滚动式水泥混凝土路面压痕装置制造方法
【专利摘要】一种滚动式水泥混凝土路面压痕装置，它涉及一种水泥混凝土路面压痕装置，具体涉及一种滚动式水泥混凝土路面压痕装置。本实用新型为了解决现有手工拉毛和刻槽方法效率较低，浪费人力，而自动机械拉毛和刻槽成本较高，且单一的条纹样式容易导致驾驶员产生视觉疲劳，降低行车安全率的问题。本实用新型的第一导轨设置在混凝土路面的一侧，且第一导轨沿长度方向的中心线与混凝土路面沿长度方向的中心线平行，第二导轨设置混凝土路面的另一侧，圆柱形钢棍套装在滚轴上，滚轴的一端设置在第一导轨上，滚轴的另一端设置第二导轨上，圆柱形钢棍的外侧面上设有若干个凸起。本实用新型用于路面养护领域。
【专利说明】滚动式水泥混凝土路面压痕装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水泥混凝土路面压痕装置，具体涉及一种滚动式水泥混凝土路面压痕装置，属于路面养护领域。
【背景技术】
[0002]为了增大水泥混凝土路面的抗滑能力，现有公路会在路面初凝阶段对公路表面进行拉毛或者刻槽。现有拉毛和刻槽方法分为手工和自动两种，传统的手工方法效率较低，且浪费大量人力，而自动拉毛和刻槽机械的造价又十分昂贵，使用成本较高，并且只能刻出单一的横向条纹或纵向条纹，无法刻出其它种类的样式，单一的横向条纹或竖向条纹会使驾驶员在路面行驶过程中产生视觉疲劳，降低行车安全率。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决现有手工拉毛和刻槽方法效率较低，浪费人力，而自动机械拉毛和刻槽成本较高，且单一的条纹样式容易导致驾驶员产生视觉疲劳，降低行车安全率的问题，进而提出滚动式水泥混凝土路面压痕装置。
[0004]本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:本实用新型包括圆柱形钢棍、滚轴、第一导轨和第二导轨，第一导轨设置在混凝土路面的一侧，且第一导轨沿长度方向的中心线与混凝土路面沿长度方向的中心线平行，第二导轨设置混凝土路面的另一侧，且第二导轨沿长度方向的中心线与混凝土路面沿长度方向的中心线平行，圆柱形钢棍套装在滚轴上，滚轴的一端设置在第一导轨上，滚轴的另一端设置第二导轨上，圆柱形钢棍的外侧面上设有若干个凸起。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型相比于手工拉毛刻槽方法，效率较高，节约了大量的人力，本实用新型相比于自动机械拉毛刻槽方法，结构简单，操作方便，造价低廉，使用成本较低，且能够根据需要刻出多种纹路的路面，避免驾驶员行驶过程中产生视觉疲劳，提高行车安全率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主视图，图2是图1的俯视图，图3是圆柱形钢棍表面为圆柱形凸起时圆柱形钢棍的结构示意图，图4是圆柱形钢棍表面为斜条纹状凸起时圆柱形钢棍的结构示意图，图5是圆柱形钢棍表面为横条纹状凸起时圆柱形钢棍的结构示意图，图6是圆柱形钢棍表面为竖条纹状凸起时圆柱形钢棍的结构示意图，图7是圆柱形钢棍表面为波浪线状凸起时圆柱形钢棍的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述滚动式水泥混凝土路面压痕装置包括圆柱形钢棍1、滚轴2、第一导轨3和第二导轨4，第一导轨3设置在混凝土路面的一侧，且第一导轨3沿长度方向的中心线与混凝土路面沿长度方向的中心线平行，第二导轨4设置混凝土路面的另一侧，且第二导轨4沿长度方向的中心线与混凝土路面沿长度方向的中心线平行，圆柱形钢棍I套装在滚轴2上，滚轴2的一端设置在第一导轨3上，滚轴2的另一端设置第二导轨4上，圆柱形钢棍I的外侧面上设有若干个凸起1-1。
[0008]进行路面刻槽时，圆柱形钢棍I外侧面上的每个凸起1-1刚好能够压入水泥混凝土路面内。
[0009]【具体实施方式】二:结合图3说明本实施方式，本实施方式所述滚动式水泥混凝土路面压痕装置的圆柱形钢棍I外侧面上的凸起1-1为圆柱形凸起1-1。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0010]【具体实施方式】三:结合图4说明本实施方式，本实施方式所述滚动式水泥混凝土路面压痕装置的圆柱形钢棍I外侧面上的凸起1-1为斜条纹状凸起1-1。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0011]【具体实施方式】四:结合图5说明本实施方式，本实施方式所述滚动式水泥混凝土路面压痕装置的圆柱形钢棍I外侧面上的凸起1-1为横条纹状凸起1-1。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0012]【具体实施方式】五:结合图6说明本实施方式，本实施方式所述滚动式水泥混凝土路面压痕装置的圆柱形钢棍I外侧面上的凸起1-1为竖条纹状凸起1-1。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0013]【具体实施方式】六:结合图7说明本实施方式，本实施方式所述滚动式水泥混凝土路面压痕装置的圆柱形钢棍I外侧面上的凸起1-1为波浪线状凸起1-1。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0014]【具体实施方式】七:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述滚动式水泥混凝土路面压痕装置圆柱形钢棍I的直径为20cm?40cm。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二、三、四、五或六相同。
[0015]工作原理
[0016]在混凝土摊铺时，第一导轨3和第二导轨4已经铺设完毕。在初凝阶段对水泥混凝土路面进行压痕作业时，根据需要选择圆柱形钢棍I，将圆形钢棍I套装在滚轴2上，滚轴2的一端设置在第一导轨3上，滚轴2的另一端设置第二导轨4上，通过牵引机械或人工拉动滚轴2沿第一导轨3和第二导轨4直线移动，由于初凝阶段的水泥混凝土路面的硬度较低，因此圆柱形钢棍I表面的凸起1-1能够在水泥混凝土路面压出所需要的纹理。
【权利要求】
1.滚动式水泥混凝土路面压痕装置，其特征在于:所述滚动式水泥混凝土路面压痕装置包括圆柱形钢棍(I)、滚轴(2)、第一导轨(3)和第二导轨(4)，第一导轨(3)设置在混凝土路面的一侧，且第一导轨(3)沿长度方向的中心线与混凝土路面沿长度方向的中心线平行，第二导轨(4)设置混凝土路面的另一侧，且第二导轨(4)沿长度方向的中心线与混凝土路面沿长度方向的中心线平行，圆柱形钢棍(I)套装在滚轴(2)上，滚轴(2)的一端设置在第一导轨(3)上，滚轴(2)的另一端设置第二导轨(4)上，圆柱形钢棍(I)的外侧面上设有若干个凸起(1-1)。
2.根据权利要求1所述滚动式水泥混凝土路面压痕装置，其特征在于:圆柱形钢棍(I)外侧面上的凸起(1-1)为圆柱形凸起(1-1)。
3.根据权利要求1所述滚动式水泥混凝土路面压痕装置，其特征在于:圆柱形钢棍(I)外侧面上的凸起(1-1)为斜条纹状凸起(1-1)。
4.根据权利要求1所述滚动式水泥混凝土路面压痕装置，其特征在于:圆柱形钢棍(I)外侧面上的凸起(1-1)为横条纹状凸起(1-1)。
5.根据权利要求1所述滚动式水泥混凝土路面压痕装置，其特征在于:圆柱形钢棍(I)外侧面上的凸起(1-1)为竖条纹状凸起(1-1)。
6.根据权利要求1所述滚动式水泥混凝土路面压痕装置，其特征在于:圆柱形钢棍(I)外侧面上的凸起(1-1)为波浪线状凸起(1-1)。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述滚动式水泥混凝土路面压痕装置，其特征在于:圆柱形钢棍(I)的直径为20cm?40cm。
【文档编号】E01C19/43GK203716039SQ201420095794
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】于广和, 马向东, 李军 申请人:彭勃