超大直径钻埋钢管空心基桩的制作方法

技术特征：

1.一种超大直径钻埋钢管空心基桩，其特征在于，所述超大直径钻埋钢管空心基桩包括用于水中施工的钢护筒(1)、钢管桩(2)、设置于所述钢管桩(2)底部内侧的桩底框架(3)、桩尖二次注浆混凝土(4)、桩侧压浆混凝土(5)以及絮凝混凝土隔离层(6)；

所述钢护筒(1)的顶部设置在位于施工水面上的承台浮箱(M)中，所述钢护筒(1)的底部打入河床覆盖层内，所述钢护筒打入河床覆盖层内的深度不小于其所处位置水的深度；在钢护筒内成孔形成钻埋孔(N)，所述钻埋孔等截面部分的孔径小于所述钢护筒的内径至少1m；所述钢管桩(2)的顶部设置于所述钢护筒内，所述钢管桩(2)的底部置于所述钻埋孔内，所述钢管桩的顶部与所述钢护筒的顶部平齐设置，所述钢管桩的外壁与所述钻埋孔的孔壁之间具有间隙；所述桩底框架(3)包括设置于所述钢管桩底端的底板(31)、设置在所述底板上的桩底加强装置(32)以及多根上下贯穿所述底板的二次注浆管(33)，所述二次注浆管上设有用于控制二次注浆流量的流量阀(331)；所述桩尖二次注浆混凝土(4)设置于所述钻埋孔内且于所述钢管桩的下方，用于承载所述钢管桩；所述钢管桩的外壁与所述钻埋孔的孔壁之间及所述钢管桩的外壁与所述钢护筒的内壁之间设有所述桩侧压浆混凝土(5)；所述絮凝混凝土隔离层(6)设置于所述钢管桩的桩周且于所述桩尖二次注浆混凝土(4)和桩侧压浆混凝土(5)之间。

2.根据权利要求1所述的超大直径钻埋钢管空心基桩，其特征在于，所述钢护筒(1)包括中空的钢护筒本体(11)、上下间隔设置在所述钢护筒本体的内壁上的多个第一横向加劲圈(12)、竖向间隔设置在所述第一横向加劲圈径向内表面上的多根第一注浆管(13)、上下间隔设置在所述第一注浆管内侧的多个第一横钢箍(14)以及竖向间隔设置在所述钢护筒本体的内壁上的多条第一加劲肋(15)，多条所述第一加劲肋的两端分别与上下两相邻的所述第一横向加劲圈固定连接，且所述第一加劲肋不超出所述第一横向加劲圈的径向内表面。

3.根据权利要求2所述的超大直径钻埋钢管空心基桩，其特征在于，所述钢护筒本体(11)的壁厚为10～20mm，所述第一横向加劲圈(12)的径向宽为200～220mm、厚度为30～50mm。

4.根据权利要求1所述的超大直径钻埋钢管空心基桩，其特征在于，所述钢管桩(2)包括中空的钢管桩本体(21)、上下间隔设置在所述钢管桩本体内壁上的多个第二横向加劲圈(22)、竖向间隔设置在上下两相邻的第二横向加劲圈(22)之间的多根第二加劲肋(23)、上 下间隔设置在所述钢管桩本体的外壁上的多个第二横钢箍(24)以及竖向设置在所述第二横钢箍外侧的多根第二注浆管(25)。

5.根据权利要求4所述的超大直径钻埋钢管空心基桩，其特征在于，所述钢管桩本体(21)的材质为Q345钢、壁厚为30～60mm，所述钢管桩本体的外壁与所述钻埋孔的孔壁之间设有0.2～0.3m的间隙；相邻两所述第二注浆管之间的距离为所述第二注浆管直径的5～8倍。

6.根据权利要求4所述的超大直径钻埋钢管空心基桩，其特征在于，所述桩底加强装置(32)由多块正交竖钢板(321)加劲而成；所述竖钢板(321)的横向两端均与所述第二加劲肋(23)焊结连接。