专利名称：裁料机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于裁剪机械技术领域，尤其涉及一种裁料机。
背景技术：
塑料编织带由于便宜好用，在很多场合被大量使用。在塑料编织带的制造 过程中，首先是编织一巻巻的网子，然后再使用裁料机将网子裁剪成一定尺寸 的网片，再将裁好尺寸的网片的--端缝好即可。当前所使用的裁料机首先将网 子向滚筒上缠绕，待缠绕十几圈后，用电热丝在一个部位进行熔烧， 一次便可 以得到十几片网片。用这种方法得到的网片，缠绕时里侧的网片的尺寸符合要 求，而外侧网片的尺寸则越靠外越长，这不但造成原材料的浪费，且在缝制时 为了使编制袋长度一致，需要在网片缝制端巻绕不同尺寸，从而影响丄作效率。实用新型内容本实用新型要解决的问题就是提供一种能将成巻的网子裁成长度 -致的 网片的裁料机。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为包括带有动力装置的机 架，所述机架的中部设置有电热丝、带挂竿的支架和能沿机架纵向来回移动的 左右摇臂，所述的挂竿上设置有挂钩，所述的左右摇臂间设置有一对转向杆， 转向杆的两端连为一体且分别连接有左右摇杆，左右摇杆的尾端与支架相连 接，所述机架的前、后部对称设置有前后顶板，前后顶板的顶部分别固定有若 干个顶针，底部固定有顶杆，前后顶板的上面设置有连为一体的前后承压板， 前后承压板上分别开有若干个通孔，顶针穿过通孔，后承压板处设置有配重器， 机架前后两端与前后顶板的顶针的位置相匹配处分别设置有前后镇压板。其附加技术特征为所述的挂竿与支架活动连接；所述的顶杆内设置有弹 簧；所述前后镇压板的与顶针相接触面设置有毛刺。 本实用新型所提供的裁料机与现有技术相比，具有以下优点其一，在机 架上设置了电热丝、支架、左右摇臂、前后顶板等，裁剪时，先调节好前后顶 板与电热丝的距离后将成巻的网子挂在支架上挂杆的挂钩上，然后将网子的端 头穿过转向杆之间后拉伸到前顶板处挂在顶针上用前镇压板压住，此时前后承 压板在配重器作用下位于最上端，前承压板与网子的端头相接触。其后开通动 力装置，左右摇臂由前顶板处向后顶板处摆动，转向杆带动网子伸展，两个转 向杆在左右摇杆的作用下，开口由向着前顶板处向后顶板处转动，待左右摇臂 靠近后顶板时，后镇压板抬起伸入转向杆的开口内，然后转向杆随左右摇臂运 行到最后端向回运动，转向杆带动的网子的下段被后顶板上的顶针钩住，后镇 压板落下将网子压在后承压板上，网子的上段则随转向杆向前顶板处运动，如 此来回循环，将网子一层层压在前后镇压板和前后承压板之间，承压板受压力 逐渐下沉， 一层层网子逐个靠近电热丝被熔断，在前后顶板处便悬挂着一个个 网片，待熔断完毕，松开并抬起前后镇压板，将网片取下，前后承压板在配重 器作用下重新回到最上端，以备下一次工作。在此过程中，由于前后顶板与电 热丝间距离一定，电热丝将网子一层层熔断成为网片，使得各个网片的长度一 致，从而大大节省了原材料，能大大提高后续缝制工序的效率；其二，挂竿与 支架活动连接，则可以使得悬挂成巻的网子时非常方便；其三，顶杆内设置有 弹簧，在镇压板镇压顶针时，使得顶板有一定缓冲力，能对顶针、顶板起到保 护作用；其四，前后镇压板的与顶针相接触面设置有毛刺，在镇压板镇压顶针 时，顶针的针尖伸入毛刺内，使得针尖不易被压平，不会影响钩网子的工作。
附图为本实用新型裁料机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型裁料机的具体结构和使用原理做进一步详细 说明。如图所示，本实用新型裁料机包括带有动力装置l的机架2，机架2的中 部设置有电热丝3、带挂竿4的支架5和能沿机架2纵向来回移动的左摇臂6、
右摇臂7，挂竿4与支架5活动连接，挂竿4上设置有挂钩8，左摇臂6、右 摇臂7间设置有一对转向杆9、 10，转向杆9、 IO的两端连为"体且分别连接 有左摇杆11、右摇杆12，左摇杆11、右摇杆12的尾端与支架5相连接，机架 2的前、后部对称设置有前顶板13、后顶板14，前顶板13、后顶板14的顶部 分别固定有若千个顶针15，底部固定有顶杆16，顶杆16内设置有弹簧17， 前顶板13、后顶板14的上面设置有连为一体的前承压板18、后承压板19， 前承压板18、后承压板19上分别开有若干个通孔20，顶针15穿过通孔20， 后承压板19处设置有配重器21，机架2前后两端与前顶板13、后顶板14的 顶针15的位置相匹配处分别设置有前镇压板22、后镇压板23，前镇压板22、 后镇压板23的与顶针15相接触面设置有毛刺24。使用时，先调节好前顶板13、后顶板14与电热丝3的距离，再将挂杆4 一端推离支架5后将成巻的网子挂在挂钩8上，然后将挂杆4的离开端与支架 5相接，其后将网子的端头穿过转向杆9、 10之间后拉伸到前顶板13处挂在 顶针15上用前镇压板22压住，此时前承压板18、后承压板19在配重器21 作用下位于最上端，前承压板18与网子的端头相接触。其后开通动力装置l, 左摇臂6、右摇臂7由前顶板13处向后顶板14处摆动，转向杆9、 IO带动网 子伸展，两个转向杆9、 lO在左摇杆ll、右摇杆12的作用下，开口由向着前 顶板13处向后顶板14处转动，待左摇臂6、右摇臂7靠近后顶板14时，后 镇压板23抬起伸入转向杆9、 IO的开口内，然后转向杆9、 10随左摇臂6、 右摇臂7运行到最后端向回运动，转向杆9、 10带动的网子的下段被后顶板 14上的顶针15钩住，后镇压板23落下将网子压在后承压板19上，网子的上 段则随转向杆9、 10向前顶板13处运动，如此来回循环，将网子一层层压在 前镇压板22、后镇压板23和前承压板18、后承压板19之间，前承压板18、 后承压板19受压力逐渐下沉， 一层层网子逐个靠近电热丝3被熔断，在前顶 板13、后顶板14处便悬挂着一个个网片，待熔断完毕，松开并抬起前镇压板 22、后镇压板23，将网片取下，前承压板18、后承压板19在配重器21作用
下重新回到最上端，以备下一次工作。另外，前顶板13、后顶板14内设置有 弹簧17，在前镇压板22、后镇压板23镇压顶针15时，使得前顶板13、后顶 板14有一定缓冲力，能对顶针15、前顶板13、后顶板14起到保护作用，前 镇压板22、后镇压板23的与顶针15相接触面设置有毛刺24，在前镇压板22、 后镇压板23镇压顶针15时，顶针15的针尖伸入毛刺24内，使得针尖不易被 压平，不会影响钩网子的工作。在整个裁剪过程中，由于前顶板13、后顶板 14与电热丝3间距离一定，电热丝3将网子一层层熔断成为网片，使得各个 网片的长度一致，从而大大节省了原材料，能大大提高后续缝制工序的效率。
权利要求1、裁料机，包括带有动力装置的机架，其特征在于所述机架的中部设置有电热丝、带挂竿的支架和能沿机架纵向来回移动的左右摇臂，所述的挂竿上设置有挂钩，所述的左右摇臂间设置有一对转向杆，转向杆的两端连为一体且分别连接有左右摇杆，左右摇杆的尾端与支架相连接，所述机架的前、后部对称设置有前后顶板，前后顶板的顶部分别固定有若干个顶针，底部固定有顶杆，前后顶板的上面设置有连为一体的前后承压板，前后承压板上分别开有若干个通孔，顶针穿过通孔，后承压板处设置有配重器，机架前后两端与前后顶板的顶针的位置相匹配处分别设置有前后镇压板。
2、 根据权利要求1所述的裁料机，其特征在于所述的挂竿与支架活动 连接。
3、 根据权利要求1所述的裁料机，其特征在于所述的顶杆内设置有弹簧。
4、 根据权利要求1所述的裁料机，其特征在于所述前后镇压板的与顶 针相接触面设置有毛刺。
专利摘要本实用新型属于裁剪机械技术领域，公开了一种裁料机。其主要技术特征为包括带有动力装置的机架，机架中部设置有电热丝、带挂竿的支架、左右摇臂、转向杆、左右摇杆，机架前后部设置有带顶针和顶杆的前后顶板、前后承压板、配重器、前后镇压板。本实用新型所提供的裁料机使网子随转向杆在前后顶板间来回循环运动，网子一层层压在前后镇压板和前后承压板之间并逐层靠近电热丝被熔断，整个过程中，由于前后顶板与电热丝间距离一定，电热丝将网子熔断成的网片的长度一致，从而大大节省了原材料，能大大提高后续缝制工序的效率。
文档编号B26D7/01GK201015879SQ200620128440
公开日2008年2月6日 申请日期2006年12月19日 优先权日2006年12月19日
发明者律志强 申请人:律志强