无搅动偏心块结构的液压振冲器的制作方法

本实用新型涉及各种软土壤振实工程领域，特别涉及一种无搅动偏心块结构的液压振冲器。

背景技术：

现有振实造桩工程中，所使用的振冲器为潜水电机驱动式结构，偏心块为常规形式。该形式的潜水振冲器在使用过程中，存在以下安全风险：潜水电机漏水漏电；电缆磨损漏电；大电流运行时电缆容易发热软化；偏心块高速旋转时搅动筒体内润滑油，使油温急剧升高，影响轴承正常润滑，轴承寿命缩短；减振头结构不合理，减振效果差，由于振冲器本身的振动而引起起吊设备周期性振动，极大地降低了起吊设备的安全使用寿命；同时，还存在如下缺点：潜水电机维护保养不方便且更换费劲；润滑油易失效，换油成本大；能耗大、效果差，因此，该类型的振冲器已经不能满足安全、高效、节能、降本增效的工程需求了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种无搅动偏心块结构的液压振冲器，降低偏心块在旋转过程中所消耗的功率，原动力利用率得到很大提高。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：无搅动偏心块结构的液压振冲器，包括振冲筒体、转动设置于所述振冲筒体内的振动主轴、设置于所述振冲筒体底部的振冲头，所述振冲头与所述振动主轴相固定连接，所述振冲筒体内设置有驱动所述振动主轴转动的液压马达，所述液压马达与高压油管接头相连接，所述振冲筒体的两侧分别设置有左右介质流通槽，所述振冲头的中部开设有冲压孔，所述左右介质流通槽的下部分别于所述冲压孔相连通，所述左右介质流通槽的上部与高压介质接头相连通，所述振动主轴外侧连接有无搅动偏心块组，所述无搅动片心块组包括若干偏心块，所述偏心块为整体圆环状，所述偏心块分为空腔部与实心部。

进一步改进的是：所述偏心块与所述振动主轴之间通过键配合。

进一步改进的是：所述振冲筒体内设置有罩设于所述液压马达外的马达护罩。

进一步改进的是：所述液压马达与所述振动主轴之间通过联轴器相连接。

进一步改进的是：所述振动主轴的上下两端部分别与所述振冲筒体之间通过轴承组相连接。

进一步改进的是：所述振冲筒体上开设有圆环形的介质存储槽，所述高压介质接头与所述介质存储槽相连通，所述振冲筒体两侧分别设置有介质流通管，所述介质流通管的上端部与所述介质存储槽相连通，所述介质流通管的下端部与所述左右介质流通槽相连通。

进一步改进的是：所述振冲筒体的顶部设置有减振头，所述减振头包括上法兰、下法兰、由多根弹簧支撑的骨架、包覆于所述弹簧内外侧的橡胶护套。

进一步改进的是：所述左右介质流通槽设置于所述振冲筒体的外侧。

进一步改进的是：所述左右介质流通槽设置于所述振冲筒体的侧壁上。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：采用液压动力驱动液压马达，马达通过联轴器驱动装有偏心块组的主轴高速旋转，进而产生沿主轴轴向分布的水平激振力和振幅，从而完成振冲器对周围土壤进行高效振实的工作；

采用新型偏心块结构，该偏心块为整圆结构，在高速旋转时，对筒体内的润滑油没有搅动作用，故偏心块在旋转时不需要消耗多大的功率于润滑油内部，原动机功率利用率得到大幅度提高。

附图说明

图1为本实用新型示意图（实施例一）；

图2为偏心块示意图；

图3为本实用新型示意图（实施例二）。

其中：1、振冲筒体；2、振动主轴；3、振冲头；4、液压马达；5、高压油管接头；6、左右介质流通槽；7、冲压孔；8、高压介质接头；9、偏心块；10、马达护罩；11、联轴器；12、介质存储槽；13、介质流通管；14、轴承组；15、减振头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

实施例一：如图1、图2所示，本实用新型公开一种无搅动偏心块9结构的液压振冲器，包括振冲筒体1、转动设置于所述振冲筒体1内的振动主轴2、设置于所述振冲筒体1底部的振冲头3，所述振冲头3与所述振动主轴2相固定连接，所述振冲筒体1内设置有驱动所述振动主轴2转动的液压马达4，所述液压马达4与高压油管接头5相连接，所述振冲筒体1的两侧分别设置有左右介质流通槽6，所述振冲头3的中部开设有冲压孔7，所述左右介质流通槽6的下部分别于所述冲压孔7相连通，所述左右介质流通槽6的上部与高压介质流通管13接头8相连通，所述振动主轴2外侧连接有无搅动偏心块组，所述无搅动片心块组包括若干偏心块9，所述偏心块9为整体圆环状，所述偏心块9分为空腔部与实心部。

本实施例中，所述左右介质流通槽6设置于所述振冲筒体1的外侧。

其中介质可以采用高压水、高压气或者高压水与高压气的混合物。

采用无搅动的偏心块9结构，避免了偏心块9在高速旋转时造成对润滑油的强力搅动，极大地减少润滑油升温的可能性，避免了因油温升高而带来渗漏的危害；同时，也降低了偏心块9在旋转过程中所消耗的功率，原动力利用率得到很大的提高。

相比同技术参数的潜水式振冲器来说，体积小；另外，由于液压压力的调节范围宽广，故本实用新型振冲器，适用工况很广，减少了用户为满足不同的工况而采购多种规格形式的振冲器，极大地降低了投资规模。

为了方便安装，所述偏心块9与所述振动主轴2之间通过键配合。

为了保护液压马达4，延长其使用寿命，所述振冲筒体1内设置有罩设于所述液压马达4外的马达护罩10。

本实施例中优选的实施方式为，所述液压马达4与所述振动主轴2之间通过联轴器11相连接。

本实施例中优选的实施方式为，所述振动主轴2的上下两端部分别与所述振冲筒体1之间通过轴承组14相连接。

本实施例中优选的实施方式为，所述振冲筒体1上开设有圆环形的介质存储槽12，所述高压介质接头8与所述介质存储槽12相连通，所述振冲筒体1两侧分别设置有介质流通管13，所述介质流通管13的上端部与所述介质存储槽12相连通，所述介质流通管13的下端部与所述左右介质流通槽6相连通。

为了提高减振效果，所述振冲筒体1的顶部设置有减振头15，所述减振头15包括上法兰、下法兰、由多根弹簧支撑的骨架、包覆于所述弹簧内外侧的橡胶护套，在满足承重的同时，保证一定的柔性，确保该装置具有一定的减振、隔震效果，防止共振的产生。

实施例二：如图3所示，与实施例一的区别在于：所述左右介质流通槽6设置于所述振冲筒体1的侧壁上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。