一种污泥抽取机的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，更具体地，涉及一种污泥抽取机。

背景技术：

随着国民经济发展，各种行业规模多样化，河川环境污染日益严重，对河川生态破坏的问题治理显得越来越紧迫。目前河道因周围人为各种排放，造成水质污染严重，河道生态环境破坏，产生恶臭、污黑和水质有害物质含量超标的环境问题。

在河道污水处理中，经常需要将河道中的污泥抽出进行处理，以往的泥浆泵对使用环境要求较高，在使用过程中经常因污泥中含有较大石子、砂砾或者其他颗粒物而造成泥浆泵的堵塞或损坏，影响抽取效果，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种污泥抽取机，其前端设置切削和研磨结构，提高抽取效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种污泥抽取机，该污泥抽取机包括：

切削室，所述切削室设置于该污泥抽取机前部，所述切削室外侧设置有切削壳体，所述切削壳体内部设置有变速箱，所述变速箱与切削壳体之间设置有安装支架，所述变速箱前方设置有切削轮，所述切削轮中心设置有切削轴，所述切削轴与变速箱输出端相连接；

研磨室，所述研磨室设置于切削室后方，所述研磨室外侧设置有研磨壳体，所述研磨壳体前端内壁上设置有外研磨齿，所述研磨室内部前端设置有研磨体，所述研磨体外侧设置有内研磨齿，所述研磨体后方设置有传动机构，所述传动机构外侧设置有防护壳，所述防护壳外侧设置有固定架，所述研磨室外侧设置有电动机，所述研磨室后端设置有出料口，所述出料口后方连接有抽泥泵。

优选的，所述切削壳体设置为锥形，所述切削壳体与安装支架为焊接。

优选的，所述切削壳体与研磨壳体通过螺栓连接。

优选的，所述外研磨齿和内研磨齿交错设置。

优选的，所述研磨体前端设置有转轴，所述转轴与变速箱输入端相连接。

优选的，所述传动机构内部设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与研磨体通过第一传动轴相连。

优选的，所述传动机构内部设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与电动机通过第二传动轴相连。

优选的，所述电动机与研磨壳体螺栓连接，所述第二传动轴与研磨壳体之间通过轴承形成转动配合。

优选的，所述固定架与防护壳螺栓连接，所述固定架与研磨壳体为焊接。

优选的，所述出料口与抽泥泵进料口通过螺纹套合连接。

本实用新型提供的污泥抽取机，可直接用于抽取水底污泥，并在抽取过程中通过泵本体切削、研磨机构，产生颗粒较细的污泥及水混合液体，抽取的混合液体利于后续的过滤及固液分离，且不会造成固态污泥颗粒太大不利于后续污泥处理的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种污泥抽取机的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种污泥抽取机的切削室左视结构示意图。

附图标记说明：

1、切削室；2、切削壳体；3、切削轮；4、切削轴；5、安装支架；6、变速箱；7、研磨室；8、研磨壳体；9、外研磨齿；10、研磨体；11、内研磨齿；12、固定架；13、防护壳；14、第二伞齿轮；15、第一传动轴；16、第一伞齿轮；17、第二传动轴；18、轴承；19、电动机；20、出料口；21、进料口；22、抽泥泵；23、出泥口；24、转轴。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供一种污泥抽取机，该污泥抽取机包括：

切削室，所述切削室设置于该污泥抽取机前部，所述切削室外侧设置有切削壳体，所述切削壳体内部设置有变速箱，所述变速箱与切削壳体之间设置有安装支架，所述变速箱前方设置有切削轮，所述切削轮中心设置有切削轴，所述切削轴与变速箱输出端相连接；

本实用新型中，变速箱通过安装支架固定在切削壳体上，切削轮通过变速箱获得高速的旋转速度，有利于对河道污泥内石子、砂砾和大颗粒固体的切削，使其颗粒变小；

研磨室，所述研磨室设置于切削室后方，所述研磨室外侧设置有研磨壳体，所述研磨壳体前端内壁上设置有外研磨齿，所述研磨室内部前端设置有研磨体，所述研磨体外侧设置有内研磨齿，所述研磨体后方设置有传动机构，所述传动机构外侧设置有防护壳，所述防护壳外侧设置有固定架，所述研磨室外侧设置有电动机，所述研磨室后端设置有出料口，所述出料口后方连接有抽泥泵。

本实用新型中，研磨室的设置可以将污泥中固体物颗粒变得更加细腻，使污泥更加容易被抽泥泵抽取排出，防护壳通过固定架将传动机构和研磨体固定在研磨壳体上并使传动机构与污泥隔离，减少传动机构的磨损和腐蚀。

优选的，所述切削壳体设置为锥形，所述切削壳体与安装支架为焊接。

优选的，所述切削壳体与研磨壳体通过螺栓连接。

优选的，所述外研磨齿和内研磨齿交错设置。

本实用新型中，交错设置的研磨齿可以在内外研磨齿之间形成导流槽，不仅提高研磨效果，还能有助于研磨后的污泥向后流动，有助于抽泥泵将污泥抽出。

优选的，所述研磨体前端设置有转轴，所述转轴与变速箱输入端相连接。

优选的，所述传动机构内部设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与研磨体通过第一传动轴相连。

优选的，所述传动机构内部设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与电动机通过第二传动轴相连。

优选的，所述电动机与研磨壳体螺栓连接，所述第二传动轴与研磨壳体之间通过轴承形成转动配合。

本实用新型中，传动机构中通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的配合改变第一传动轴和第二传动轴的安装方向，方便将电动机设置于研磨壳体外部，有利于电动机的散热，并且增加研磨室内部空间。

优选的，所述固定架与防护壳螺栓连接，所述固定架与研磨壳体为焊接。

优选的，所述出料口与抽泥泵进料口通过螺纹套合连接。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型提供一种污泥抽取机，该污泥抽取机包括：

切削室1，所述切削室1设置于该污泥抽取机前部，所述切削室1外侧设置有切削壳体2，所述切削壳体1内部设置有变速箱6，所述变速箱6与切削壳体2之间设置有安装支架5，所述变速箱6前方设置有切削轮3，所述切削轮3中心设置有切削轴4，所述切削轴4与变速箱5输出端相连接；

研磨室7，所述研磨室7设置于切削室1后方，所述研磨室7外侧设置有研磨壳体8，所述研磨壳体8前端内壁上设置有外研磨齿9，所述研磨室7内部前端设置有研磨体10，所述研磨体10外侧设置有内研磨齿11，所述研磨体10后方设置有传动机构，所述传动机构外侧设置有防护壳13，所述防护壳13外侧设置有固定架12，所述研磨室7外侧设置有电动机19，所述研磨室7后端设置有出料口20，所述出料口20后方连接有抽泥泵22。

在本实施例中，所述切削壳体2设置为锥形，所述切削壳体2与安装支架5为焊接。

在本实施例中，所述切削壳体2与研磨壳体8通过螺栓连接。

在本实施例中，所述外研磨齿9和内研磨齿11交错设置。

在本实施例中，所述研磨体10前端设置有转轴24，所述转轴24与变速箱6输入端相连接。

在本实施例中，所述传动机构内部设置有第一伞齿轮16，所述第一伞齿轮16与研磨体10通过第一传动轴15相连。

在本实施例中，所述传动机构内部设置有第二伞齿轮14，所述第二伞齿轮14与电动机19通过第二传动轴17相连。

在本实施例中，所述电动机19与研磨壳体8螺栓连接，所述第二传动轴17与研磨壳体8之间通过轴承18形成转动配合。

在本实施例中，所述固定架12与防护壳13螺栓连接，所述固定架12与研磨壳体8为焊接。

在本实施例中，所述出料口20与抽泥泵22进料口21通过螺纹套合连接。

本实用新型提供的污泥抽取机使用时，将污泥抽取机放入河道底部，依次启动电动机19和抽泥泵22，电动机19转动通过第二传动轴17带动第二伞齿轮14转动，第一伞齿轮16与第二伞齿轮14配合将转动通过第一传动轴15传递至研磨体10，而研磨体10前端的转轴24通过变速箱6和切削轴4将转动传递至切削轮3，在变速箱6的作用下切削轮3高速旋转，将污泥中的石子、砂砾和其他固体颗粒物初步切削粉碎。在抽泥泵22的抽取作用下，污泥从锥形的切削壳体2进入切削室1，锥形切削壳体2的设计有利于污泥的受力，提高切削效果。

污泥经过切削室1切削粉碎后进入研磨室7，研磨壳体8和研磨体10上的外研磨齿9和内研磨齿11相对转动对污泥进行研磨，使污泥中的固体颗粒更细腻，更加有利于污泥的抽取和排出后的处理。外研磨齿9和内研磨齿11的交错设置可以在内外研磨齿之间形成导流槽，不仅提高研磨效果，还能有助于研磨后的污泥向后流动，有助于抽泥泵将污泥抽出。防护壳13通过固定架12将传动机构和研磨体10固定在研磨壳体8上并使传动机构与污泥隔离，减少传动机构的磨损和腐蚀。传动机构中通过第一伞齿轮16和第二伞齿轮14的配合改变第一传动轴17和第二传动轴15的安装方向，方便将电动机19设置于研磨壳体8外部，有利于电动机19的散热，并且增加研磨室7内部空间。

污泥经过研磨室的研磨作用其内部颗粒大小已经满足抽泥泵22抽取能力，抽泥泵22将污泥通过进料口21抽入，进而将污泥从出泥口23排出，方便污泥进入下一处理环节。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。