墙Ql的宽度，d = lm。
[0044]第四步，进行新做曲型地下连续墙的施工；具体的:
[0045]1、在现有完好的地下连续墙Ql与新做曲型地下连续墙2的交接处钻一个直径为200mm的垂直孔，该垂直孔的一半位于现有完好的地下连续墙Ql内，而另一半位于新做曲型地下连续墙2内，该垂直孔的深度等于新做曲型地下连续墙2的深度，即h = 58.5m。
[0046]2、在现有完好的地下连续墙Q3与新做曲型地下连续墙2的交接处钻一个直径为200mm的垂直孔，该垂直孔的一半位于现有完好地下连续墙Q3内，而另一半位于新做曲型地下连续墙2内，该垂直孔的深度等于新做曲型地下连续墙2的深度，即h = 58.5m。
[0047]3、在新做曲型地下连续墙2的两侧采用KATO液压打粧机各施打一排型号为SLU12-450的U型冷弯钢板粧作为止水墙，同时兼为新做曲型地下连续墙2的模板；其中:位于新做曲型地下连续墙2的内侧钢板粧标记为N-1，位于新做曲型地下连续墙2的外侧钢板粧标记为N-2，且两侧钢板粧的深度均为h3= max (h 1； h2) +5m = 61.5m。
[0048]本实施例3步骤中:所述U型钢板粧的宽度为450mm、高度为360mm、厚度为10mm，每粧单重为64.7Kg/m，惯性矩为22444cm4/m。
[0049]4、在新做曲型地下连续墙外侧钢板粧N-2与现有完好的地下连续墙Ql及Q3的交接处，各施打一根直径为600mm的旋喷粧7，其深度为61.5m ;该旋喷粧7的施工工艺采用三重管双高压旋喷粧，在保证61.5m的粧长条件下，其粧径可达到Im;在旋喷注浆过程中:水的压力保持为37Mpa，流量为90L/min ;空气压力保持为0.8Mpa，浆液压力保持为27Mpa，流量为75L/min ;旋喷提升速度为10cm/min，旋转速度为10r/min ;水泥掺量为877.2Kg/m，其中:水泥采用P.0 42.5水泥；用水使用自来水；水泥浆的搅拌时间，高速搅拌应不少于30s，普通搅拌不少于90s，浆液制备至用完时间应小于4h ;浆液存放时应控制浆液湿度在5?40 °C范围内。
[0050]5、挖除新做曲型地下连续墙内侧钢板粧N-1与新做曲型地下连续墙外侧钢板粧N-2之间的土体，挖深等于新做曲型地下连续墙2的深度；将圆管止水装置3放入第四步I步骤中的垂直孔内。
[0051]如图4所示，本实施例步骤5中:所述圆管止水装置3由钢管3-1和止水钢板3_2组成，其中:所述止水钢板3-2的一侧采用焊条E43系列，通过角焊缝(焊缝高度为8mm)焊接在所述钢管3-1上且所述钢管3-1的轴线平行于所述止水钢板3-2所在的平面。
[0052]本实施例中，所述钢管3-1的外径为190mm，小于第四步I步骤中所述垂直孔的孔径200mm ;所述钢管3-1的壁厚为12mm。所述钢管3-1的长度等于第四步I步骤中所述垂直孔的孔深，为58.5m。所述钢管3-1的管壁上开有若干小孔3_3，所述小孔3_3的孔径为20mm。所述止水钢板3-2的厚度为5mm，宽度等于200mm，长度等于所述钢管3-1的长度h=58.8mο
[0053]6、安放新做曲型地下连续墙2的钢筋笼，浇筑混凝土，混凝土的设计强度为C40 ;待混凝土强度达到设计强度的80%时，通过所述圆管止水装置3中的所述钢管3-1进行高压注入水泥浆至水泥浆充满整个所述钢管3-1 ;
[0054]至此，新做曲型地下连续墙施工完毕。
[0055]本实施例步骤6中:在高压注入水泥浆时，注浆压力控制在0.8Mpa-l.0Mpa之间；水泥选用普通娃酸盐水泥42.5 ;水泥楽的配合比为1:1.2 ;为消除离析，加入水泥采用量3%的陶土、0.9%的碱，浆液宜在注浆前I小时以内配制。
[0056]本发明所述的一种液压抓斗卡斗后地下连续墙修复方法，采用新做曲型地连墙，考虑了液压抓斗卡斗后出现偏移状况，更贴近实际工程。结合钢板粧止水，既提供了足够的强度，又解决了地下连续墙施工时的止水问题。而在新老墙交接处通过圆管止水装置，则有效的解决了因混凝土收缩产生的渗漏水问题。本发明方法简单、实用，便于推广，丰富了地下连续墙修复实践，具有很大的应用价值。
[0057]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
【主权项】
1.一种液压抓斗卡斗后地下连续墙修复方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: 第一步，通过超声波检测判断液压抓斗卡斗后该液压抓斗底部的位置深度h1;并确定液压抓斗卡斗处现有地下连续墙的设计深度h2; 第二步，利用液压抓斗的自动纠偏装置测定液压抓斗卡斗后的偏移量，在平面投影图中标记液压抓斗卡斗后的平面投影轮廓； 第三步，确定新做曲型地下连续墙的参数； 第四步，进行新做曲型地下连续墙的施工。
2.根据权利要求1所述的一种液压抓斗卡斗后地下连续墙修复方法，其特征在于，第三步中，所述新做曲型地下连续墙的参数，包括: (1)、所述新做曲型地下连续墙的起点是液压抓斗卡斗处一侧的现有完好地下连续墙身处；所述新做曲型地下连续墙的终点是液压抓斗卡斗处另一侧的现有完好地下连续墙身处；所述新做曲型地下连续墙的平面投影是圆弧，该圆弧的半径以保证第二步中所述的液压抓斗卡斗后的平面投影轮廓位于该圆弧内； (2)、所述新做曲型地下连续墙的深度h= maxQll, h2)+2m ; (3)、所述新做曲型地下连续墙的宽度等于现有完好地下连续墙的宽度。
3.根据权利要求1或2所述的一种液压抓斗卡斗后地下连续墙修复方法，其特征在于，第四步中，具体的: (1)、在现有完好地下连续墙与新做曲型地下连续墙的交接处钻一垂直孔； (2)、在新做曲型地下连续墙的内、外两侧各施打一排钢板粧作为止水墙，同时兼为新做曲型地下连续墙的模板； (3)、在新做曲型地下连续墙的外侧钢板粧与现有完好地下连续墙的交接处，各施打一根旋喷粧； (4)、挖除两排钢板粧之间的土体，将圆管止水装置放入第四步(I)中的垂直孔内； (5)、安放新做曲型地下连续墙的钢筋笼，浇筑混凝土；待混凝土强度达到设计强度的80%时，通过所述圆管止水装置中的钢管进行高压注入水泥浆至水泥浆充满整个所述钢管； 至此，新做曲型地下连续墙施工完毕。
4.根据权利要求3所述的一种液压抓斗卡斗后地下连续墙修复方法，其特征在于，第四步(I)中，所述垂直孔的一半位于所述现有完好地下连续墙内、另一半位于所述新做曲型地下连续墙内；所述垂直孔的直径为100-200mm、深度等于所述新做曲型地下连续墙的深度。
5.根据权利要求3所述的一种液压抓斗卡斗后地下连续墙修复方法，其特征在于，第四步(2)中，所述钢板粧的深度h3= max (h ” h2) +5mο
6.根据权利要求3所述的一种液压抓斗卡斗后地下连续墙修复方法，其特征在于，第四步(3)中，所述旋喷粧的深度与所述钢板粧深度一致。
7.根据权利要求3所述的一种液压抓斗卡斗后地下连续墙修复方法，其特征在于，第四步(4)中，挖除两排所述钢板粧之间土体的深度等于所述新做曲型地下连续墙的深度。
8.根据权利要求3所述的一种液压抓斗卡斗后地下连续墙修复方法，其特征在于，第四步(4)中，所述圆管止水装置由钢管和止水钢板组成，其中:所述止水钢板的一侧焊接在所述钢管上，且所述钢管的轴线平行于所述止水钢板所在的平面。
9.根据权利要求8所述的一种液压抓斗卡斗后地下连续墙修复方法，其特征在于，所述圆管止水装置中:所述钢管的外径小于第四步(I)中所述垂直孔的孔径、长度等于第四步(I)步骤中所述垂直孔的孔深；所述钢管的管壁上开有若干小孔。
10.根据权利要求8所述的一种液压抓斗卡斗后地下连续墙修复方法，其特征在于，所述止水钢板的厚度为3-5mm、宽度等于100-200mm、长度等于所述钢管的长度。
【专利摘要】本发明提供了一种液压抓斗卡斗后地下连续墙修复方法，所述方法通过超声波检测判断液压抓斗卡斗所处的位置深度，利用液压抓斗的自动纠偏装置测定其卡斗后的偏移量，作出液压抓斗卡斗后平面投影轮廓图，确定新做曲型地下连续墙的参数，进行新做曲型地下连续墙施工。本发明是一种采用新做曲型地下连续墙的施工方法，考虑了液压抓斗卡斗后出现偏移状况，更贴近实际工程。结合钢板桩止水，既提供了足够的强度，又解决了地下连续墙施工时的止水问题。而在新老墙交接处通过圆管止水装置，则有效的解决了因混凝土收缩产生的渗漏水问题。本发明方法简单、实用，便于推广，丰富了地下连续墙修复实践，具有很大的应用价值。
【IPC分类】E02D37-00, E02D29-02
【公开号】CN104674862
【申请号】CN201510044090
【发明人】李辉, 邹洪宝, 汪俊, 沈水龙, 史运杰, 刘晓雪, 郭钦利, 邢本康, 马晓松, 马志珑, 曹志刚, 林文雄, 赵鸿儒, 冯越, 钱佳亘, 李双军, 张宇彤
【申请人】中铁十六局集团北京轨道交通工程建设有限公司, 上海交通大学
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月28日