一种液压起升闸门的安全支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于水利工程技术领域，尤其涉及一种液压起升闸门的安全支撑装置。
【背景技术】
[0002]传统液压起升坝通过液压缸驱动升坝或降坝，不具有锁定装置；
[0003]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:当系统意外泄压导致主液压缸活塞杆收缩，闸门会意外开启，造成安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种系统意外泄压导致主液压缸活塞杆收缩时，闸门不会意外开启的液压起升闸门的安全支撑装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种液压起升闸门的安全支撑装置，具有:
[0006]坝体，所述坝体下端固设有底轴；
[0007]底轴支座，所述底轴可转动地安装在所述底轴支座上；
[0008]固定在所述底轴上的限位块，所述限位块上设有缺口 ；
[0009]活塞缸；
[0010]安装在所述活塞缸的活塞杆上的支承块，所述支承块能够在活塞缸的带动下伸入或伸出所述限位块的缺口内；
[0011 ] 所述缺口的位置使得:当坝体直立时，所述支承块能够伸入限位块的缺口内，并锁定坝体的转动。
[0012]所述支承块安装活塞杆的安装孔为上下方向的腰形孔，所述腰形孔的位置使得支承块能够改变在活塞杆上的上下位置。
[0013]所述活塞缸为液压缸，所述液压缸固定安装在所述底轴支座上，所述活塞杆的运动方向为水平方向。
[0014]所述限位块横截面为半圆形，半圆形的断面即为缺口 ；所述支承块为方形，支承块的端面与限位块的断面适配。
[0015]所述底轴支座两侧各设有一组限位块、支承块和液压缸。
[0016]所述底轴支座有两个。
[0017]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，常规状态下支承块不受力，当闸门升起到最高位置时，推动支承块伸出到限位块下方，锁定限位块，防止主油缸泄压造成的闸门意外开启，提高起升坝的安全性。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例中提供的液压起升闸门的安全支撑装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的侧视图；
[0020]图3为图1的限位块和支承块的结构示意图；
[0021]图4为图3的侧视图；
[0022]图5为图3的俯视图；
[0023]上述图中的标记均为:1、坝体，2、底轴，3、底轴支座，4、限位块，5、活塞缸，6、支承块。
【具体实施方式】
[0024]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0025]参见图1，一种液压起升闸门的安全支撑装置，具有:
[0026]坝体，坝体下端固设有底轴；
[0027]底轴支座，底轴可转动地安装在底轴支座上；
[0028]固定在底轴上的限位块，限位块上设有缺口 ；
[0029]活塞缸；
[0030]安装在活塞缸的活塞杆上的支承块，支承块能够在活塞缸的带动下伸入或伸出限位块的缺口内，如图3和图5所示；
[0031 ] 缺口的位置使得:当坝体直立时，支承块能够伸入限位块的缺口内，并锁定坝体的转动。常规状态下支承块不受力，当闸门升起到最高位置时，启动活塞缸推动支承块伸出到限位块的缺口内，防止主油缸泄压造成的闸门意外开启。
[0032]驱动闸门启闭的主液压缸外设液压锁，防止系统意外泄压。当系统意外泄压导致主液压缸活塞杆收缩，支承块托住闸门限位块，确保闸门不会意外开启。
[0033]需要降坝时，启动小油缸退回支承块，主液压缸驱动闸门开启。如图1和图3所示，为两种状态的对比示意图。
[0034]支承块安装活塞杆的安装孔为上下方向的腰形孔，腰形孔的位置使得支承块能够改变在活塞杆上的上下位置。支承块中间位置设腰形孔，尺寸与活塞杆安装部位相适配；该支承块可沿活塞杆垂直径向方向上下滑动，防止因底轴支座锈蚀或污渍导致支承块卡阻而运动受限。
[0035]活塞缸为液压缸，液压缸固定安装在底轴支座上，活塞杆的运动方向为水平方向。通过活塞杆的水平运动将支承块推入或推出限位块。支承块下端平面放置于底轴支座平面上，随活塞杆伸缩沿底轴支座前后滑动。由于液压缸的活塞杆的运动方向为水平方向，无论是在支承状态或是脱位状态，液压缸均不受力。只有当需要驱动支承块进退时，液压缸油腔内才需有压力要求，因此，不存在小液压缸意外失压而产生的安全问题。
[0036]如图4所示，限位块横截面为半圆形，半圆形的断面即为缺口 ；支承块为方形，支承块的端面与限位块的断面适配。
[0037]如图2所示，底轴支座两侧各设有一组限位块、支承块和液压缸。底轴支座有两个。底轴支座两侧各固定设有一限位块，每个限位块对应于底轴支座上安装有一只小液压缸，小液压缸活塞杆外端垂直闸门底轴方向布置，活塞杆外端对应于限位块位置安装有支承块，支承块与活塞杆滑动连接。
[0038]小液压缸在失电状态下可以通过手动操作液压栗站驱动活塞杆运动，退回支承块。因此，在洪水暴涨且失电情况发生时，均可通过手动泄压实现安全放坝，消除现有带支撑杆结构的闸门在失电状态下不能放坝的安全隐患。液压缸安装于底轴支座上，无需独立安装预埋件，减少安装成本。支承装置处于闸门底部隐蔽安装位置，占用空间小，简化闸门外部结构，减小安装空间，增强景观效果。
[0039]采用上述的结构后，常规状态下支承块不受力，当闸门升起到最高位置时，推动支承块伸出到限位块下方，锁定限位块，防止主油缸泄压造成的闸门意外开启，提高起升坝的安全性。
[0040]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液压起升闸门的安全支撑装置，其特征在于，具有: 坝体，所述坝体下端固设有底轴； 底轴支座，所述底轴可转动地安装在所述底轴支座上； 固定在所述底轴上的限位块，所述限位块上设有缺口 ； 活塞缸； 安装在所述活塞缸的活塞杆上的支承块，所述支承块能够在活塞缸的带动下伸入或伸出所述限位块的缺口内； 所述缺口的位置使得:当坝体直立时，所述支承块能够伸入限位块的缺口内，并锁定坝体的转动。2.如权利要求1所述的液压起升闸门的安全支撑装置，其特征在于，所述支承块安装活塞杆的安装孔为上下方向的腰形孔，所述腰形孔的位置使得支承块能够改变在活塞杆上的上下位置。3.如权利要求2所述的液压起升闸门的安全支撑装置，其特征在于，所述活塞缸为液压缸，所述液压缸固定安装在所述底轴支座上，所述活塞杆的运动方向为水平方向。4.如权利要求3所述的液压起升闸门的安全支撑装置，其特征在于，所述限位块横截面为半圆形，半圆形的断面即为缺口 ；所述支承块为方形，支承块的端面与限位块的断面适配。5.如权利要求4所述的液压起升闸门的安全支撑装置，其特征在于，所述底轴支座两侧各设有一组限位块、支承块和液压缸。6.如权利要求5所述的液压起升闸门的安全支撑装置，其特征在于，所述底轴支座有两个。
【专利摘要】本发明公开了一种液压起升闸门的安全支撑装置，具有：坝体，坝体下端固设有底轴；底轴支座，底轴可转动地安装在底轴支座上；固定在底轴上的限位块，限位块上设有缺口；活塞缸；安装在活塞缸的活塞杆上的支承块，支承块能够在活塞缸的带动下伸入或伸出限位块的缺口内；缺口的位置使得：当坝体直立时，支承块能够伸入限位块的缺口内，并锁定坝体的转动。常规状态下支承块不受力，当闸门升起到最高位置时，启动活塞缸推动支承块伸出到限位块的缺口内，防止主油缸泄压造成的闸门意外开启。
【IPC分类】E02B7/44
【公开号】CN105113468
【申请号】CN201510594093
【发明人】张开会, 张火生, 赵毅, 汪玉平, 汪永辉, 魏琴琴
【申请人】芜湖市银鸿液压件有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月17日