液压提升装置门架标准节组对用组装平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于大型吊装设备技术领域，特别涉及一种液压提升装置门架标准节组对用组装平台。
【背景技术】
[0002]目前，随着各类厂矿的标准化和规模化，大型设备吊装在施工过程中日趋普遍。因此，液压提升装置在吊装作业中的重要性逐步凸显、利用率逐渐提高，门架标准节的组对竖立作为液压提升装置吊装作业的一个重要环节，也随之成为一个影响施工工期、妨碍施工安全和制约施工成本的重要工序。
[0003]通常，门架标准节共计68节，每节需用48套M20螺栓，完成组装需要操作共计3264套螺栓，工作量巨大。在传统的门架标准节组对时，每到一个新的施工现场，首先要找合适的场地，然后铺设平台，最后放样、制作临时稳定架子。上述过程中，需要枕木、钢板、吊车等设备和辅件，且该过程的安全性较低、人工需求量大，施工效率低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构合理、便于运输与组装、安全可靠和可提高施工效率的液压提升装置门架标准节组对用组装平台。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:液压提升装置门架标准节组对用组装平台，其特征在于:包括四组围成矩形的分组平台，分组平台包括顶板和底板，顶板上设有第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔，底板上设有与第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔对应的螺栓，螺栓上螺接有螺母，顶板压接在螺母上；底板中心设有心架管、内侧角部设有边架管，相邻心架管通过边杆相连，相对边架管通过对角杆相连；同侧两组分组平台的底板上设有位于同一垂直平面上的纵向插板，纵向插板上设有插孔，插孔内铰连有架杆，同侧架杆顶端通过连接板相连，连接板上设有挂孔。
[0006]所述第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔位于以顶板中心为圆心的同一圆周上，且第一贯穿孔和第二贯穿孔过该圆周圆心的轴线夹角为90°，第二贯穿孔和第三贯穿孔过该圆周圆心的轴线夹角为90° ;同时，第二贯穿孔过该圆周圆心的轴线与顶板对角线的夹角为14°。
[0007]所述顶板与底板的间距不小于150mm。
[0008]所述连接板包括方形板体，板体角部设有固定孔，两连接板通过固定孔内的螺栓连接；挂孔位于板体中下部。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点是:
[0010]1、本实用新型包括四组围成矩形的分组平台，分组平台包括顶板和底板，顶板上设有第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔，底板上设有与第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔对应的螺栓，螺栓上螺接有螺母，顶板压接在螺母上；底板中心设有心架管、内侧角部设有边架管，相邻心架管通过边杆相连，相对边架管通过对角杆相连；同侧两组分组平台的底板上设有位于同一垂直平面上的纵向插板，纵向插板上设有插孔，插孔内铰连有架杆，同侧架杆顶端通过连接板相连，连接板上设有挂孔，其结构合理，便于运输与组装，使组对简单易操作，可大大降低劳动强度，提高安全性能和施工效率，吊车和人工都能够得以充分使用，节约施工成本；该平台可重复使用，利用率高，且对施工现场要求低，场地大概平整即可使用。
[0011]2、第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔位于以顶板中心为圆心的同一圆周上，且第一贯穿孔和第二贯穿孔过该圆周圆心的轴线夹角为90°，第二贯穿孔和第三贯穿孔过该圆周圆心的轴线夹角为90° ;同时，第二贯穿孔过该圆周圆心的轴线与顶板对角线的夹角为14°，单片标准节的螺栓孔与底板上的螺栓相对应，便于操作，可大大提高作业效率。
[0012]3、连接板包括方形板体，板体角部设有固定孔，两连接板通过固定孔内的螺栓连接；挂孔位于板体中下部，便于挂接滑轮，可利用单滑轮人工吊组小梁及斜支撑，小梁及斜支撑重量不大，用吊车吊装组对时速度非常慢，但是人工组装的劳动强度较大且不安全。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1的俯视图；
[0015]图3为图2中顶板的结构示意图；
[0016]图4为图1中分组平台的结构示意图；
[0017]图5为图1中连接板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1-5所示的液压提升装置门架标准节组对用组装平台，其包括四组围成矩形的分组平台1，分组平台I包括顶板11和底板12，在顶板11上设有第一贯穿孔13、第二贯穿孔14和第三贯穿孔15，第一贯穿孔13、第二贯穿孔14和第三贯穿孔15位于以顶板11中心为圆心的同一圆周上，且第一贯穿孔13和第二贯穿孔14过该圆周圆心的轴线夹角为90°，第二贯穿孔14和第三贯穿孔15过该圆周圆心的轴线夹角为90° ;同时，第二贯穿孔14过该圆周圆心的轴线与顶板11对角线的夹角为14°。在底板12上设有与第一贯穿孔13、第二贯穿孔14和第三贯穿孔15对应的螺栓16，螺栓16上螺接有螺母17，顶板11通过第一贯穿孔13、第二贯穿孔14和第三贯穿孔15套设在螺栓16上后，压接在螺母17上。在底板12中心设有心架管18、内侧角部设有边架管19，相邻心架管18通过边杆5相连，相对边架管19通过对角杆4相连。另外，在同侧两组分组平台I的底板12上设有位于同一垂直平面上的纵向插板10，纵向插板10上设有插孔101，插孔101内铰连有架杆2，同侧架杆2的顶端均设有连接板3，连接板3包括方形板体31，板体31角部设有固定孔33，两架杆2通过连接板3上固定孔33内的螺栓固定连接，使两架杆2呈倒“V”字形；在连接板3的板体31上设有挂孔32，便于挂接滑轮，可利用单滑轮人工吊组小梁及斜支撑，小梁及斜支撑重量不大，用吊车吊装组对时速度非常慢，但是人工组装的劳动强度较大且不安全。
[0019]在本实施方式中，顶板11与底板12的间距不小于150mm ;第一贯穿孔13、第二贯穿孔14和第三贯穿孔15的直径为40mm。
[0020]本实用新型使用时，将四组分组平台I预先组对好，场地大概平整；四组分组平台I定位后用架杆2连接成为一体，挂好滑轮与麻绳，平台内利用固定架杆2搭设约1.6米高的架子，以便组对小梁时穿设螺栓；通过调整螺母17将顶板11找平在一个水平面内；用吊车将单片标准节吊至平台，并将螺栓孔对应平台上的螺栓16放置固定，利用滑轮吊装小梁及斜支撑，待螺栓穿对完毕后用吊车将组对好的标准节移走；重复以上工序，直至完成所有标准节组对工作拆除平台即可。
[0021]本实用新型适用于1600T液压提升装置门架标准节的组对。
【主权项】
1.液压提升装置门架标准节组对用组装平台，其特征在于:包括四组围成矩形的分组平台，分组平台包括顶板和底板，顶板上设有第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔，底板上设有与第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔对应的螺栓，螺栓上螺接有螺母，顶板压接在螺母上；底板中心设有心架管、内侧角部设有边架管，相邻心架管通过边杆相连，相对边架管通过对角杆相连；同侧两组分组平台的底板上设有位于同一垂直平面上的纵向插板，纵向插板上设有插孔，插孔内铰连有架杆，同侧架杆顶端通过连接板相连，连接板上设有挂孔。
2.如权利要求1所述的液压提升装置门架标准节组对用组装平台，其特征在于:所述第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔位于以顶板中心为圆心的同一圆周上，且第一贯穿孔和第二贯穿孔过该圆周圆心的轴线夹角为90°，第二贯穿孔和第三贯穿孔过该圆周圆心的轴线夹角为90° ;同时，第二贯穿孔过该圆周圆心的轴线与顶板对角线的夹角为14°。
3.如权利要求1或2所述的液压提升装置门架标准节组对用组装平台，其特征在于:所述顶板与底板的间距不小于150mm。
4.如权利要求3所述的液压提升装置门架标准节组对用组装平台，其特征在于:所述连接板包括方形板体，板体角部设有固定孔，两连接板通过固定孔内的螺栓连接；挂孔位于板体中下部。
【专利摘要】液压提升装置门架标准节组对用组装平台包括四组围成矩形的分组平台，分组平台包括顶板和底板，顶板上设有第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔，底板上设有与第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔对应的螺栓和螺母，顶板压接在螺母上；底板中心设有心架管、内侧角部设有边架管，相邻心架管通过边杆相连，相对边架管通过对角杆相连；同侧两组分组平台的底板上设有位于同一垂直平面上的纵向插板，纵向插板上设有插孔，插孔内铰连有架杆，同侧架杆顶端通过连接板相连，连接板上设有挂孔。本实用新型结构合理，便于运输与组装，使组对简单易操作，可大大降低劳动强度，提高安全性能和施工效率，吊车和人工都能够得以充分使用，节约施工成本。
【IPC分类】E04H5-02
【公开号】CN204492269
【申请号】CN201520137636
【发明人】许玉玺, 张宗欢, 罗斌
【申请人】中国化学工程第十一建设有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月12日