盖的长度大于该防护密封层覆盖的长度，且该防护密封层与所述两相邻盖板的接头均存在重叠部分。
[0017]本实用新型具体优点如下:
[0018]1.本实用新型是在盖板接头的搭接(或对接)部位，以现场涂覆液态成膜涂料的方式成型所述防护密封层，使成型的防护密封层可适应现场工况，更紧密服贴于盖板接头端；而防护密封层又借助单组分聚脲复合胎基布的结构，既能提高整体防渗结构的抗水压能力，又增加盖板接头结构适应变化的能力，且不会影响盖板自身性能。
[0019]2.本实用新型的防护密封层，可通过现场在盖板接头的搭接(或对接)部位涂覆成膜涂料而固化成型，使防护密封层成型的同时直接与盖板的接头部位连接。
[0020]3.本实用新型中，通过对盖板打磨、在盖板接头表面涂刷活化剂及柔性粘结剂，保证了防护密封层与盖板之间紧密的结合，其施工工艺简单，密封效果理想。
[0021]4.防护密封层内部通过加入胎基布作为补强层，来增强防护密封层的强度，可减少应力集中，进一步提高整体防渗结构的抗水压能力和抗外力破坏能力。
[0022]5.防护密封层涂覆两侧盖板接头的宽度不小于20厘米，防护密封层厚度不少于3毫米，可增加盖板接头结构的连接牢固度和防渗效果。
[0023]6.所述盖板接头的表面涂刷活化剂及柔性粘结剂层，其宽度大于防护密封层覆盖该两侧盖板接头的宽度，以提高防护密封层与盖板之间的粘接强度。
[0024]7.所述盖板接头表面被打磨成毛面结构，再于毛面结构上涂刷一活化剂及柔性粘结剂层，以增加防护密封层与盖板之间的粘接强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为第一实施例的混凝土面板堆石坝接缝表层的盖板连接结构平面示意图。
[0026]图2为第一实施例的混凝土面板堆石坝接缝表层的盖板连接结构剖面示意图。
[0027]图3为第三实施例的混凝土面板堆石坝接缝表层的盖板连接结构平面示意图。
[0028]符号标示说明:
[0029]I盖板2活化剂及柔性粘结剂层3防护密封层
[0030]11、12盖板接头31柔性成膜涂料32胎基布。
【具体实施方式】
[0031]实施例1
[0032]如图1-图2所示，为本实用新型的第一实施例，是先将两个盖板I的接头11、12对齐抵靠形成一个接缝，在接缝上方具有一个防护密封层3，其覆盖并结合于所述两个盖板I的接头11、12，与盖板I的接头(11、12)形成部分的重叠，而重叠总长度不小于20cm，与两侧接头11、12的重叠分别不小于10cm。该防护密封层3是通过在该盖板I的接头11、12上方涂刷一种高强柔性成膜涂料31，如单组分聚脲等经固化而成型；在固化成型该防护密封层3的同时，即可紧密粘接于该盖板I的接头11、12上。为了进一步增加连接处的结构强度，防止应力集中，本实施例是进一步在该高强柔性成膜涂料31内部夹裹至少一层胎基布32 ;具体操作是，先于该盖板I的接头11、12上方涂刷一层单组分聚脲，待该单组份聚脲未固化，将胎基布32铺于涂刷聚脲上，然后于该胎基布32表面再次涂刷一层单组分聚脲，再固化成型。如图1-2所示，防护密封层3覆盖在盖板I的接头11、12长度不小于20厘米(亦指重叠长度)，而成型的防护密封层3自身的厚度不少于3毫米。
[0033]实施例2
[0034]在实施例1中，在涂覆该高强柔性成膜涂料31之前，于盖板I的接头11、12表面进行打磨处理呈毛面结构，然后涂刷一活化剂及柔性粘结剂层2，使涂刷该活化剂及柔性粘结剂层2的长度大于等于该防护密封层3，较佳是大于防护密封层3，这样一来，不仅可使防护密封层3与盖板接头11、12相重叠部位之间填充有活化剂及柔性粘结剂2，提高防护密封层3与盖板I的接头(11、12)之间的粘接强度和密封性能；同时，借助位于该防护密封层3两端外侧的活化剂及柔性粘结剂，能够密封该防护密封层3的两端侧，如图2所示。
[0035]上述实施例是通过现场涂覆聚脲并复合胎基布成型防护密封层3，可使成型的防护密封层3与盖板I的接头11、12紧密结合；所述的聚脲复合胎基布防护密封层3既能提高整体防渗结构的抗水压能力，又增加盖板接头结构的适应变化的能力，且不会影响盖板自身性能。
[0036]实施例3:
[0037]图3所示为将盖板I的接头(11、12)相互搭接，搭接宽度大于10厘米，再该搭接的接头(11、12)外侧按照实施例1的结构或实施例2的结构予以实施。
[0038]若按照实施例1的结构实施，则具体的实施方式可为(I)、于该盖板接头11、12搭接；(2)、于该盖板接头11、12的搭接部位涂刷一层单组分聚脲，然后铺上胎基布32，再胎基布上方再次涂刷一层单组分聚脲，固化形成一防护密封层3。该防护密封层3覆盖盖板接头的重叠长度不小于20厘米，所述防护密封层的厚度不少于3毫米。
[0039]若按照实施例2的结构实施，则具体的实施方式可为(I)于该盖板接头11、12搭接；(2)将盖板接头11、12外侧表面打磨呈毛面，并涂刷活化剂及柔性粘结剂层2 ;(3)于活化剂及柔性粘结剂层上方涂刷一层单组分聚脲，然后铺上胎基布，再胎基布上方再次涂刷一层单组分聚脲，固化形成一防护密封层3。活化剂及柔性粘结剂层2覆盖该盖板接头11、12的长度超过该防护密封层3覆盖盖板接头的重叠长度，所述防护密封层的厚度不少于3毫米。
[0040]上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造【具体实施方式】的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。但凡在本发明的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
【权利要求】
1.混凝土面板堆石坝接缝表层的盖板连接结构，该连接结构设于盖板与盖板的连接位置处，用于将两个相邻盖板部分连接在一起，其特征包括:一个防护密封层，该防护密封层覆盖并结合在所述两个相邻盖板的接头部位，该防护密封层密封所述两个盖板连接位置的接缝。
2.根据权利要求1所述的混凝土面板堆石坝接缝表层的盖板连接结构，其特征是，该两个相邻盖板之间的接头部位为相互对接或相互搭接。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土面板堆石坝接缝表层的盖板连接结构，其特征是，所述防护密封层是通过于现场涂覆液态柔性成膜涂料并固化而成型。
4.根据权利要求3所述的混凝土面板堆石坝接缝表层的盖板连接结构，其特征是，该液态柔性成膜涂料是单组分聚脲。
5.根据权利要求1或2所述的混凝土面板堆石坝接缝表层的盖板连接结构，其特征是，该防护密封层是由胎基布包裹于柔性液态成膜涂料的内部并固化成型。
6.根据权利要求5所述的混凝土面板堆石坝接缝表层的盖板连接结构，其特征是，该液态柔性成膜涂料是单组分聚脲。
7.根据权利要求2所述的混凝土面板堆石坝接缝表层的盖板连接结构，其特征是，所述防护密封层与所述两相邻盖板的接头的宽度相同，而重叠长度分别不小于10厘米，所述防护密封层的厚度不少于3毫米。
8.根据权利要求1或2所述的混凝土面板堆石坝接缝表层的盖板连接结构，其特征是，还包括一层活化剂及柔性粘结剂层，该活化剂及柔性粘结剂层形成于该防护密封层与所述两个相邻盖板的接头之间，以将所述防护密封层紧密结合于所述两个相邻盖板的接头的表面。
9.根据权利要求1或2所述的混凝土面板堆石坝接缝表层的盖板连接结构，其特征是，所述两相邻盖板的接头上与该防护密封层重叠的部位呈毛面结构。
10.根据权利要求8所述的混凝土面板堆石坝接缝表层的盖板连接结构，其特征是，该活化剂及柔性粘结剂层所覆盖的长度大于该防护密封层覆盖的长度，且该防护密封层与所述两相邻盖板的接头均存在重叠部分。
【文档编号】E02B7/06GK204185820SQ201420420932
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】孙志恒, 鲍志强, 黄志斌, 杨再宏, 刘邵川, 李敬玮, 徐耀, 杨延成, 夏世法, 何旭升 申请人:北京中水科海利工程技术有限公司, 中国水利水电科学研究院, 中国电建集团昆明勘测设计研究院有限公司