[0042] 从注浆管继续向第N承压板之上注入注浆体，在注浆过程中，逐渐提升注浆管的 出浆口，直至错孔的错固段充满注浆体注浆管的出浆口被提升至错孔的自由段；
[0043] 继续提升注浆管的出浆口，直至注浆管从错台、错具被移除，完成向错孔中注浆的 过程。
[0044] 本发明提供的极限抗剪力叠加型错索及应用该极限抗剪力叠加型错索而实现的 错孔注浆方法在完成向错孔中注浆的过程后，筋体在受力时，各级承压板受力后将其传至 与其接触的注浆体形成的抗力体。极限状态下，每一级承压板都形成相应的注浆体，各级注 浆体则为整个错索结构提供抗力。该抗力是通过注浆体与围岩或外侧注浆体的交界面的抗 剪能力提供，在多级变直径承压板设置后，相应的形成多级注浆体提供抗力，增加了提供抗 剪力的注浆体与围岩交界面的面积，从而达到了提高错索加固力的目的。若注浆体材料强 度较高，来自承压板的压力在极限状态下不易压碎注浆体时，注浆体的受力形态会发生变 化，极限状态下注浆体会沿着注浆体与围岩交界面剪切破坏，而不是注浆体被压碎破坏。当 注浆体抗压强度较高时，依据注浆体极限状态下的受力模式，设计合理经济的错索形式是 岩±错固工程技术领域存在的关键难题之一。
【附图说明】
[0045] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通 技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明 的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0046] 图1为本发明实施例提供的极限抗剪力叠加型错索在组装注浆管之前的结构示 意图；
[0047] 图2为本发明实施例提供的极限抗剪力叠加型错索当注浆管的出浆口处于第一 承压板底部的结构示意图；
[0048] 图3为本发明实施例提供的极限抗剪力叠加型错索当注浆管的出浆口处于第一 承压板底部，且该极限抗剪力叠加型错索整体处于错孔中的结构示意图；
[0049] 图4为本发明实施例提供的极限抗剪力叠加型错索当注浆管的出浆口处于第一 承压板、第二承压板之间，且第一承压板底部充满注浆体时的结构示意图；
[0050] 图5为本发明实施例提供的极限抗剪力叠加型错索当注浆管的出浆口处于第二 承压板、第Ξ承压板之间，且第一承压板、第二承压板之间也充满注浆体时的结构示意图；
[0051] 图6为本发明实施例提供的极限抗剪力叠加型错索当注浆管的出浆口处于第Ξ 承压板之上，且第二承压板、第Ξ承压板之间也充满注浆体时的结构示意图；
[0052] 图7为本发明实施例提供的极限抗剪力叠加型错索当注浆管的出浆口处于错孔 的自由段，且错孔的错固段整体充满注浆体时的结构示意图；
[0053] 图8为本发明实施例提供的极限抗剪力叠加型错索当注浆管从错台、错具被移 除，完成向错孔中注浆的过程后的结构示意图；
[0054] 图9为图2中Μ部分的局部放大结构示意图； 阳化5] 图10为第一承压板的正投影示意图；
[0056] 图11为第二承压板的正投影示意图；
[0057] 图12为第Ξ承压板的正投影示意图；
[0058] 图13为本发明实施例提供的极限抗剪力叠加型错索在极限状态下的受理机理示 意图；
[0059] 图14为本发明实施例提供的向错孔注浆的方法的步骤流程图。
【具体实施方式】
[0060] 本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种充分发挥岩±体与注浆体剪切强 度特性的极限抗剪力叠加型错索及应用该极限抗剪力叠加型错索实现的错孔注浆方法，从 而更加适于实用。
[0061] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，W下结 合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的极限抗剪力叠加型错索、向错孔注浆的方法，其
【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的"一实施例"或 "实施例"指的不一定是同一实施例。此外，一或Ξ个实施例中的特定特征、结构、或特点可 由任何合适形式组合。
[0062] 本文中术语"和/或"，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可W存在Ξ种 关系，例如，A和/或Β，具体的理解为：可W同时包含有A与Β，可W单独存在Α，也可W单独 存在B，能够具备上述Ξ种任一种情况。
[0063] 为了便于说明，本发明实施例提供的极限抗剪力叠加型错索中，承压板的数量为3 个，筋体也为3组。
[0064] 参见附图1~12,本发明实施例提供的极限抗剪力叠加型错索包括错台3、错具4、 Ξ个承压板1曰、化、1(3，^组筋体9曰、抓、9(3，错具4固定连接于错台3，构成外错固段，^个承 压板la、化、Ic分别与Ξ组筋体9a、9b、9c串联后，筋体9a、9b、9c的固定端再分别并联至外 错固段，筋体9a、9b、9c的吊设端用于吊设承压板1曰、化、1(3，^个承压板1曰、化、1(3由下至上 直径依次减小，Ξ个承压板la、A、lc的中屯、均开设有通孔12日、12b、12c，各通孔12日、12b、 12c的圆屯、处于同一直线上，且各通孔12a、12b、12c的直径相同，外错固段上预留有穿设 孔，穿设孔与各通孔12日、12b、12c的圆屯、处于同一直线上，且穿设孔的直径与各通孔12曰、 1化、12c的直径相同，穿设孔、各通孔12a、12b、12c供注浆管5穿过，注浆管5与承压板la、 化、1C、外错固段之间均构成滑动副。在附图3~8中，A部分表示自由段，B部分表示错固 段。 W65] 本发明实施例提供的极限抗剪力叠加型错索在完成向错孔6中注浆的过程后，筋 体9a、9b、9c在受力时，各级承压板la、化、Ic受力后将其传至与其接触的注浆体形成的抗 力体。极限状态下，每一级承压板la、lb、Ic都形成相应的注浆体，各级注浆体则为整个错 索结构提供抗力。该抗力是通过注浆体与围岩或外侧注浆体的交界面的抗剪能力提供，在 Ξ级变直径承压板设置后，相应的形成Ξ级注浆体提供抗力，增加了提供抗剪力的注浆体 与围岩交界面的面积，从而达到了提高错索加固力的目的。若注浆体材料强度较高，来自承 压板laUbUc的压力在极限状态下不易压碎注浆体时，注浆体的受力形态会发生变化，极 限状态下注浆体会沿着注浆体与围岩交界面剪切破坏，而不是注浆体被压碎破坏。当注浆 体抗压强度较高时，依据注浆体极限状态下的受力模式，设计合理经济的错索形式是岩± 错固工程技术领域存在的关键难题之一。
[0066] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用W下技术措施进一步实现。
[0067] 作为承压板la、A、lc的一种具体的实现方式，承压板la、A、lc上设有多个吊设 孔，筋体9a、9b、9c的吊设端穿过吊设孔。
[0068] 参见附图9,W第Ξ承压板9c为例，本实施例提供的极限抗剪力叠加型错索还包 括挤压错具11，筋体9c在承压板Ic的底部留有余部，挤压错具11固定连接于余部，挤压错 具11的外径大于吊设孔的直径。在运种情况下，由于挤压错具11的外径大于吊设孔的直 径，挤压错具11不能从吊设孔中穿过，因此，能够避免承压板Ic从筋体9c上脱落。
[0069] 本实施例中，作为挤压错具11与筋体9c之间连接的一种具体的实现方式，挤压错 具11通过焊接，或者，卡扣固定连接于余部。
[0070] 本实施例中，错台3的底部呈斜面10。在运种情况下，错台3通过底部斜面10能 够与边坡的倾斜