一种旋转式煤粉炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤粉炉，具体的说是一种旋转式煤粉炉，属于煤粉炉技术领域。
【背景技术】
[0002]沥青搅拌设备中，煤粉炉用于加热石料、砂等骨料。原有煤粉炉为固定式，煤粉在燃烧室内燃烧时，上部热量较高，容易造成其上部内部耐火砖烧蚀，然后脱落，影响正常生产，而其余部分耐火砖完好无损，但是必须整体砌筑，这样既浪费材料，使用时间又短。
[0003]现在的煤粉炉燃烧室和前接口依靠减速机链条传动驱动轮，可以缓慢的旋转，保证整个燃烧室受热均匀，所有耐火砖损耗情况一致，这样既节约材料，使用寿命又长。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种旋转式煤粉炉，依靠减速机链条传动驱动轮，能够在燃烧过程中翻动燃烧室，保证整个燃烧室受热均匀，所有耐火砖损耗情况一致，这样既节约材料，使用寿命又长。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案，旋转式煤粉炉包括燃烧室和后盖，燃烧室前端连接后盖，其特征是:燃烧室底部固定在倾斜座上，燃烧室侧表面上设有前滚道和后滚道；燃烧室两侧设有传动轴，传动轴前后端分别连接前滚轮和后滚轮，前滚轮滚动连接在前滚道上，后滚轮滚动链接在后滚道上；所述倾斜座上设有减速电机，减速电机的输出端设有主动链轮，传动轴上设有从动链轮，主动链轮通过传动链条连接带动从动链轮转动。
[0006]进一步的，燃烧室两侧的传动轴对称设置。
[0007]本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
[0008]本实用新型结构简单、紧凑、合理，煤粉炉燃烧室和前接口依靠减速机链条传动驱动轮，可以缓慢的旋转，保证整个燃烧室受热均匀，所有耐火砖损耗情况一致，这样既节约材料，使用寿命又长。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型主视图。
[0010]图2为本实用新型侧视图。
[0011]附图标记说明:1-燃烧室、2_后滚道、3_前滚道、4_倾斜座、5_减速电机、6_主动链轮、7-传动轴、8-前滚轮、9-后滚轮、10-后盖、11-从动链轮、12-传动链条。
【具体实施方式】
[0012]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
[0013]如图1~2所示，本实用新型主要包括燃烧室I和后盖10，燃烧室I前端连接后盖10，燃烧室I底部固定在倾斜座4上，燃烧室I侧表面上设有前滚道3和后滚道2。
[0014]燃烧室I两侧设有传动轴7，燃烧室I两侧的传动轴7对称设置，传动轴7前后端分别连接前滚轮8和后滚轮9，前滚轮8滚动连接在前滚道3上，后滚轮9滚动链接在后滚道2上。
[0015]所述倾斜座4上设有减速电机5，减速电机5的输出端设有主动链轮6，传动轴7上设有从动链轮11，主动链轮6通过传动链条12连接带动从动链轮11转动。
[0016]本实用新型的工作原理是:在燃烧室进行燃烧时，减速电机通过链条传动带动燃烧室两侧的传动轴转动，传动轴又带动前后端的滚轮转动，依靠滚轮转动的摩擦力带动燃烧室转动，从而实现燃烧过程中煤粉的翻动，使得燃烧室内煤粉充分均匀燃烧，提高了燃烧效率。所有耐火砖损耗情况一致，这样既节约材料，使用寿命又长。
【主权项】
1.一种旋转式煤粉炉，包括燃烧室(I)和后盖(10)，燃烧室(I)前端连接后盖(10)，其特征是:燃烧室(I)底部固定在倾斜座(4)上，燃烧室(I)侧表面上设有前滚道(3 )和后滚道(2);燃烧室(I)两侧设有传动轴(7)，传动轴(7)前后端分别连接前滚轮(8)和后滚轮(9 )，前滚轮(8 )滚动连接在前滚道(3 )上，后滚轮(9 )滚动链接在后滚道(2 )上；所述倾斜座(4)上设有减速电机(5)，减速电机(5)的输出端设有主动链轮(6)，传动轴(7)上设有从动链轮(11)，主动链轮(6 )通过传动链条(12 )连接带动从动链轮(11)转动。
2.如权利要求1所述的一种旋转式煤粉炉，其特征是:所述燃烧室(I)两侧的传动轴(7)对称设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种煤粉炉，具体的说是一种旋转式煤粉炉，属于煤粉炉技术领域。其包括燃烧室和后盖，燃烧室底部固定在倾斜座上，燃烧室侧表面上设有前滚道和后滚道。燃烧室两侧设有传动轴，传动轴前后端分别连接前滚轮和后滚轮，前滚轮滚动连接在前滚道上，后滚轮滚动链接在后滚道上。倾斜座上设有减速电机，减速电机的输出端设有主动链轮，传动轴上设有从动链轮，主动链轮通过传动链条连接带动从动链轮转动。本实用新型结构简单、紧凑、合理，煤粉炉燃烧室和前接口依靠减速机链条传动驱动轮，可以缓慢的旋转，保证整个燃烧室受热均匀，所有耐火砖损耗情况一致，这样既节约材料，使用寿命又长。
【IPC分类】E01C19-05
【公开号】CN204343138
【申请号】CN201420812076
【发明人】吴晓亮, 唐季锋
【申请人】无锡华中科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月18日