极限抗剪力叠加型锚索、向锚孔注浆的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及错固结构构件或护壁用的装置技术领域，特别是设及一种极限抗剪力 加固型错索及应用该极限抗剪力叠加型错索实现的向错孔注浆的方法。
【背景技术】 阳〇〇引错索：吊桥中在边孔将主缆进行错固时，要将主缆分为许多股钢束分别错于错锭 内，运些钢束便称之为错索。错索是通过外端固定于坡面，另一端错固在滑动面W内的稳定 岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力， 使结构面处于压紧状态，W提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有 效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
[0003] 目前，针对注浆体抗压强度不太高时，为防止注浆体被压碎，工程上采用较多的压 力分散型错索。压力型错索的力是从钻孔底部导出，水泥浆柱承受来自承压板的压力。
[0004] 工程应用较多的压力分散型错索，但是，现有技术中的错索的受力机理大致类似， 通过设置多级承载体系，将不同长度的错索筋体错固于承压板上，达到分散注浆体受力的 目的。
[0005] 运些错索是在注浆体抗压强度不高的前提下设计的。能够防止注浆体被压碎破 坏。但是，当注浆体抗压强度较高时，运些错索并不能达到预期的效果。
【发明内容】
[0006] 有鉴于此，本发明提供一种充分发挥岩±体与注浆体剪切强度特性的极限抗剪力 叠加型错索及应用该极限抗剪力叠加型错索实现的错孔注浆方法，从而更加适于实用。
[0007] 为了达到上述第一个目的，本发明提供的极限抗剪力叠加型错索主要提供如下技 术方案：
[0008] 本发明提供的极限抗剪力叠加型错索包括错台、错具、多个承压板、多组筋体，
[0009] 所述错具固定连接于所述错台，构成外错固段，
[0010] 所述多个承压板分别与所述多组筋体串联后，所述筋体的固定端再分别并联至所 述外错固段，所述筋体的吊设端用于吊设所述承压板，所述多个承压板由下至上直径依次 减小，
[0011] 所述多个承压板的中屯、均开设有通孔，各所述通孔的圆屯、处于同一直线上，且各 所述通孔的直径相同，
[0012] 所述外错固段上预留有穿设孔，所述穿设孔与各所述通孔的圆屯、处于同一直线 上，且所述穿设孔的直径与各所述通孔的直径相同，
[0013] 所述穿设孔、各所述通孔供注浆管穿过，
[0014] 所述注浆管与所述承压板、外错固段之间均构成滑动副。
[0015] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用W下技术措施进一步实现。
[0016] 作为优选，所述承压板上设有多个吊设孔，所述筋体的吊设端穿过所述吊设孔。
[0017] 作为优选，所述极限抗剪力叠加型错索还包括挤压错具，所述筋体在所述承压板 的底部留有余部，所述挤压错具固定连接于所述余部，所述挤压错具的外径大于所述吊设 孔的直径。
[0018] 作为优选，所述挤压错具通过焊接，或者，卡扣固定连接于所述余部。
[0019] 作为优选，所述错台的底部呈斜面。
[0020] 作为优选，所述多个承压板平行设置。
[0021] 作为优选，所述多个吊设孔均布于所述承压板的一个圆周上。
[0022] 作为优选，所述极限抗剪力叠加型错索还包括位置指示机构，所述位置指示机构 用于指示所述承压板在错孔中的位置。
[0023] 作为优选，所述位置指示机构为导向帽，所述导向帽固定连接于最底下的承压板 的底部。
[0024] 作为优选，错孔的尖端呈第一种锥形，所述导向帽的顶端呈第二种锥形，所述第一 种锥形与第二种锥形相对应。
[0025] 作为优选，所述位置指示机构为第一位移传感器，所述第一位移传感器用于探测 所述承压板在错孔中的位移数据。
[00%] 作为优选，所述极限抗剪力叠加型错索还包括第一远程接口、终端设备，所述第一 远程接口设置于所述第一位移传感器上，所述第一位移传感器通过所述第一远程接口将探 测到的位移数据传输至所述终端设备，所述终端设备选自PC、单片机、手持终端中的若干 种。
[0027] 作为优选，所述极限抗剪力叠加型错索还包括报警装置，所述报警装置用于指示 所述承压板是否到位，当所述承压板到位时，所述报警装置发出报警信号。
[0028] 作为优选，所述极限抗剪力叠加型错索还包括第二位移传感器，所述第二位移传 感器用于指示所述注浆管的出浆口在错孔中的位移数据。
[0029] 作为优选，所述极限抗剪力叠加型错索还包括第二远程接口、终端设备，所述第二 远程接口设置于所述第二位移传感器上，所述第二位移传感器通过所述第二远程接口将探 测到的位移数据传输至所述终端设备，所述终端设备选自PC、单片机、手持终端中的若干 种。
[0030] 作为优选，所述极限抗剪力叠加型错索还包括注浆管收管小车，所述注浆管的入 浆口固定连接于所述收管小车上，在向错孔中注浆的过程中，所述收管小车用于使所述注 浆管收管，使得所述注浆管的出浆口被提升。
[0031] 作为优选，所述极限抗剪力叠加型错索还包括收管小车速度设定装置，所述收管 小车速度设定装置用于设定所述收管小车的运行速度，所述收管小车的运行速度的运算公 式关
巧中，收管小车的运行速度，νχ-注浆管中浆体的流速，Sg-注 浆管的截面积，S,L-错孔的截面积。
[0032] 作为优选，所述极限抗剪力叠加型错索还包括流速测量仪，所述流速测量仪用于 测量注浆管中浆体的实时流速数据，根据所述实时流速数据，所述速度设定装置实时设定 所述收管小车的运行速度。
[0033] 作为优选，所述浆体从一输浆装置输出，所述注浆管中浆体的流速通过所述输浆 装置设定，根据所述设定的浆体的流速，所述速度设定装置设定所述收管小车的运行速度。
[0034] 为了达到上述第二个目的，本发明提供的向错孔注浆的方法主要提供如下技术方 案：
[0035] 本发明提供的向错孔注浆的方法基于本发明提供的极限抗剪力叠加型错索而实 现，所述多个承压板由下之上依次包括第一承压板、第二承压板、第Ξ承压板…第N承压 板，所述向错孔注浆的方法包括W下步骤：
[0036] 将注浆管插入第一承压板、第二承压板、第Ξ承压板…第N承压板中屯、的第一通 孔、第二通孔、第Ξ通孔…第N通孔中，使注浆管的出浆口处于第一承压板的底部；
[0037] 将经过组装的错索整体置入错孔中；
[0038] 从注浆管向第一承压板底部注入注浆体，在注浆过程中，逐渐提升注浆管的出浆 口，直至第一承压板底部充满注浆体，注浆管的出浆口被提升至第一承压板、第二承压板之 间；
[0039] 从注浆管继续向第一承压板、第二承压板之间注入注浆体，在注浆过程中，逐渐提 升注浆管的出浆口，直至第一承压板、第二承压板之间充满注浆体，注浆管的出浆口被提升 至第二承压板、第Ξ承压板之间；
[0040] 从注浆管继续向第二承压板、第Ξ承压板之间注入注浆体，在注浆过程中，逐渐提 升注浆管的出浆口，直至第二承压板、第Ξ承压板之间充满注浆体，注浆管的出浆口被提升 至第Ξ承压板之上；
[0041] 如此重复，直至所述第N-1承压板、第N承压板之间注满浆体，注浆管的出浆口被 提升至第N承压板之上；