齿轮箱及连续挖掘机的制作方法

本申请涉及挖掘机的技术领域，具体而言，涉及一种齿轮箱及连续挖掘机。

背景技术：

建筑工程用连续挖掘机构，往往采用齿轮箱作为传动设备，但是现有技术中，齿轮箱往往不能移动，不够灵活，不能适应建筑工程用连续挖掘机构的工况。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种齿轮箱及连续挖掘机，其能够使齿轮箱向预设方向移动，齿轮箱较为灵活，从而可以适应建筑工程用连续挖掘机构的工况。

本申请的实施例是这样实现的：

一种齿轮箱，包括箱壳、连接件和导轨，所述箱壳具有第一面和第二面，连接件设于所述箱壳的所述第一面上，所述导轨设于所述箱壳的所述第二面上；其中，所述第一面和所述第二面成相交设置，当使所述连接件移动时，所述连接件能使所述箱壳沿着所述导轨移动。

于一实施例中，所述第二面包括成相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一面分别与所述第一侧面和所述第二侧面衔接。

于一实施例中，所述导轨设有两个，分别位于所述第一侧面和所述第二侧面上。

于一实施例中，所述齿轮箱包括第一轴、第二轴和第三轴；所述第一轴设于所述箱壳内；所述第二轴设于所述箱壳内，与所述第一轴传动连接；所述第三轴设于所述箱壳内，与所述第二轴传动连接。

于一实施例中，所述齿轮箱包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；所述第一齿轮套设于所述第一轴上；所述第二齿轮套设于所述第二轴上；所述第三齿轮套设于所述第三轴上；其中，所述第二齿轮同时与所述第一齿轮和所述第三齿轮啮合。

于一实施例中，所述第一轴的轴线和所述第三轴的轴线形成第一平面，所述第二轴设于所述第一平面外，所述第一平面相对所述第一面成倾斜设置。

于一实施例中，所述箱壳为长方体结构，具有第三面，所述第三面分别与所述第一面和所述第二面衔接。

于一实施例中，所述第三面包括成相对设置的第三侧面和第四侧面。

于一实施例中，所述第一轴的两端各套设有一个第一轴承，在所述第三侧面和所述第四侧面上各设有一个用于安装所述第一轴承的第一安装孔。

于一实施例中，所述第二轴的两端各套设有一个第二轴承，在所述第三侧面和所述第四侧面上各设有一个用于安装所述第二轴承的第二安装孔。

于一实施例中，所述第三轴的两端各套设有一个第三轴承，在所述第三侧面和所述第四侧面上各设有一个用于安装所述第三轴承的第三安装孔。

于一实施例中，所述第一轴穿过所述第三侧面的所述第一安装孔伸出箱壳外；在所述第三侧面上且位于所述第一安装孔处设有法兰座，所述法兰座上连接有第一驱动件，所述第一驱动件与所述第一轴传动连接，用于驱动第一轴转动。

于一实施例中，所述第三轴穿过所述第三侧面的所述第三安装孔伸出箱壳外，且所述第三轴传动连接有链轮；其中，所述链轮和所述第一驱动件均位于所述第三侧面的同一侧。

一种连续挖掘机，包括齿轮箱、绗架和第二驱动件，所述齿轮箱为上述的齿轮箱；所述齿轮箱安装于所述绗架内部，所述绗架上设有与所述导轨相配的导轨槽；所述第二驱动件设于所述绗架上，并与所述连接件相连，用于使所述齿轮箱移动。

本申请与现有技术相比的有益效果是：本申请能够通过第二驱动件驱动连接件，从而通过连接件使所述箱壳沿着所述导轨和所述导轨槽移动。故本申请能够使齿轮箱向预设方向移动，齿轮箱较为灵活，从而可以适应建筑工程用连续挖掘机构的工况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例示出的齿轮箱的结构示意图。

图2为本申请一实施例示出的连续挖掘机的部分结构示意图。

图3为本申请一实施例示出的连续挖掘机的部分结构示意图。

图4为本申请一实施例示出的齿轮箱的结构示意图。

图5为本申请图4的a－a方向的剖视图。

图6为本申请一实施例示出的齿轮箱的结构示意图。

图标：100－连续挖掘机；110－绗架；111－导轨槽；120－第二驱动件；130－齿轮箱；2－箱壳；21－第一面；21a－第一上表面；21b－第二上表面；22－第二面；22a－第一侧面；22b－第二侧面；23－第三面；23a－第三侧面；23b－第四侧面；24－第一安装孔；241－第一透盖；242－第一闷盖；25－第二安装孔；251－第二闷盖；26－第三安装孔；261－第三透盖；262－第三闷盖；27－法兰座；3－连接件；31－加强筋；4－导轨；5－第一驱动件；6－链轮；7－第一轴；71－第一齿轮；711－第一轴承；8－第二轴；81－第二齿轮；811－第二轴承；9－第三轴；91－第三齿轮；911－第三轴承；q1－第一平面。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1，其为本申请一实施例示出的齿轮箱130的结构示意图。一种齿轮箱130包括箱壳2、连接件3和导轨4。

箱壳2(请参照图2)为长方体结构，具有第一面21、第二面22和第三面23，第一面21分别与第二面22和第三面23衔接，第二面22分别与第三面23和第四面衔接，第三面23分别与第一面21和第二面22衔接。本实施例中，第一面21包括上、下表面，分别为第一上表面21a和第二上表面21b。第二面22包括左、右表面，分别为成相对设置的第一侧面22a和第二侧面22b。第三面23包括前、后表面，分别为成相对设置的第三侧面23a和第四侧面23b。

其中，第一面21和第二面22成相交设置，第一面21和第二面22之间具有夹角，夹角可以是锐角、直角或者钝角，本实施例中，夹角为直角。

连接件3设于箱壳2的第一面21上，连接件3为板状结构或者类似法兰的结构，可以是与箱壳2一体成型的，也可以是通过螺栓连接、焊接等方式固定在箱壳2上的。本实施例中，连接件3设于第一上表面21a上，用于悬挂。为增加连接件3的强度，在连接件3上设有加强筋31。

导轨4设于箱壳2的第二面22上。其中，当使连接件3移动时，连接件3能使箱壳2沿着导轨4的长度方向移动，即能使箱壳2向上或者向下移动。

导轨4设有两个，分别位于第一侧面22a和第二侧面22b上。两个导轨4相互平行，且两个导轨4的长度方向为同向设置，用于限制齿轮箱130向左右方向的移动，使得齿轮箱130不产生偏摆。

请参照图2，其为本申请一实施例示出的连续挖掘机100的部分结构示意图。一种连续挖掘机100，包括齿轮箱130和第二驱动件120，第二驱动件120设于绗架110(请参照图3)上，并与连接件3相连，用于使齿轮箱130移动。

第二驱动件120可以是液压缸、电动缸、气缸、电机丝杠或者电机滑轮等部件，本实施例中，第二驱动件120为液压缸，液压缸的伸缩杆通过法兰连接、螺栓连接等方式与连接件3固定连接，从而可以驱动连接件3上下移动。

请参照图3，其为本申请一实施例示出的连续挖掘机100的部分结构示意图。连续挖掘机100包括绗架110，齿轮箱130(请参照图1)安装于绗架110内部，绗架110上设有与导轨4(请参照图1)相配的导轨槽111。本实施例中，导轨槽111为矩形槽，且相应地设有两个。故齿轮箱130的两个导轨4可以分别嵌入两个导轨槽111内，从而使得齿轮箱130不产生偏摆。

本实施例能够通过第二驱动件120驱动连接件3上升或者下降，连接件3带动箱壳2沿着导轨4和导轨槽111上升或者下降，从而可以通过第二驱动件120控制挖掘的位置和深度。故本实施例能够使齿轮箱130向预设方向即导轨4的长度方向移动，齿轮箱130较为灵活，从而可以适应建筑工程用连续挖掘机100构的工况。

请参照图4，其为本申请一实施例示出的齿轮箱130的结构示意图。请参照图5，其为本申请图4的a－a方向的剖视图。齿轮箱130包括第一轴7、第二轴8和第三轴9；第一轴7设于箱壳2内；第二轴8设于箱壳2内，与第一轴7传动连接；第三轴9设于箱壳2内，与第二轴8传动连接。

齿轮箱130包括第一齿轮71、第二齿轮81和第三齿轮91；第一齿轮71套设于第一轴7上；第二齿轮81套设于第二轴8上；第三齿轮91套设于第三轴9上；其中，第二齿轮81同时与第一齿轮71和第三齿轮91啮合。

本实施例中，第一齿轮71为用于输入的小齿轮，第三齿轮91为用于输出的大齿轮，第二齿轮81为惰轮。本实施例通过增设第二齿轮81和第二轴8，使得第一轴7和第三轴9之间的中心距加大，从而可以适应建筑工程用连续挖掘机100构的工况。

第一轴7的轴线和第三轴9的轴线形成第一平面q1，第二轴8设于第一平面q1外，则第一轴7的轴线、第二轴8的轴线和第三轴9的轴线不是位于同一平面上，第一平面q1相对第一面21成倾斜设置，使得第一平面q1与第一上表面21a之间具有一定夹角，从而可以在满足第一轴7和第三轴9之间的中心距要求的情况下，减小齿轮箱130的高度，从而可令齿轮箱130更为扁平，减小齿轮箱130所占空间，使其可以安装在窄小空间内部。

第一轴7的两端各套设有一个第一轴承711，在第三侧面23a和第四侧面23b上各设有一个用于安装第一轴承711的第一安装孔24。第一轴7穿过第三侧面23a的第一安装孔24伸出箱壳2外。箱壳2且位于第三侧面23a的第一安装孔24的一侧盖设有第一透盖241，箱壳2且位于第四侧面23b的第一安装孔24的一侧盖设有第一闷盖242。

第二轴8的两端各套设有一个第二轴承811，在第三侧面23a和第四侧面23b上各设有一个用于安装第二轴承811的第二安装孔25。箱壳2且位于两个第二安装孔25的一侧各盖设有一个第二闷盖251。

第三轴9的两端各套设有一个第三轴承911，在第三侧面23a和第四侧面23b上各设有一个用于安装第三轴承911的第三安装孔26。第三轴9穿过第三侧面23a的第三安装孔26伸出箱壳2外。箱壳2且位于第三侧面23a的第三安装孔26的一侧盖设有第三透盖261，箱壳2且位于第四侧面23b的第三安装孔26的一侧盖设有第三闷盖262。

请参照图6，其为本申请一实施例示出的齿轮箱130的结构示意图。在第三侧面23a上且位于第一安装孔24处设有法兰座27，法兰座27上能拆卸地连接有第一驱动件5，第一驱动件5与第一轴7传动连接，用于驱动第一轴7转动。第一驱动件5可以是液压马达、电机等部件。本实施例中，第一驱动件5为液压马达。

第三轴9传动连接有链轮6，链轮6用于安装挖掘刀具链条。

于一操作过程中，第一驱动件5驱动第一轴7转动，第一轴7带动第一齿轮71转动，第一齿轮71转动带动第二齿轮81和第三齿轮91转动，第三齿轮91转动带动第三轴9转动，第三轴9带动链轮6转动，链轮6带动挖掘刀具链条，从而进行挖掘工作。

其中，链轮6和第一驱动件5均位于第三侧面23a的同一侧，则本齿轮箱130结构更为紧凑，可令齿轮箱130更为扁平，减小齿轮箱130所占空间，使其可以安装在窄小空间内部。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。