专利名称：按键自动冲切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及按键的加工技术，尤其指主要用于手机、数码相机、导航仪及游戏机等按键的加工装置一按键自动冲切机。
背景技术：
手机、数码相机、导航仪及游戏机等上组装许多按键，用以输入信号，控制它们的运行。按键一般为塑胶材质，通过注塑成型。按键注塑成型时，多个按键在同一个模具中注塑出来，按键彼此之间还通过水口相连接，还需要通过冲切装置冲切才能成为单个的按键。已用技术中，通过人工冲切按键，其设备是手压机，在手压机上进行冲切。冲切按键时，用手将按键放入冲切机的模具里，放好之后，再手动往下按压手压机，将按键冲切到手压机下面的盒子里，之后把按键拿出来放到塑料盘里摆好。借助手压机人工冲切按键有如下缺陷其一，人工冲切按键需要很大的气力并快速压下去，如果速度不够快就会出现以下其二、其三及其四的情况。其二，按键出现毛边、白边、冲变型、冲破、刮花、散乱及压伤按键等情况。其三，人工手动冲切按键操作受个人主观意识的影响，其压力的大小及速度的快慢都存在着随意不确定性，直接影响按键冲切的质量，拖长生产周期。其四，操作员工体力消耗太大，4个小时要换3个人，并且速度慢，一款产品要2 3台手压机才能满足生产需要，需用3个人开3套冲切模具，从而浪费开模的资金。操作中， 时间长了手都会起泡，使操作员工劳累，痛苦，精神不振，导致人员流失；还有，受个人主观意识的影响，有的不是冲完一下就将按键从盒中拿出来，可能是冲三到五下才拿出来，按键在盒里相互挤压就会刮花，压伤按键。因为手压机的下面是一个盒子，冲下来的按键自然会散乱；冲完按键后水口会留在冲切的上模，需要人工去拔掉它，从而浪费时间，延长生产周期。
发明内容本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，提供一种按键自动冲切机。能完全实现按键冲切的自动化，工作效率高，减少按键物料的破损浪费，减轻劳动强度，提高产品质量。为此，本实用新型按键自动冲切机的技术方案如下构造本实用新型按键自动冲切机，包括冲切动力装置组件，包括冲切动力装置和冲切动力装置支撑板，冲切动力装置安装在冲切动力装置支撑板的上，冲切动力装置的动力轴向下伸出冲切动力装置支撑板的下表面；冲切上模组件，包括冲切上模、冲切上模固定板、导向轴及直线轴承，冲切上模固定安装在冲切上模固定板的下表面，导向轴竖直设置，导向轴的上下两端分别与冲切动力装置支撑板及冲切上模固定板固定安装；直线轴承安装于冲切上模固定板并与导向轴成为一体，使冲切上模、冲切上模固定板、直线轴承及导向轴构成整装结构，冲切上模固定板与冲切动力装置的动力轴固装并被冲切动力装置驱动； 冲切下模组件，包括立柱、待冲切按键撑板及冲切下模，立柱的上端套入直线轴承内及导向轴内，直线轴承及导向轴与立柱构成上下抽动式配合；待冲切按键撑板水平设置并与立柱紧固，冲切下模固装于待冲切按键撑板上并与冲切上模上下对位，在冲切下模中放入待冲切按键，在冲切动力装置驱动下，冲切上模、冲切上模固定板、直线轴承及导向轴构成的整装结构沿立柱滑下，使冲切上模冲入冲切下模；推动装置组件，包括汽缸、限位块、直线导轨、接料盒、吸气装置及机座，机座水平设置，立柱固装于机座，直线导轨安装于机座上并位于待冲切按键撑板的下方，接料盒与吸气装置上下叠置成整体并安装于直线导轨上，接料盒及吸气装置与汽缸配装并在汽缸的驱动下能够在直线导轨上滑行，限位块安装于直线滑轨靠汽缸的一端，对接料盒及吸气装置在直线滑轨上滑行的端头位置进行控制；安全感应装置，包括能感应手将待冲切按键放入冲切下模中并离开冲切下模的感应探头，该感应探头安装在待冲切按键撑板旁；PLC控制系统，包括CPU处理器、操作键盘及显示装置，冲切动力装置组件、 冲切上模组件、冲切下模组件、推动装置组件及安全感应装置分别与PLC控制系统电连接， 冲切动力装置组件、冲切上模组件、冲切下模组件、推动装置组件及安全感应装置的运行受 PLC控制系统控制。对上述技术方案进行进一步阐述在机座的下方设置PLC控制柜，机座与PLC控制柜的面板紧固，PLC控制系统的 CPU处理器安装在PLC控制柜内，PLC控制系统的键盘及显示装置设置在PLC控制柜的面板上。在冲切上模上设置收集冲切下来的水口料之排料板。吸气装置通过气嘴与接料盒连通。本实用新型同现有技术相比，其有益效果是其一，冲切按键自动化，无需使用人力冲切按键，大大提高工作效率，而且解决了按键冲切时因力量不平衡所造成的毛边、白边、冲变型、冲破及刮花等弊端，按键质量提高，报废量减少。其二，接料盒及吸气装置在直线导轨上移行，使冲切下来的按键有序排列并即时移送，解决了现有技术因按键堆积所造成的按键散乱，压伤等情况，也使按键报废量减小，减少物料破损浪费。其三，操作人员的劳作条件大大改善，劳动强度大大减轻。其四，安全性提高，安全感应装置在生产中起着保护作用。手放按键时，安全感应装置感应到后传出一个断开信号给PLC控制系统，冲切动力装置组件处于停止状态，不会造成对操作人员的伤害，消除了冲切过程中的安全隐患；当人手离开时机器时安全感应装置感应到后传出一个闭合信号给电路PLC控制装置，冲切动力装置组件处于启动状态。其五，结构简单，便于制造，能适用于手机、数码相机、导航仪及游戏机等上多种按键的冲切。
图1为本实用新型示意图。[0023]图中1、冲切动力 装置；2、冲切动力装置支撑板；3、导向轴；4、冲切上模固定板；5、冲切上模；6、直线轴承；7、立柱；8、待冲切按键撑板；9、冲切下模；10、汽缸；11、限位块；12、直线导轨；13、接料盒；14、吸气装置；15、机座；16、安全感应装置；17、PLC控制柜。
具体实施方式
下面，结合附图介绍本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，本实用新型按键自动冲切机，包括冲切动力装置组件，包括冲切动力装置1和冲切动力装置支撑板2，冲切动力装置 1安装在冲切动力装置支撑板2的上，冲切动力装置1的动力轴向下伸出冲切动力装置支撑板2的下表面；冲切上模组件，包括冲切上模5、冲切上模固定板4、导向轴3及直线轴承6，冲切上模5固定安装在冲切上模固定板4的下表面，导向轴3竖直设置(图1中设置四根导向轴 3)，导向轴3的上下两端分别与冲切动力装置支撑板2及冲切上模固定板4固定安装；直线轴承6安装于冲切上模固定板4并与导向轴3成为一体，使冲切上模5、冲切上模固定板4、 直线轴承6及导向轴3构成整装结构，冲切上模固定板4与冲切动力装置1的动力轴固装并被冲切动力装置1驱动；冲切下模组件，包括立柱7、待冲切按键撑板8及冲切下模9，立柱7的上端套入直线轴承6内及导向轴3内(实际上，导向轴3呈筒状)，直线轴承6及导向轴3与立柱7构成上下抽动式配合；待冲切按键撑板8水平设置并与立柱7紧固，冲切下模9固装于待冲切按键撑板8上并与冲切上模5上下对位，在冲切下模9中放入待冲切按键，在冲切动力装置1 驱动下，冲切上模5、冲切上模固定板4、直线轴承6及导向轴3构成的整装结构沿立柱7滑下，使冲切上模5冲入冲切下模9。推动装置组件，包括汽缸10、限位块11、直线导轨12、接料盒13、吸气装置14及机座15，机座15水平设置，立柱7固装于机座15，直线导轨12安装于机座15上并位于待冲切按键撑板8的下方，接料盒13与吸气装置14上下叠置成整体并安装于直线导轨12上， 接料盒13及吸气装置14与汽缸10配装并在汽缸10的驱动下能够在直线导轨12上滑行， 限位块11安装于直线滑轨12靠汽缸10的一端，对接料盒13及吸气装置14在直线滑轨12 上滑行的端头位置进行控制。安全感应装置16，包括能感应手将待冲切按键放入冲切下模9中并离开冲切下模 9的感应探头，该感应探头9安装在待冲切按键撑板8旁。PLC控制系统，包括CPU处理器、操作键盘及显示装置，冲切动力装置组件、冲切上模组件、冲切下模组件、推动装置组件及安全感应装置16分别与PLC控制系统电连接，冲切动力装置组件、冲切上模组件、冲切下模组件、推动装置组件及安全感应装置16的运行受 PLC控制系统控制。在机座15的下方设置PLC控制柜17，机座15与PLC控制柜17的面板紧固， PLC控制系统的CPU处理器安装在PLC控制柜17内，PLC控制系统的键盘及显示装置设置在PLC控制柜17的面板上。在冲切上模5上设置收集冲切下来的水口料之排料板。吸气装置14通过气嘴与接料盒13连通，通过吸气装置14在接料盒13产生负压，把已冲切好的按键从冲切下模9吸到接料盒13中。 本实用新型的工作过程是将按键放入冲切下模9内，按下PLC控制系统的启动按键，接料盒13与吸气装置14快速移动到冲切下模9下方，PLC控制系统发出信号给冲切动力装置组件，在冲切动力装置1的驱动下，冲切动力装置支撑板2、冲切上模5、冲切上模固定板4、直线轴承6及导向轴3构成的整装结构沿立柱7滑下，使冲切上模5冲入冲切下模 9，将按键冲切到接料盒13内，吸气装置14开始工作，吸住按键，冲切动力装置组件快速返回，冲切上模5将冲切后的废料(水口)排出，同时接料盒13及吸气装置14在汽缸10的推动下快速推出到指定位置停止，吸气装置14关闭吸气，由于冲切下来的按键与接料盒13的位置是上下一一对应，又加上吸气装置14打开吸气吸住按键，就不会有按键散乱等现象出现。等待下一个工序的操作。安全感应装置在生产中起着保护作用，其过程为手放按键时安全感应装置感应到后传出一个断开信号给PLC控制系统，使冲切动力装置组件处于停止状态，不会造成对操作人员的伤害，消除了冲切过程中的安全隐患。当人手离开时机器时安全感应装置感应到后传出一个闭合信号给PLC控制系统，使冲切动力装置组件处于等待下一个启动信号到来的状态，随时进入下一次冲切动作。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.按键自动冲切机，其特征在于，包括冲切动力装置组件，包括冲切动力装置和冲切动力装置支撑板，冲切动力装置安装在冲切动力装置支撑板的上，冲切动力装置的动力轴向下伸出冲切动力装置支撑板的下表面；冲切上模组件，包括冲切上模、冲切上模固定板、导向轴及直线轴承，冲切上模固定安装在冲切上模固定板的下表面，导向轴竖直设置，导向轴的上下两端分别与冲切动力装置支撑板及冲切上模固定板固定安装；直线轴承安装于冲切上模固定板并与导向轴成为一体，使冲切上模、冲切上模固定板、直线轴承及导向轴构成整装结构，冲切上模固定板与冲切动力装置的动力轴固装并被冲切动力装置驱动；冲切下模组件，包括立柱、待冲切按键撑板及冲切下模，立柱的上端套入直线轴承内及导向轴内，直线轴承及导向轴与立柱构成上下抽动式配合；待冲切按键撑板水平设置并与立柱紧固，冲切下模固装于待冲切按键撑板上并与冲切上模上下对位，在冲切下模中放入待冲切按键，在冲切动力装置驱动下，冲切上模、冲切上模固定板、直线轴承及导向轴构成的整装结构沿立柱滑下，使冲切上模冲入冲切下模；推动装置组件，包括汽缸、限位块、直线导轨、接料盒、吸气装置及机座，机座水平设置， 立柱固装于机座，直线导轨安装于机座上并位于待冲切按键撑板的下方，接料盒与吸气装置上下叠置成整体并安装于直线导轨上，接料盒及吸气装置与汽缸配装并在汽缸的驱动下能够在直线导轨上滑行，限位块安装于直线滑轨靠汽缸的一端，对接料盒及吸气装置在直线滑轨上滑行的端头位置进行控制；安全感应装置，包括能感应手将待冲切按键放入冲切下模中并离开冲切下模的感应探头，该感应探头安装在待冲切按键撑板旁；PLC控制系统，包括CPU处理器、操作键盘及显示装置，冲切动力装置组件、冲切上模组件、冲切下模组件、推动装置组件及安全感应装置分别与PLC控制系统电连接，冲切动力装置组件、冲切上模组件、冲切下模组件、推动装置组件及安全感应装置的运行受PLC控制系统控制。
2.根据权利要求1所述的按键自动冲切机，其特征在于在机座的下方设置PLC控制柜，机座与PLC控制柜的面板紧固，PLC控制系统的CPU处理器安装在PLC控制柜内，PLC控制系统的键盘及显示装置设置在PLC控制柜的面板上。
3..根据权利要求1所述的按键自动冲切机，其特征在于在冲切上模上设置收集冲切下来的水口料之排料板。
4.根据权利要求1所述的按键自动冲切机，其特征在于吸气装置通过气嘴与接料盒连通。
专利摘要按键自动冲切机，涉及按键的加工技术。包括冲切动力装置组件，冲切上模组件，冲切下模组件，推动装置组件，安全感应装置，PLC控制系统。在冲切动力装置驱动下，冲切上模、冲切上模固定板、直线轴承及导向轴构成的整装结构沿立柱滑下，使冲切上模冲入冲切下模。有益效果冲切按键自动化，无需使用人力冲切按键，提高工作效率，解决了按键冲切时因力量不平衡所造成的毛边、白边、冲变型、冲破及刮花等弊端，按键质量提高，报废量减少；接料盒及吸气装置在直线导轨上移行，使冲切下来的按键有序排列并即时移送，解决了现有技术因按键堆积所造成的按键散乱，压伤等情况；安全性提高，消除了冲切过程中的安全隐患。
文档编号B26F1/40GK202137802SQ201120200100
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者陆晓礼, 陈世昌 申请人:东莞钜升塑胶电子制品有限公司