悬臂浇筑施工挂篮预压装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁施工领域，更具体地说，本实用新型涉及一种悬臂浇筑施工挂篮预压装置。

背景技术：

悬臂浇筑施工法由于其独特的优越性，被广泛用于修建预应力T形刚构桥，预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥、斜拉桥和拱桥等，挂篮是悬臂浇筑施工中主要的施工设备。为取得挂篮弹性变形与荷载线性关系，消除挂篮非弹性变形，在其拼装上桥之前应模拟施工荷载进行预压试验，确定梁体各节块施工挠度调整值，确保挂篮在复杂工况下安全使用以及控制梁体施工线形精度。目前常用的预压方法有沙袋法、钢筋堆载和水箱法，具体操作是在挂篮的底模板上吊装沙袋或堆载钢筋，或者使用一组水箱，按照规范要求分级加载和卸载进行预压试验。这种做法在实际施工中存在以下问题，一是工序复杂，试验时间较长，成本较高；二是受场地局限和临近既有线路影响，对场地要求高，吊车作业极为困难，施工作业难度大；三是高空作业，堆载物高度高，预压时间长，存在很高的安全风险。

授权公告号为CN 202787086 U的专利公开了一种悬臂浇筑施工挂篮预压装置，包括分别贯穿设置于挂篮主桁横梁上、并且位于两个挂篮主桁两侧固定位置的反压精轧螺纹钢吊杆，反压精轧螺纹钢吊杆上端安装液压千斤顶，反压精轧螺纹钢吊杆的顶端穿入液压千斤顶的轴心穿心孔道并以螺帽锚固，反压精轧螺纹钢吊杆下端预埋在悬浇连续梁主墩二级承台内，其虽然一定程度下解决了传统挂篮预压的弊端，节省了作业空间，避免了采用堆载预压的复杂工序和安全隐患，但是仍然存在以下问题：其需要将反压精轧螺纹钢吊杆端预埋在悬浇连续梁主墩二级承台内，同时在挂篮主桁横梁预留贯穿的孔洞或者钻贯通孔，以安装反压精轧螺纹钢吊杆，这一些列的工程都会消耗很大的人力物力、成本相对较高，同时由于需要在挂篮主桁横梁预留贯穿的孔洞或者钻贯通孔这样也会造成一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种悬臂浇筑施工挂篮预压装置，其不需要将反压精轧螺纹钢吊杆端预埋在悬浇连续梁主墩二级承台内，也不需要在挂篮主桁横梁预留贯穿的孔洞或者钻贯通孔，大大降低人力物力、节约成本；本实用新型通过可拆卸的第一限位环套和第二限位环套将千斤顶的壳体的顶端和底端进行限位，通过螺杆将千斤顶壳体顶端与水平梁螺接进一步限位千斤顶，有效解决了预压过程中千斤顶与反力架发生偏心，千斤顶失稳，预压成功率较低的缺陷。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种悬臂浇筑施工挂篮预压装置，包括：

三角梁反力架，其位于挂篮主桁横梁上方，并与悬浇连续梁主墩墩身可拆卸连接，所述三角梁反力架包括竖直梁、水平梁以及斜梁，其中，所述竖直梁与悬浇连续梁主墩墩身可拆卸连接，所述水平梁上设有通孔，所述水平梁底面设有第一限位环套，挂篮主桁横梁上设有第二限位环套，所述第二限位环套与所述第一限位环套相对设置；

千斤顶，所述千斤顶的壳体顶端卡设于所述第一限位环套内，所述千斤顶的壳体底端卡设于所述第二限位环套内，以将其竖直固设于所述水平梁和挂篮主桁横梁之间，其中，所述千斤顶的壳体顶端位于所述通孔正下方设有螺纹孔，一螺杆穿过所述通孔进入所述螺纹孔，以将所述千斤顶与所述水平梁螺接。

优选的是，所述第一限位环套和所述第二限位环套均包括第一半圆环套和第二半圆环套，所述第一半圆环套的一端和所述第二半圆环套的一端通过两个销轴和一个连接板铰接，所述第一半圆环套的另一端设有凸起部，所述第二半圆环套的另一端设有凹陷部，所述凸起部与所述凹陷部相互卡接；其中，所述第一限位环套的连接板与所述水平梁可拆卸连接，所述第二限位环套的连接板与所述挂篮主桁横梁可拆卸连接。

优选的是，所述第一半圆环套和所述第二半圆环套上分别设有一加固板，所述加固板上设有加固孔，所述加固孔内设有螺纹，所述水平梁和所述挂篮主桁横梁上均设有与所述加固孔贯通的定位孔，一紧固螺栓穿过所述加固孔和所述定位孔，以实现所述水平梁和所述第一限位环套的加固、以及所述挂篮主桁横梁和所述第二限位环套的加固。

优选的是，所述水平梁的底面位于所述第一限位环套的中心处向上凹陷并形成一凹槽，以容纳所述千斤顶的伸出端，当所述千斤顶的伸出端处于收缩状态时，所述凹槽的底面与所述千斤顶的伸出端的顶面相抵接。

优选的是，所述第一半圆环套和所述第二半圆环套的表面设有橡胶防护套，所述第一限位环套的内圆面积略大于所述千斤顶壳体顶端的横截面面积，以实现对所述千斤顶的壳体顶端的限位，所述第二限位环套的内圆面积略大于所述千斤顶的壳体底端的横截面面积，以实现对所述千斤顶的壳体底端的限位。

优选的是，所述三角梁反力架的竖直梁上设有伸入悬浇连续梁主墩墩身的螺栓以实现所述竖直梁与悬浇连续梁主墩墩身可拆卸连接。

优选的是，所述三角梁反力架的竖直梁的高度低于位于挂篮主桁横梁上方的部分悬浇连续梁主墩墩身的高度，所述水平梁的长度略大于所述竖直梁的长度。

优选的是，所述竖直梁的两端分别与所述水平梁和所述斜梁的一端铰接，所述水平梁的另一端和所述斜梁的一端铰接，从而实现所述竖直梁、所述水平梁、以及所述斜梁的两两铰接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型的装置中的三角梁反力架、水平梁底面的第一限位环套、挂篮主桁横梁上的第二限位环套、以及将所述千斤顶与所述水平梁螺的螺杆都方便拆装、且可重复利用，能有效节约资源；

第二、预压过程中可能由于反力架变形大，造成千斤顶与反力架装置发生偏心，导致反力架扭转失稳，预压成功率较低预压过程中可能由于反力架变形大，造成千斤顶与反力架装置发生偏心，千斤顶失稳，预压成功率较低，通过水平梁底面的第一限位环套和挂篮主桁横梁上的第二限位环套将千斤顶的壳体的顶端和底端进行限位能有效避免预压过程中千斤顶与反力架发生偏心，千斤顶失稳，提高预压过程的成功率；

第三、千斤顶的壳体顶端位于所述通孔正下方设有螺纹孔，一螺杆穿过所述通孔进入所述螺纹孔，以将所述千斤顶与所述水平梁螺接，进一步对千斤顶进行限位，防止千斤顶的在预压过程中出现歪斜等情况发生，进一步提高预压过程的成功率；

第四、本实用新型采用在墩身上端设置与悬浇连续梁主墩墩身可拆卸连接的三角梁反力架，并在挂篮主桁横梁上方且位于两个挂篮主桁两侧设置千斤顶，利用张拉千斤顶对三角梁反力架进行加压，其加载数值大小按照挂篮设计时所承受的最大荷载分级进行加载，加载数值通过千斤顶油压表读数示出，加载过程中记录加载力与挂篮桁架测点的挠度，并根据试验结果绘制力与挠度的关系曲线，用于在施工中对挂篮立模标高进行调整；

第五、第一半圆环套和第二半圆环套上分别设有一加固板，加固板上设有加固孔，加固孔内设有螺纹，水平梁和挂篮主桁横梁上均设有与加固孔贯通的定位孔，通过一紧固螺栓穿过加固孔和定位孔，将水平梁和第一限位环套加固，将挂篮主桁横梁和第二限位环套加固，防止第一限位环套和第二限位环套被崩开，维持千斤顶的竖直状态；水平梁的底面位于述第一限位环套的中心处向上凹陷并形成一凹槽，以容纳千斤顶的伸出端，当千斤顶的伸出端处于收缩状态时，凹槽的底面与千斤顶的伸出端的顶面相抵接，使得在初始工作状态时千斤顶的伸出端就能与水平梁的凹槽，增强千斤顶的稳定性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的悬臂浇筑施工挂篮预压装置的结构示意图；

图2为三角梁反力架和悬浇连续梁主墩墩身的结构示意图；

图3为第一限位环套和第二限位环套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1～3所示，本实用新型提供一种悬臂浇筑施工挂篮预压装置，包括：

三角梁反力架1，其位于挂篮主桁横梁2上方，并与悬浇连续梁主墩墩身3可拆卸连接，所述三角梁反力架1包括竖直梁11、水平梁12以及斜梁13，其中，所述竖直梁11与悬浇连续梁主墩墩身3可拆卸连接，所述水平梁12上设有通孔121，所述水平梁12底面设有第一限位环套101，挂篮主桁横梁2上设有第二限位环套102，所述第二限位环套102与所述第一限位环套101相对设置；

千斤顶4，其位于挂篮主桁横梁2上方且位于两个挂篮主桁5两侧，所述千斤顶4的壳体顶端卡设于所述第一限位环套101内，所述千斤顶4的壳体底端卡设于所述第二限位环套102内，以将其竖直固设于所述水平梁12和挂篮主桁横梁2之间，其中，所述千斤顶4的壳体顶端位于所述通孔121正下方设有螺纹孔，一螺杆122穿过所述通孔121进入所述螺纹孔，以将所述千斤顶4与所述水平梁12螺接。

本实用新型的悬臂浇筑施工挂篮预压装置的使用方法为：将三角梁反力架1的竖直梁11与悬浇连续梁主墩墩身3连接固定，将千斤顶4安放所述水平梁12和所述挂篮主桁横梁2之间，然后在所述水平梁12和所述挂篮主桁横梁2分别安装所述第一限位环套101和所述第二限位环套102，将所述螺杆122穿过所述通孔121进入所述螺纹孔使得所述千斤顶4与所述水平梁12螺接，然后安装检测部位的仪表和标尺，做好测量仪器、仪表及记录表格等准备工作，张拉千斤顶4对检测部位进行加载预压，根据设计预压力，通过张拉千斤顶4，对检测部位进行压力加载，同时测出其相应的变形值，预压结束后，应对观测数据分析处理，绘制挂篮试验的荷载与挠度对应关系曲线，作为挂篮悬浇施工立模标高调整的依据，待预压结束，且观测数据分析无异常后，拆除三角梁反力架1、千斤顶4、第一限位环套101、以及第二限位环套102。本实用新型的装置中的三角梁反力架1、水平梁12底面的第一限位环套101、挂篮主桁横梁2上的第二限位环套102、以及将所述千斤顶4与所述水平梁12螺的螺杆都方便拆装、且可重复利用，能有效节约资源；预压过程中可能由于反力架变形大，造成千斤顶4与反力架装置发生偏心，导致反力架扭转失稳，预压成功率较低预压过程中可能由于反力架变形大，造成千斤顶4与反力架装置发生偏心，千斤顶4失稳，预压成功率较低，通过水平梁12底面的第一限位环套101和挂篮主桁横梁2上的第二限位环套102将千斤顶4的壳体的顶端和底端进行限位能有效避免预压过程中千斤顶4与反力架发生偏心，千斤顶4失稳，提高预压过程的成功率。

在另一种技术方案中，所述第一限位环套101和所述第二限位环套102均包括第一半圆环套103和第二半圆环套104，所述第一半圆环套103的一端和所述第二半圆环套的一端通过两个销轴105和一个连接板106铰接，两个销轴105分别沿竖直方向穿过所述第一半圆环套103和所述第二半圆环套104的一端，所述连接板106垂直于所述第一半圆环套103和所述第二半圆环套104，所述第一半圆环套103的另一端设有凸起部，所述第二半圆环套104的另一端设有凹陷部，所述凸起部与所述凹陷部相互卡接；所述第一限位环套101的连接板106与所述水平梁12可拆卸连接，所述第二限位环套102的连接板106与所述挂篮主桁横梁2可拆卸连接，方便第一限位环套101和第二限位环套102的安装和拆卸。

在另一种技术方案中，所述第一半圆环套103和所述第二半圆环套104上分别设有一加固板107，所述加固板107上设有加固孔108，所述加固孔108内设有螺纹，所述水平梁12和所述挂篮主桁横梁2上均设有与所述加固孔108贯通的定位孔，一紧固螺栓穿过所述加固孔108和所述定位孔，以实现所述水平梁12和所述第一限位环套101的加固、以及所述挂篮主桁横梁2和所述第二限位环套102的加固，从而维持千斤顶4的竖直状态。

在另一种技术方案中，所述水平梁12的底面位于所述第一限位环套101的中心处向上凹陷并形成一凹槽，以容纳所述千斤顶4的伸出端，当所述千斤顶4的伸出端处于收缩状态时，所述凹槽的底面与所述千斤顶4的伸出端的顶面相抵接，使得在初始工作状态时千斤顶4的伸出端就能与水平梁12的凹槽，增强千斤顶4的稳定性。

在另一种技术方案中，所述第一半圆环套103和所述第二半圆环套的表面设有橡胶防护套，所述第一限位环套101的内圆面积略大于所述千斤顶4壳体顶端的横截面面积，以实现对所述千斤顶4的壳体顶端的限位，所述第二限位环套102的内圆面积略大于所述千斤顶4的壳体底端的横截面面积，以实现对所述千斤顶4的壳体底端的限位。

在另一种技术方案中，所述三角梁反力架1的竖直梁11上设有伸入悬浇连续梁主墩墩身3的螺栓以实现所述竖直梁11与悬浇连续梁主墩墩身3可拆卸连接，方便安装拆卸。

在另一种技术方案中，所述三角梁反力架1的竖直梁11的高度低于位于挂篮主桁横梁2上方的部分悬浇连续梁主墩墩身3的高度，所述水平梁12的长度略大于所述竖直梁11的长度，更好地维持三角梁反力架1的稳定。

在另一种技术方案中，所述竖直梁11的两端分别与所述水平梁12和所述斜梁13的一端铰接，所述水平梁12的另一端和所述斜梁13的一端铰接，从而实现所述竖直梁11、所述水平梁12、以及所述斜梁13的两两铰接，使得所述竖直梁11、所述水平梁12、以及所述斜梁13在受损后方便更换。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型悬臂浇筑施工挂篮预压装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。