一种混凝土胸墙预制框架的制作方法

本实用新型涉及水工建筑领域，更具体地，本实用新型涉及一种混凝土胸墙预制框架。

背景技术：

在水工建筑中，常见大体积的水上现浇胸墙工程。胸墙位于水位变动区域，直接承受波浪的冲击，要求具有足够的稳定性。

现有的胸墙施工通常为现浇混凝土施工，需要在施工位置支立模板，然后浇筑，但是海上风大浪大，模板的支立固定非常困难，需要工作人员涉水作业进行模板的支立和钢筋的绑扎，存在一定安全隐患，且施工效率较慢。虽然可以预制胸墙，然后吊装固定，但是由于预制胸墙与下层结构之间的连接不稳定，造成胸墙的稳定性和耐冲击能力差，无法满足海上的环境要求。

因此，需要一种新型的混凝土胸墙，既能够提高施工效率，又能够提高胸墙的稳定性和耐冲击能力。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决现有的混凝土胸墙施工效率慢或抗冲击能力差的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种混凝土胸墙预制框架，包括框架主体，所述框架主体为混凝土预制件，其总宽度等于胸墙的宽度，所述框架主体的中间垂直开设有浇灌孔，所述浇灌孔大小不小于所述框架主体大小的一半；所述框架主体底部设置有固定槽，所述固定槽连通至所述浇灌孔。

通过本方案，将框架主体放置于胸墙位置，然后向浇灌孔内浇灌混凝土，完成胸墙的浇筑。利用本装置进行胸墙浇筑，无需支立模板，因此提高了施工效率，并且现浇混凝土依然能够与底部结构接触黏合，达到了现浇胸墙的效果；固定槽与底部结构相配合，起到固定框架主体的作用。

优选地，所述浇灌孔的侧壁上设置有若干加强槽，所述加强槽均水平设置。

通过本方案，提高现浇混凝土与框架主体之间的连接牢固性。

优选地，所述框架主体上均匀设置有若干定位孔，所述定位孔垂直设置。

通过本方案，可以将多个框架主体垂直叠放，以适应胸墙的高度，并将钢管等插入定位孔中进行定位，保持框架主体之间的位置准确性。

优选地，所述框架主体的两侧均设置有凸起块，所述凸起块向所述框架主体的两侧延伸。

通过本方案，能够利用凸起块与两侧的建筑物相配合，保持框架主体的稳定性；并且左右相邻的框架主体也能够通过凸起块相互配合保持相对的固定。

优选地，所述凸起块均设置于所述框架主体的侧边两端。

通过本方案，相邻的框架主体之间的凸起块之间围成一定空间，向该空间内浇筑混凝土，进一步提高胸墙的稳定性。

优选地，位于所述框架主体一侧的所述凸起块间隔一定距离设置，所述距离等于所述凸起块的宽度；位于所述框架主体另一侧的所述凸起块设置于所述框架主体侧边的中间位置。

通过本方案，相邻的框架主体之间能够通过凸起块进行插接，提高了框架主体之间的整体性和稳定性。

优选地，所述框架主体下还设置有堵孔板，所述堵孔板的两端均垂直设置有并排的两根固定螺栓，所述固定螺栓直径不大于所述定位孔直径；所述堵孔板的宽度大于底部构建孔洞的宽度并且小于所述浇灌孔的宽度。

通过本方案，使本装置适用于底部设置有孔洞的构建，利用堵孔板对孔洞进行封堵之后再浇筑，无需支立模板，提高了施工效率。

优选地，相邻所述固定螺栓之间连接有连接板，所述连接板的顶部中间设置有吊环。

通过本方案，连接板不仅能够进一步保证堵孔板固定的稳定性，还能够作为吊装的施力点。

本实用新型的一个技术效果在于，利用本装置进行胸墙的施工，无需支立模板，从而方便了施工，避免了涉水作业，提高了安全性，并能够提高施工效率；与传统的预制胸墙相比，提高了抗冲击能力。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例一的混凝土胸墙预制框架仰视结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的混凝土胸墙预制框架正视结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的混凝土胸墙预制框架俯视结构示意图。

图4是本实用新型实施例三的混凝土胸墙预制框架俯视结构示意图。

图5是本实用新型实施例四的混凝土胸墙预制框架中堵孔板的俯视示意图。

图6是本实用新型实施例四的混凝土胸墙预制框架中堵孔板的正视示意图。

图7是本实用新型实施例四的混凝土胸墙预制框架中堵孔板的安装结构剖视示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例中的混凝土胸墙预制框架，包括框架主体1100，所述框架主体1100为混凝土预制件，其总宽度等于胸墙的宽度，所述框架主体1100的中间垂直开设有浇灌孔1110，所述浇灌孔1110大小不小于所述框架主体1100大小的一半；所述框架主体1100底部设置有固定槽1120，所述固定槽1120连通至所述浇灌孔1110。

通过本实施例该方案，将框架主体1100放置于胸墙位置，然后向浇灌孔1110内浇灌混凝土，完成胸墙的浇筑。利用本装置进行胸墙浇筑，无需支立模板，因此提高了施工效率，并且现浇混凝土依然能够与底部结构接触黏合，达到了现浇胸墙的效果；固定槽1120与底部结构相配合，起到固定框架主体1100的作用，且固定槽1120与浇灌孔1110相通，使之不仅能够起到排气作用，还可以使混凝土向固定槽1120中扩散，进一步提高胸腔的稳定性和牢固性。

在本实施例或其他实施例中，所述浇灌孔1110的侧壁上设置有若干加强槽(图中未示出)，所述加强槽均水平设置。混凝土浇灌后会有一部分进入加强槽中，提高现浇混凝土与框架主体之间的连接牢固性。

本实施例的一个技术效果在于，利用本装置进行胸墙的施工，无需支立模板，从而方便了施工，避免了涉水作业，提高了安全性，并能够提高施工效率；与传统的预制胸墙相比，提高了抗冲击能力。

实施例二

如图3所示，本实施例中的混凝土胸墙预制框架在上述实施例的技术方案的基础上，所述框架主体1100上均匀设置有若干定位孔1130，所述定位孔1130均垂直设置。

通过本实施例该方案，可以将多个框架主体1100垂直叠放，以适应胸墙的高度，并将钢管等插入定位孔1130中进行定位，保持框架主体1100之间的位置准确性。还可以在底部构建中预埋垂直的钢筋，将本框架主体1100置于底部构建中时，可以将钢筋插入定位孔1130进行定位和固定。

在本实施例或其他实施例中，所述框架主体1100的两侧均设置有凸起块1140，所述凸起块1140向所述框架主体1100的两侧延伸。能够利用凸起块1140与两侧的建筑物相配合，例如在两侧的建筑物上预留与凸起块1140相配合的凹槽等，保持框架主体1100的稳定性；在长度较大的胸墙施工时，框架主体1100一字排列，左右相邻的框架主体1100也能够通过凸起块1140相互配合保持相对的固定。

在本实施例或其他实施例中，所述凸起块1140均设置于所述框架主体1100的侧边两端。使相邻的框架主体1100的凸起块1140之间围成一定空间，向该空间内浇筑混凝土，进一步提高胸墙的稳定性。

实施例三

如图4所示，本实施例中的混凝土胸墙预制框架与上述实施例中的技术方案相比，不同之处在于，位于所述框架主体1100一侧的所述凸起块1140间隔一定距离设置，所述距离等于所述凸起块1140的宽度；位于所述框架主体1100另一侧的所述凸起块1140设置于所述框架主体1100侧边的中间位置。

通过本实施例该方案，相邻的框架主体1100之间能够通过凸起块1140进行插接，提高了框架主体1100之间的整体性和稳定性。

实施例四

如图5至图7所示，本实施例中的技术方案，在上述三个实施例的基础上，所述框架主体1100下还设置有堵孔板1200，所述堵孔板1200的两端均垂直设置有并排两个固定螺栓1210，所述固定螺栓1210直径不大于所述定位孔1130直径，使固定螺栓1210能够穿过所述定位孔1130进行固定；所述堵孔板1200的宽度大于底部构建孔洞2000的宽度并且小于所述浇灌孔1110的宽度。

通过本实施例该方案，使本装置适用于底部设置有孔洞2000的构建，利用堵孔板1200对孔洞进行封堵之后再浇灌混凝土，无需在孔洞内支立模板，方便了施工，提高了施工效率。并且堵孔板1200的宽度小于浇灌孔1110的宽度，从而使浇筑混凝土时内部的混凝土能够与底部构建接触粘合，提高了胸墙的牢固性。

在本实施例或其他实施例中，相邻所述固定螺栓1210之间连接有连接板1220，所述连接板1220的顶部中间设置有吊环1221。连接板1220的设置不仅能够进一步保证堵孔板1200固定的稳定性，其上面的吊环1221还能够作为吊装时吊绳的固定点，方便了本装置的吊装。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。