一种高延性水泥基复合材料预制板铺面结构的制作方法

本实用新型涉及一种高延性水泥基复合材料预制板铺面结构。

背景技术：

现有的铺面结构包括土基层、基层和在基层上现浇的素水泥混凝土层。这种铺面结构由于采用现浇素水泥混凝土层，施工麻烦，现浇的素水泥混凝土层抗折强度较低，耐磨性能较差，使用一段时间后容易开裂、起皮，尤其在荷载较大或土基存在不均匀沉降的条件下，往往使用1年内便出现明显的破损，严重影响其使用效果。且这种铺面结构损坏后不便于局部维修，完全重做无疑会带来巨大的成本损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高延性水泥基复合材料预制板铺面结构，该铺面结构在长期荷载以及土基不均匀沉降作用下不易损坏，且损坏后便于局部维修。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高延性水泥基复合材料预制板铺面结构，该铺面结构自下而上依次为土基层、基层和面层；其特征在于，所述面层由下部的坐浆层和上部的高延性水泥基复合材料预制板组成，所述基层通过坐浆层与所述高延性水泥基复合材料预制板相连接，相邻高延性水泥基复合材料预制板之间预留有缝隙，缝隙内填充填缝剂。

所述基层为稳定类基层或级配碎石层。

相邻高延性水泥基复合材料预制板之间的缝隙的宽度为2～10mm。

所述坐浆层采用干硬性水泥砂浆，坐浆层厚度为30～60mm。

所述高延性水泥基复合材料预制板，其长度为300～2200mm，宽度为200～1500mm，厚度为20～100mm，表面有防滑花纹，由高延性水泥基复合材料经蒸汽养护预制而成。

所述蒸汽养护的温度为70～95℃，升温速率10～15℃/h。

所述高延性水泥基复合材料预制板由水、水泥、复合掺合料、石英砂、纤维、减水剂制成，抗压强度80～150MPa，抗折强度10～20MPa。

所述复合掺合料为硅灰、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、石粉、石英粉中的至少两种的混合物。

所述纤维为金属纤维、有机-无机复合纤维中一种或两种的混合物。

所述填缝剂为水泥基填缝剂或反应型树脂填缝剂。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型高延性水泥基复合材料预制板铺面结构，该铺面结构自下而上依次为土基层、基层和面层；所述面层由下部的坐浆层和上部的高延性水泥基复合材料预制板组成，所述基层通过坐浆层与所述高延性水泥基复合材料预制板相连接，相邻高延性水泥基复合材料预制板之间预留有缝隙，缝隙内填充填缝剂。本实用新型高延性水泥基复合材料预制板铺面结构采用高延性水泥基复合材料预制板作为铺面结构的表面承载层，利用其高延性与高耐磨性，大幅延长铺面结构的使用寿命，该铺面结构在长期荷载以及不均匀沉降作用下不易损坏，且便于局部维修，节约维修成本，经济合理。

附图说明

图1是高延性水泥基复合材料预制板铺面结构的示意图。

附图标记：1——土基层；2——基层；3——坐浆层；4——高延性水泥基复合材料预制板；5——填缝剂。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型高延性水泥基复合材料预制板铺面结构，该铺面结构自下而上依次为土基层1、基层2和面层；所述面层由下部的坐浆层3和上部的高延性水泥基复合材料预制板4组成，所述基层2通过坐浆层3与所述高延性水泥基复合材料预制板4相连接，高延性水泥基复合材料预制板4采用湿铺法铺设，相邻高延性水泥基复合材料预制板4之间预留缝隙，缝隙内填充填缝剂5。

所述基层2为稳定类基层或级配碎石层。

相邻高延性水泥基复合材料预制板4之间的缝隙的宽度为2～10mm，缝隙内填充填缝剂。

所述坐浆层3采用干硬性水泥砂浆，坐浆层3厚度为30～60mm。

所述高延性水泥基复合材料预制板4，其长度为300～2200mm，宽度为200～1500mm，厚度为20～100mm，表面有防滑花纹，由高延性水泥基复合材料经蒸汽养护预制而成。

所述蒸汽养护的温度为70～95℃，升温速率10～15℃/h。

所述高延性水泥基复合材料预制板4由水、水泥、复合掺合料、石英砂、纤维、减水剂制成，抗压强度80～150MPa，抗折强度10～20MPa。

所述复合掺合料为硅灰、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、石粉、石英粉中的至少两种的混合物。

所述纤维为金属纤维、有机-无机复合纤维中一种或两种的混合物。

所述填缝剂5为水泥基填缝剂或反应型树脂填缝剂。

本实用新型高延性水泥基复合材料预制板铺面结构用于对现有技术的铺面结构进行维修改时，直接将现有技术的铺面结构的素水泥混凝土层作为本实用型中的基层，在素水泥混凝土层上铺设面层即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。