本实用新型属于连续梁施工辅助设备技术领域，特别是涉及一种挂篮内膜滑移装置。
背景技术：
目前在国内连续梁施工过程中，悬臂段施工多数采用挂篮悬浇法，施工方法是先进行侧模安装；底板、腹板钢筋绑扎及波纹管安装；验收合格后再进行内膜安装；顶板钢筋绑扎及波纹管安装；混凝土浇筑、张拉压浆，然后走形下一阶段循环施工。因梁体属于单箱单室、变高度、变截面结构，在以往施工中，侧模可以随着挂篮外导梁一同滑移到下一阶段指定位置，内膜采用钢模或木模拼装而成，直接放置在内导梁上，但内膜滑动时因摩擦力大而易造成内膜的变形、损坏，而且严重时需重新制作内膜。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种挂篮内膜滑移装置。
为了达到上述目的，本实用新型提供的挂篮内膜滑移装置包括传送方梁、支撑板和滑轮；其中传送方梁由槽钢制成且横截面呈矩形；两块支撑板分为一组，每组支撑板中的两块支撑板相对垂直设置，多组支撑板的上端间隔固定在传送方梁的底面上；每个滑轮通过一根轮轴以可转动的方式安装在一组支撑板的两块支撑板中部。
所述的多组支撑板在传送方梁的底面上等间距设置。
本实用新型提供的挂篮内膜滑移装置具有如下优点：
(1)大大提高了工作效率，可以快速地完成内膜的拆除、安装工作。
(2)通过本内膜滑移装置，一个人就可以快速地完成内膜安装工作，节省人力，有效地减免了内膜及内导梁的损伤。
(3)有效避免了内膜的变形、损伤，保证了梁体的外观质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的挂篮内膜滑移装置结构立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的挂篮内膜滑移装置进行详细说明。
如图1所示，本实用新型提供的挂篮内膜滑移装置包括传送方梁1、支撑板2和滑轮3；其中传送方梁1由槽钢制成且横截面呈矩形；两块支撑板2分为一组，每组支撑板中的两块支撑板2相对垂直设置，多组支撑板的上端间隔固定在传送方梁1的底面上；每个滑轮3通过一根轮轴以可转动的方式安装在一组支撑板的两块支撑板2中部。
所述的多组支撑板在传送方梁1的底面上等间距设置。
现将利用本实用新型提供的挂篮内膜滑移装置进行悬臂段施工过程阐述如下：
(1)人工配合吊车将本内膜滑移装置上的滑轮3放置在内导梁上。
(2)根据箱室尺寸制作钢内膜，然后将内膜放置在本内膜滑移装置的传送方梁1上，之后推动本内膜滑移装置而借助于滑轮3进行内膜滑移，然后进行顶板钢筋绑扎及波纹管安装及后续施工。
(3)挂篮走形完成，施工下一节段，待到安装内模时，直接将本内膜滑移装置利用滑轮3滑移过去即可。