专利名称：一种硬质合金组合切刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种组合切刀，尤其涉及一种硬质合金组合切刀。
背景技术：
中国专利03227505.6公开了一种可转位的硬质合金组合圆盘切刀，它由圆形钢盘和轴孔组成，其特征是所述的圆形钢盘的周边上设有均匀分布的连接孔和圆形硬质合金小刀片，该小刀片通过夹固件与连接孔固接；所述的轴孔是与圆形钢盘同心的圆孔，所述的夹固件可以是螺钉、铆钉、销钉或其它的机械夹固件。
该专利的优点是避免了整体合金刀盘重磨次数较多的的弊端，节约了使用成本；改硬质合金刀盘为钢盘，因而不破损，安全可靠；圆形硬质合金小刀片某处缺损后，可旋转换位使用，从而提高了利用率，延长了整个组合切刀的使用寿命。
但上述专利由于钢盘无起翘角，厚度不够，切割起来不稳，导致整个切刀产生振动和噪声，无法进行切割，圆形合金小刀片直径、厚度、斜角选择不当，产生点切削，易崩刃，直径小(周长小)转位次数少，利用率低，厚度不够则螺钉紧固时易炸裂。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的硬质合金组合切刀，对圆形钢盘和圆形合金小刀片的直径、厚度、起翘角和斜角进行了改进，以克服上述缺点。
本实用新型的技术解决方案是对圆形钢盘增设起翘角，增加厚度并控制在一个适当的范围内，避免了切割工件时产生振动和噪声；对圆形合金小刀片加大直径和厚度并控制在一定范围内，从而避免了点切削带来的易崩刃以及直径小转位次数少和螺钉紧固时易炸裂的缺陷。
本实用新型包括圆形钢盘和圆形合金刀片，其特征在于A、所述的圆形钢盘1的起翘角7为1-50°、厚度为6-12mm；B、所述的圆形合金刀片3的斜角9为16-30°、厚度10为2-5mm、上部直径11为18-60mm。
本实用新型的优点是由于对圆形钢盘增设了起翘角、增加了厚度并控制在一个适当的范围内，因而避免了切割工件时钢盘振动和噪声；对圆形合金小刀片加大直径和厚度，从而避免了点切削、易崩刃、转位次数少和螺钉紧固时易炸裂的缺陷。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是本实用新型圆形合金刀片的结构示意图。
图中；1、圆形钢盘；2、轴孔；3、圆形硬质合金刀片；4、夹固件；5、连接孔；6、钢盘周边；7、钢盘起翘角；8、钢盘厚度；9、圆形合金刀片斜角；10、合金刀片厚度；11、合金刀片上部直径。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型及其具体实施方式
作进一步详细说明。
参见附图1-3，本实用新型包括圆形钢盘和圆形合金刀片，其特征在于A、所述的圆形钢盘1的起翘角7为1-50°、厚度8为6-12mm；B、所述的圆形合金刀片3的斜角9为16-30°、厚度10为2-5mm、上部直径11为18-60mm。
实例1首先制备好带轴孔2的圆形钢盘1，然后在其周边6上，钻制均匀分布的连接孔5再将予先制备好的圆形硬质合金刀片3用夹固件4与连接孔5固接，而轴孔2是与圆形钢盘1同心的圆孔，可与电动机的传动轴套接牢固后进行切割作业，当硬质合金刀片3出现某处缺损时，可将夹固件4松开，旋转换位后再拧紧夹固件4，即可继续使用。圆形钢盘1的起翘角7为1°，厚度8为6mm，合金刀片上部直径11为18mm，斜角9为16°，厚度10为25mm。
实例2圆形钢盘1的起翘角7为50°，厚度8为12mm；合金刀片上部直径11为60mm，斜角9为30°，厚度10为5mm，其余同实例1。
实例3圆形钢盘1的起翘角7为25°，厚度8为9mm；合金刀片上部直径11为35mm，斜角9为20°，厚度10为3.5mm，其余同实例1。
权利要求1.一种硬质合金组合切刀，包括圆形钢盘和圆形合金刀片，其特征在于A、所述的圆形钢盘(1)的起翘角(7)为1-50°、厚度(8)为6-12mm；B、所述的圆形合金刀片(3)的斜角(9)为16-30°、厚度(10)为2-5mm、上部直径(11)为18-60mm。
专利摘要本实用新型涉及一种组合切刀，尤其涉及一种硬质合金组合切刀。本实用新型包括圆形钢盘和圆形合金刀片，其特征在于A.所述的圆形钢盘的起翘角为1－50°、厚度为6－12mm；B.所述的圆形合金刀片的斜角为16－30°、厚度为2－5mm、上部直径为18－60mm。本实用新型主要用于电子行业、印刷电路板大规模生产过程中对线路板线头的切割。
文档编号B26D1/01GK2848501SQ20052005204
公开日2006年12月20日 申请日期2005年9月29日 优先权日2005年9月29日
发明者王海山, 何庆志, 曹阳 申请人:王海山, 何庆志, 曹阳