一种沉箱式搅拌桩自动送料装置的制作方法

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种沉箱式搅拌桩自动送料装置。

背景技术：

目前，搅拌桩的施工工艺适用于地基加固，软基础处理，建筑领域的粉喷桩是采用人工操作，不同操作人员的熟练度不同，使得施工后的桩体送入的水泥成份不均匀，最后导致桩体质量无法保证。

其次，现有的搅拌桩送灰装置包括两部分，一是桩机部分，二是送料部分，将上述两个部分通过传输装置，将粉体或浆液通过送灰装置输送到桩体钻头，例如授权公告号cn207003428u，公开一种软地基处理的粉体搅拌桩施工装置，其结构就是，粉体储料桶的送灰端高度位置低于所述粉体发射罐的进灰端，低位的送料端与高位的进灰端通过第二螺杆绞笼输送器进行送灰。该结构存在如下问题，由于粉体储料罐与粉体发射桶之间存在错位高度差，抬高储料罐有安全风险，通过电机螺杆绞笼输送器送灰又不节能，增加整个装置的复杂性，施工安装时候不方便，施工用人多劳动强度大。

技术实现要素：

本发明为了解决现有的搅拌桩送料装置结构复杂、存在多余的部件，桩机和送料两个部分并列设置占地面积大，施工用人多等问题，提出一种沉箱式搅拌桩自动送料装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种沉箱式搅拌桩自动送料装置，包括智能控制箱，其特征在于，包括材料仓储罐，所述材料仓储罐的底部出料口处，通过控制加料口阀连接自动分配装置，所述自动分配装置通过地下沉箱上设有支架置于沉箱内，所述沉箱支架上设有计量传感器，所述计量传感器获取数据信号传输给智能控制箱，所述智能控制箱控制加料口阀和地下沉箱内的自动分配装置工作，用气泵气冲方式把材料送到指定部位。

进一步的，所述自动分配装置上设有排气口、加料口阀、上压气口、下压气口、送料口，排气口连接排气管，气泵通过进气管连接上压气口和下压气口实现压气，送料口通过输料管连接到桩机钻杆到达钻头。

进一步的，所述气泵还通过进气管连接输料管，所述排气管上设有排气阀，所述输料管上设有送料阀，所述进气管上设有混合气阀和通气阀，所述气泵与上压气口、下压气口之间设有加压阀。

进一步的，所述排气管、输料管以及进气管通过法兰固定在智能控制箱上。

一种沉箱式搅拌桩自动送料装置，包括智能控制箱，其特征在于，包括材料仓储罐，所述材料仓储罐的底部出料口处，通过控制阀门连接自动分配装置，所述自动分配装置通过地下沉箱上设有支架置于沉箱内，所述沉箱支架上设有计量传感器，所述计量传感器获取数据信号传输给智能控制箱，所述自动分配装置通过高压注浆泵将浆料输送到桩机钻杆通过钻头喷出。

进一步的，所述自动分配装置分为初搅浆桶和成品搅浆桶，所述初搅浆桶和成品搅浆桶之间设有连通阀门管道，所述初搅浆桶和成品搅浆桶内均设有搅拌叶，电机减速机驱动搅拌叶，用于搅拌浆料。

进一步的，智能控制箱控制阀门，控制初搅浆桶中的水灰比，初搅浆桶搅拌均匀后进入成品搅浆桶进行二次搅拌，通过高压注浆泵将浆料输送到桩机钻杆通过钻头喷出，经钻头钻叶搅拌成桩。

进一步的，所述自动控制箱集成电路用于控制工作电机和注浆泵及开关阀门配送装置。

进一步的，所述计量沉箱设置在地下凹槽内。

进一步的，所述搅拌叶至少一层，搅拌叶之间互相连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明改变原有采用电机绞笼输送料模式，材料仓储罐通过控制阀直接把粉料进入搅拌桶，保证送料及时，粉体料通过重力方式经控制阀进入搅拌桶内，省工省时环保节约能源，且比电机螺杆绞笼输送料经济，安装方便工效快，不占多余面积，使得整体装置更加一体化。

本发明适用于粉喷桩、浆喷桩、水泥土搅拌桩、w工法桩、旋喷桩桩以及压密注浆等后台自动送料使用，应用范围包含了建筑的两大施工工艺，干法搅拌桩施工和湿法搅拌桩自动送料施工。

附图说明

图1是干粉自动送料装置结构图。

图2是干粉自动输送系统图。

图3是自动分配装置背面结构图。

图4是浆料自动送料装置结构图。

1、仓储罐，2、加料口阀，3、初搅浆桶，4、阀门管道，5、沉箱，6、电机，7、搅拌叶，8、支架，9、计量传感器，10、成品搅浆桶，11、自动分配装置，12、排气口，13、下压气口，14、上压气口，15、气泵，16、加压阀，17、混合气阀，18、钻头，19、送料阀，20、排气阀，21、输料管，22、送料口，23、排气管，24、进气管，25、法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

如图1-4所示，一种沉箱式搅拌桩自动送料装置，包括智能控制箱，其特征在于，包括材料仓储罐1，所述材料仓储罐1的底部出料口处，通过控制加料口阀2连接自动分配装置11，所述自动分配装置11通过地下沉箱上设有支架8置于沉箱5内，所述沉箱支架5上设有计量传感器9，所述计量传感器9获取数据信号传输给智能控制箱，所述智能控制箱控制加料口阀2和地下沉箱内的自动分配装置工作，用气泵气冲方式把材料送到指定部位。

所述自动分配装置上设有排气口12、加料口阀2、上压气口14、下压气口13、送料口22，排气口12连接排气管23，气泵15通过进气管24连接上压气口14和下压气口13实现压气，送料口22通过输料管21连接到桩机钻杆到达钻头18。

所述气泵15还通过进气管24连接输料管21，所述排气管23上设有排气阀20，所述输料管上设有送料阀19，所述进气管24上设有混合气阀17和通气阀，所述气泵15与上压气口14、下压气口13之间设有加压阀16。

所述排气管23、输料管21以及进气管24通过法兰固定在智能控制箱上。

一种沉箱式搅拌桩自动送料装置，包括智能控制箱，其特征在于，包括材料仓储罐1，所述材料仓储罐1的底部出料口处，通过控制阀门2连接自动分配装置11，所述自动分配装置11通过地下沉箱上设有支架8置于沉箱5内，所述沉箱支架5上设有计量传感器9，所述计量传感器9获取数据信号传输给智能控制箱，所述自动分配装置11通过高压注浆泵将浆料输送到桩机钻杆通过钻头喷出。

所述自动分配装置11分为初搅浆桶3和成品搅浆桶10，所述初搅浆桶3和成品搅浆桶10之间设有连通阀门管道4，所述初搅浆桶3和成品搅浆桶10内均设有搅拌叶7，电机减速机6驱动搅拌叶7，用于搅拌浆料。

智能控制箱控制阀门2，控制初搅浆桶中的水灰比，初搅浆桶搅拌均匀后进入成品搅浆桶10进行二次搅拌，通过高压注浆泵将浆料输送到桩机钻杆通过钻头18喷出，经钻头钻叶搅拌成桩。

所述自动控制箱集成电路用于控制工作电机6和注浆泵及开关阀门配送装置。

所述计量沉箱5设置在地下凹槽内。

所述搅拌叶7至少一层，搅拌叶7之间互相连接。

具体使用步骤如下：

将设备运输送到施工现场，选择合适地形，开挖地下凹槽，放置地下沉箱5设备，然后回填夯实，在地下沉箱5内设置自动分配装置11，自动分配装置11上方安装材料仓储罐1，将智能控制箱与设备连接安装调试进入施工阶段。

实施例1，本装置应用于干粉搅拌桩自动送料后台：

图1所示，将干粉通过水泥罐车投加到材料仓储罐1内，设备运行时，通过智能控制箱控制各部位阀门开关电器设备工作运行，智能控制箱指令：打开排气管23上的排气阀20排气，实现自动分配装置泄压，然后打开加料口阀2，干粉从上面的材料仓储罐1进入到自动分配装置11内，设定重量参数，地下沉箱5的计量传感器检测自动分配装置11的重量，当自动分配装置11的重量达到预设参数时，智能控制箱控制加料口阀2自动闭合；

图2所示，自动分配装置闭合后，通过气泵15输入气体，气体分别从上压气口14和下压气口13进入，对自动分配装置11加压，达到预定的压力参数时，开始送料，在压力作用下，将干粉从送料口22通过输料管21连接到桩机钻杆到达钻头18，输料中通过混合气阀17进入气体，便于更好的输送粉料。

实施例2，本装置应用于水泥搅拌桩湿法喷浆送料：

图4所示，自动分配装置11分为初搅浆桶3和成品浆桶10，粉料在智能控制箱控制水灰比先进入初搅浆桶3，初搅浆桶3的减速电机6驱动搅拌叶7搅拌水泥浆，搅拌均匀后经阀门管道4，将水泥浆放入成品浆桶10内进行二次搅拌，成品浆桶10连接高压注浆泵将浆料输送到桩机钻杆钻头18喷出，经钻头钻叶搅拌成桩。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。