真空箱总成的制作方法

文档序号:11701759阅读:356来源:国知局
真空箱总成的制作方法与工艺

本实用新型属于污水或者污物的处理。



背景技术:

吸污净化车作为近几年新发展起来的污水处理设备,越来越受市场欢迎,特别是在化粪池清掏的应用上,具有吸粪车及吸污车等无法比拟的优势。传统的吸粪车或吸污车的作业方式都是把粪液抽吸进罐体内再转运出去,在运输过程中不可避免地发生滴漏等二次污染,并且产生高昂的运输费用。而吸污净化车采用就地处理方式,现场处理现场排放,作业效率是吸粪车的几倍,极大地降低了成本,彻底杜绝转运过程中的二次污染问题。吸污净化车采用固液分离一体化技术,实现了化粪池污物彻底清理,大大提高了清理效果。

吸污真空罐作为吸污净化车的主要部件,它的性能与结构对整车具有极其重要的影响,吸污真空罐具有抽吸污物和初步除渣等功能,采用旋转式甩干系统,实现了污物污水初步分离,杂物打包清理。由于在具体处理时要在真空工作室中进行,因此,真空箱总成是污物治理中非常重要的部件。现有的离心滤筒的安装结构都安装在处理罐内部,渣滓非常容易卡住,维护麻烦,施工不方便,且维护频率高。因此,急需一种施工方便,维护简单的真空箱总成。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种施工方便,维护简单的真空箱总成。

为了达到上述目的,本实用新型的基础方案提供一种真空箱总成,包括真空罐、真空泵、离心滤筒、排污泵、用于承载离心滤筒的承载机构和用于为离心滤筒提供动力的驱动机构,所述真空罐上设有抽吸口、排污口和排渣口,所述承载机构和驱动机构均位于真空罐之外,所述离心滤筒转动连接在承载机构上,并位于真空罐内,所述真空泵与离心滤筒连通,所述抽吸口与离心滤筒相连通,所述离心滤筒分离后的固体污物经由排渣口排出。

本基础方案的原理和有益效果在于:在使用时,吸污真空罐具有抽吸污物和初步除渣等功能,渣滓在离心滤筒中对固体和液体进行分离,液体从排污口进排入污水处理系统进行处理,固体则从排渣口中排出后打包处理。本方案将承载机构设置在真空罐的外部,有效的避免了渣滓卡滞承载机构的难题,维护施工更加方便,且维护频率大幅度降低。

方案二:此为基础方案的优选,所述真空罐呈方圆型。方圆型的真空罐既能承受真空吸力不变形,又能使排空更彻底,在有效容积变化不大的情况下减轻设备重量,使整机重量大大降低。

方案三:此为基础方案的优选,所述离心滤筒为塑料离心滤筒。一方面,塑料的离心滤筒的重量更轻,大幅度降低了整机的重量;另一方面,由于渣滓污水通常都具有一定的腐蚀性,而塑料的离心滤筒则具有良好的耐腐蚀能力,使用寿命更长。

方案四:此为基础方案的优选,所述驱动机构包括电机和减速机,所述减速机与电机的输出端连接,所述减速机的输出端与离心滤筒连接。减速机的设置,传动更加平稳,转速得到控制。

方案五:此为基础方案的优选,所述真空罐上设有维修梯。维修梯的设置使得工作人员可通过维修梯攀爬上真空罐进行检修工作,操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例真空箱总成的正视图。

图2为本实用新型实施例真空箱总成的左视图。

图3为本实用新型实施例真空箱总成的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:

说明书附图中的附图标记包括:真空罐10、水箱21、水环真空泵22、驱动机构23、离心滤筒30、抽吸管40、冲洗管50、检修口60、排污口70。

实施例如图1、图2和图3所示:

一种真空箱总成,包括真空罐10、真空组件、离心滤筒30、用于承载离心滤筒30的承载机构和用于为离心滤筒30提供动力的驱动机构23。真空罐10上设有检修口60,可方便的对真空罐内壁进行修理。真空罐10上设有抽吸口、排污口70和排渣口。真空罐10呈方圆型。方圆型的真空罐10既能承受真空吸力不变形,又能使排空更彻底,在有效容积变化不大的情况下减轻设备重量,使整车重量大大降低。真空组件包括相互连通的水箱21和水环真空泵22,所述水环真空泵22与真空罐10连通。

离心滤筒30采用塑料离心滤筒30制成。一方面,塑料的离心滤筒30的重量更轻,大幅度降低了整个设备的重量;另一方面,由于渣滓污水通常都具有一定的腐蚀性,而塑料的离心滤筒30则具有良好的耐腐蚀能力,使用寿命更长。为了方便密封连接,在离心滤筒30和抽吸口之间设有旋转接头。另外,在抽吸口处还设有冲洗管50,使用时,将冲洗管50连接水管,边吸渣渣边用冲洗管50进行冲洗,操作方便。

承载机构和驱动机构23均位于真空罐10之外,有效的避免的渣滓卡滞承载机构和驱动机构23上的问题。离心滤筒30转动连接在承载机构上,抽吸口与离心滤筒30相连通,所述离心滤筒30分离后的固体污物经由排渣口排出。

在使用时,抽吸口上设有抽吸管40,吸污真空罐10具有抽吸污物和初步除渣等功能,渣滓在离心滤筒30中对固体和液体进行分离,液体从排污口70进排入污水处理系统进行处理,固体则从排渣口中排出后打包处理。本方案将承载机构设置在真空罐10的外部,有效的避免了渣滓卡滞承载机构上的难题,施工更加方便,且维护频率大幅度降低。

以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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