一种用于地下连续墙的方钢挡水墙的制作方法

文档序号:15406223发布日期:2018-09-11 19:54阅读:593来源:国知局

本实用新型属于基础建筑工程领域,特别涉及一种用于地下连续墙的方钢挡水墙。



背景技术:

地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗透性和耐久性好的特点,可作为永久性的挡土、挡水和承重结构,在城市的地铁、深基础等建筑工程邻域得到广泛的应用。

地下连续墙往往采用单元槽段结构,在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁,但传统地下连续墙使基坑内电缆线、降水管混乱,由于工艺及地质原因,会造成地下连续墙的渗漏水情况的发生,严重影响到了施工和安全。

因此,有必要提供一种结构简单,施工方便,挡水效果更好的结构,来解决目前存在的问题。



技术实现要素:

本实用新型根据上述现有技术的不足之处,提供一种用于地下连续墙的方钢挡水墙,通过板型拼接实现地下连续墙的插装同时内置缆线敷设空间,从而提高地下连续墙的实用性和功能性。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成:

一种用于地下连续墙的方钢挡水墙,其特征在于所述方钢挡水墙至少包括一个箱体,所述箱体的形状截面为倒置U型,所述箱体的内部至少设置一层隔板,所述箱体的底部两侧与所述隔板形成凹槽,所述凹槽大小与现浇注底座的大小适配。

所述方钢挡水墙由两个以上所述箱体拼装而成,相邻所述箱体的连接端头设置雌雄卡槽,所述雌雄卡槽对应布置。

所述箱体两端分别设置端头封板,所述端头封板上具有定型孔。

所述箱体的两侧面设置吊装孔洞,所述吊装孔洞穿过所述箱体的内部形成通孔。

所述吊装孔洞设置于所述隔板的下方。

本实用新型的优点为:通过在箱体内设置隔板,使常用施工管线变得整齐有序;方钢挡水墙的结构设计优化,比传统的地下连续墙整体重量减轻,土方开挖施工时两个人即可移开方钢挡水墙,并在土方结束后恢复,安装和拆除方便;可循环使用,经过成本比对,方挡水墙利用2次以上便可节约成本;质的坚硬,可消除常规砼挡水墙缺棱掉角现象。

附图说明

图1为本实用新型中雌头构件的结构示意图;

图2为本实用新型中雄头构件的结构示意图;

图3为本实用新型的截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明,以便于同行业技术人员的理解:

如图1-3所示,图中标记1-8分别为:箱体1、凹槽2、隔板3、端头封板4、定型孔5、吊装孔洞6,雌卡槽7、雄卡槽8。

实施例一:本实施例中用于地下连续墙的方钢挡水墙由雌头构件和雄头构件拼接构成。如图1所示,本实施例中的雌头构件由箱体1和隔板3构成。箱体1的截面形状为倒置“U”型,在箱体1的倒置“U”型空间内横向设置两层隔板3,使箱体1的内部空间分隔为三层空间。箱体1的底部的两个侧面与第二层隔板3形成凹槽2,凹槽2的大小结构与现浇注的底座相适配。

利用箱体1内所分隔出的空间,合理布置施工管线。将第一层空间设置为降水井管层。第二层空间设置为电缆线层。第三层空间为形成凹槽2,凹槽2用于与浇筑完成的底座连接,因此,底层的隔板3的设置高度应与底座高度相适配,并对箱体1的凹槽2高度起到限位作用。

在箱体1内通过设置隔板3可以起到加固箱体1的作用,又使得施工管线变得整齐有序。通过箱体1与隔板3组合构成的方钢挡水墙,使得安装与拆卸便捷。

如图1和图3所示:在箱体1两端设置端头封板4,端头封板4上设置有定型孔5,定型孔5以供穿线或穿管,端头封板4的形状与箱体1的截面形状的倒置U型一致,端头封板4的高度与底层隔板3的设置高度一致,端头封板4和隔板3使第一层空间及第二层空间呈封闭空间,从而对内置在封闭空间内的降水井管或电缆线进行保护,避免被破坏。

如图1所示,在箱体1两侧面板上对称设置有吊装孔洞6,吊装孔洞6穿过箱体1的内部形成通孔且距离隔板3底部留有一定空间。吊装孔洞6用于将箱体1通过吊装插入现浇底座。

如图2所示,本实施例中的方钢挡水墙的雄头构件的结构和雌头构件的结构相同,两者的区别在于:如图1所示,在雌头构件的两侧端部分别设置有雌卡槽7,在雄头构件的两侧端部分别设置有雄卡槽8,其中雄卡槽8的结构和雌卡槽7的结构相吻合适配,从而实现雄卡槽8和雌卡槽7之间的卡槽拼接,进而实现雄头构件和雌头构件之间的拼接。

具体而言,方钢挡水墙可由两个以上箱体1拼装而成,相邻箱体1的连接端头分别设置雌雄卡槽,雌雄卡槽需对应布置,安装有雌卡槽7的箱体1即为雌头构件,安装有雄卡槽8的箱体1即为雄头构件。根据施工现场所需的方钢挡水墙的长度,将若干具有雌卡槽7或雄卡槽8的箱体1拼接成一体,从而构成连续的方钢挡水墙。之后再于已经拼装完成的方钢挡水墙的两端设置端头封板4,或者是在每个箱体1的两端都设置端头封板4。

本实施例在具体实施时:也在箱体1的两头的连接端头可以分别设置一个雌卡槽7和一个雄卡槽8。拼装箱体1时,将箱体1一端的雌卡槽7与相连箱体1的一端的雄卡槽8相互连接,同样,箱体1的另一端头的雄卡槽8与其另一端相连箱体1的一端的雌卡槽7相互连接,使得各箱体1连接构成一体结构;这样一来,箱体1可进行模块化生产,可替换性高。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明,但本领域普通技术人员可以认识到,在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下,仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换,故在此不一一赘述。

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