专利名称：带式集合电路自动冲切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动冲切机，特别涉及一种带式集合电路自动冲切机。
为适应生产自动化的进行，目前的集合电路有一种是将同一尺寸规格的电路单元先行制设在整卷的胶卷带戴体上，以提供运送与应用的便利，传统的带式积层或集层电路其主要是由人工以半自动机具一一裁切而成，该种半自动机具配合以人工的方式，裁切效率较低，而精确度常因操作者的不同而有所影响，后有厂商推出有一种全自动积层电路冲切机构，该冲切机构其主要是于一机台本体上设置有拉料模组及冲切机构，该等机构的各部分模组皆分散固定元件以螺合方式固定于机台上，当拉料模组将料带拉送至冲切模具欲冲切位置时，再藉由冲切模组冲切料带上的积层电路，该种以冲切机构冲切的方式确实能增进产质，然由于集合电路的制造尺寸，常因客户的要求而需作完全不相同的调整更换，当欲冲切不同尺寸的集合电路料带时，则必须相对更换不同尺寸模具组，且由于其各不同尺寸模具组的定位孔是完全不相同，造成每次更换模组时，均必须重新调整各模具组与机台本体间的相对应位置，造成换模的不便与困扰，相对亦造成工时、人力的浪费，因而明显降低效率及花费较高的组装成本等缺点；另该冲切机构若无法精确定位该料带，将导致冲切误差或令受冲切电路的良品率为之降低，严重者又有致使模具组损坏的情形，故如何将多种形式或规格的冲切模具，应用或建立其间的共用性加以有效归纳并予模组化，使换模和组装效率得以提高，以确保上述不同形式电路互换制作的便利与精确性，并能有效减少调整工时过长的缺点，是为当今极待解决的课题。
有鉴于常见的带式电路冲切机构尚有上述的缺点，于是本创作人乃针对其缺点，深研改进之道，终于有本实用新型的产生。
本实用新型主要目的是要在提供一种带式集合电路自动冲切机，能达到快速换模及免调整相对位置的便利功效，进而提高效率及降低组装工时耗费的成本。
本实用新型的另一目的是要提供一种带式集合电路自动冲切机，能具多种电路料带灵活运用功能。
本实用新型的又一目的是要提供一种带式集合电路自动冲切机，能提供拉料动作的稳定准确性。
本实用新型的再一目的是要提供一种带式集合电路自动冲切机，能感测料带上的带状电路是否定位至冲切位置，使冲切动作不致产生误差、冲切的不良情形。
本实用新型的进一目的是要提供一种带式集合电路自动冲切机，能防止电路料带于冲切过程中产生滑动偏移，而冲切不准确损坏电路的情形发生。
本实用新型的目的是这样实现的一种带式集合电路自动冲切机，主要是由一机台、拉料机构及冲切机构所构成；其中机台之上，于料带输入机台路径处设具有输料槽；通过机台的近中央位置处设冲切机构，该冲切机构设有一冲压机构，该冲压机构的下方有一冲切模组容纳空间，且自冲压机构之上设一冲推装置，该冲推装置的推引轴向下伸入上述容纳空间中，衔接一冲切模组；上述料带输入机台的路径穿过容纳空间与冲切模组；又位于输料槽上接近进出容纳空间的至少一端处，设置有拉料机构，其特征在于该冲切模组是由模座及模具所组并成能与机台间作精确模组化分离或组合的模组化形态。
该冲切模组是由一模座向上架设升降轴，再于该升降轴上支撑一平台，该平台上设有与冲推装置的推引轴相衔接的结合件，该平台下方设有冲切刀件；位于平台下方与模座之间设有一定位压件，其与平台之间藉由弹性元件予以弹性支撑连结；该定位压件对应冲切刀件的位置处设有开槽，另于模座之上与定位压件间装设有一模具，该模具对应上述的冲切刀件位置处则设有一模穴。
该模穴下方设有一供输送冲切形成的电路的输送机构。
该模穴两端至少其一的模具面上设有连结输料槽，并衔接补足机台上的整体输料槽在此位置形成的中断部分。
该拉料机构是以对称形式装置于容纳空间两端外的输料槽处。
该两端拉料机构间是连设一连杆，并仅由一推引装置连动其中一端拉料机构。
该拉料机构是以对称形式装置于容纳空间的两端外的输料槽处。
该两端拉料机构间是连设一连杆，并仅由一推引装置连动其中一端拉料机构。
该冲切模组与机台本体间是采用精密配合的定位孔及定位销搭配组合。
该机台料带输入侧设有料带置放固定架。
该料带输入端输料槽处，设有一压轮。
该机台上对应拉料机构附近设有一能对拉料机构动作行程产生限位及缓冲作用的限位缓冲机构。
该机台上对应拉料机构附近设有一能对拉料机构动作行程产生限位及缓冲作用的限位缓冲机构。
该机台上对应拉料机构附近设有一能对拉料机构动作行程产生限位及缓冲作用的限位缓冲机构。
该拉料机构与冲切机构间设有一能感测料带的输入是否已达定位的感测装置。
本实用新型其主要是于机台的一侧设有一料带置放架可供放置电路料带，且于料带输入位置处设具有一压轮可供将输入的料带压掣导正输入于机台上的输料槽，且在料带通过料输槽的路径间设置有一拉料机构及一冲切机构，该拉料机构拉送料带输送至冲切机构欲冲切位置，再藉该冲切机构冲切料带上的电路；其特征在于该冲切机构的模具与模座是以模组化形式组装于机台上的料带输送路径间，于是对于冲切不同尺寸电路料带加工，可免除更换模具时定位调整的繁琐作业；在支撑压轮的固定架上是设有调整间距的支撑孔，可供压轮依不同尺寸的电路料带搭配调换；即该拉料机构为达料带拉引的稳定性，乃设置成在冲切机构前后位置各一之形式，并至少其一连设有一推引装置加以推引，两拉料机构间再以一连杆加以连接，当上述推引装置产生带动操作时，两拉料机构乃是由上述连杆的连动拉料机构同步作动；即本实用新型的冲切机构是为两段式冲切，即当冲切时，使一定位压件先行压制定位该电路料带，而后再引动冲切刀件对电路料带冲切，藉由该种两段式的冲切提高其精确度。
本实用新型结构简单，此种带式集合电路自动冲切机，确实具有快速换模及免调整或仅作简易调整相对位置，即可续行作业的功效，可提高效率及降低组装成本，改善传统带式电路冲切机构，需每次依各种料带尺寸的不同，而更换及调整模组结合位置的不便与困扰，及相对造成工时与人力的浪费及低效率等缺点，同时提高了稳定性、精确性、并具对多种料带灵活运用功能，提高了冲切电路的良品率。
以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案和实施例。
图1是本实用新型的立体组合示意图；图2是本实用新型的平面组合示意图；图3是本实用新型的拉料机构拉送料带示意图；图4是本实用新型冲切机构的定位压件压掣料带示意图；图5是本实用新型冲切机构冲切刀件冲切积层电路示意图；图6是本实用新型的模组化冲切模组与机台间分离状态示意图。
请参阅图1、2、3所示，本实用新型主要是包括一机台1、拉料机构2及冲切机构3等主要部份所构成；其中机台1的一侧设有一料带置放架11可供放置电路的料带4，于料带4输入机台1的路径设具有输料槽12，该输料槽12输入口附近位置设有固定架13，该固定架13可供一贴近输料槽12的压轮14枢设；上述输料槽12通过机台1的近中央位置，设有一冲切机构3，该冲切机构3设有一冲压机构3′，该冲压机构3′架设有一上机座31，其上设有一冲推装置32(可为气压缸或油压缸)；上机座31与机台1之间形成一冲切模容纳空间A，且上述输料槽12在对应此容纳空间A处乃形成一中断区段，且上述冲推装置32的推引轴321向下伸至容纳空间A中，并与一冲切模组5的结合件54衔接，该料带4输入机台1的路径穿过该容纳空间A与该冲切模组5；在机台1上又可装置一输送机构7，其将一端伸入该容纳空间A中下方；位于接近上述容纳空间A至少一端的输料槽12上设置有拉料机构2，该冲切模组5是由一模座51向上架设升降轴52，再于该升降轴52的上支撑一平台53，该平台53上设有可与上述冲推装置32的冲推轴321端相衔接的结合件54，该平台53下方设有一冲切刀件55；又位于平台53下方与模座51之间设有一定位压件56，乃与平台53之间藉由若干弹性元件57予以弹性支持连结；该定位压件56对应冲切刀件55的位置则设有开槽561，另于模座51的上对应定位压件56间下方可装设有一模具58，该模具58对应上述的冲切刀件55位置处亦设有一模穴59，并在模穴59的两端模具58上设具连接输料槽581，藉以衔接补足上述输料槽12的中断部份，且该模穴59下方设有一输送机构7，并且该模穴59对应于该输送机构7的伸入端，供输送上述冲切模组5冲切下来的电路，上述拉料机构2在形式上可成配对设于容纳空间A的两端外的输料槽12处，且该两端拉料机构2之间是可藉一连杆21予以连接，使能由一推引装置6(如气压缸或油压缸)连接推动单端拉料机构2，即可同步连动两端拉料机构2，如此能同步拉送料带4输送至冲切模组5的模具53上的动作更为准确，且减少相互间动作搭配的设定；如图4、5、所示，当拉料机构2拉引料带4上的电路进入模穴59位置后，冲切机构3的冲推装置32向下压制平台53，使上述平台53下方的冲切刀件55及定位压件56乃同时下移，且令定位压件56在下移一段距离后，压着模具58上的料带4周边，使料带4被稳固压定在模具58之上，而后冲切刀件55随冲推装置32的下压力，再克服弹性元件57的弹性继续下压，使该冲切刀件55的末端配合模穴59对料带4上的电路进行冲切加工，令切下的电路片成品落入下方的输送机构7排出；而后拉料机构2的持续拉料动作再将废料带4B依序向机台1另端输出；如图6所示，为本实用新型的模组化冲切模组5与机台1间呈分离状态示意图。本实用新型的一主要特征是上述的冲切模组5是由模座51及模具58组并成模组化形态的设计，即该冲切模组5的模座51与机台1本体间是采用精密配合的定位孔及定位销加以精确模组化搭配组合或分离，致使冲切模组5与机台1本体两者的相对结合位置是为固定，因此只需将适用于不同尺寸规格料带4的冲切模组5予以事先规正储备，再于欲更换冲切不同尺寸电路料带时，直接将整组冲切模组5更换于机台1上，即可省去须重新调整模具结合于机台位置的麻烦，藉由上述的组合，可令冲切不同尺寸电路料带加工时，具有快速换模及免调整相对位置的功效，进而提高效率及降低组装成本，藉以改善传统电路冲切机构，需透过各种不同尺寸料带，重新配装调整模具结合于机台位置，造成加工的不便与困扰，及工时、人力成本的过度浪费等缺点。
另本实用新型的固定架13上是设有调整间距的支撑孔15，可供压轮14依不同尺寸的电路料带4搭配调换该支撑孔15压掣料带4，使之具多种电路料带灵活运用功效。
又本实用新型位于机台1上对应拉料机构2附近设有一限位缓冲机构22，其具有一可调拉料机构2行程区间的限动杆221，该限动杆221可提供拉料机构2针对不同尺寸规格的加工物实施行程的调整，缓冲杆222则用以提供拉料机构2行程末端的缓冲功效。
本实用新型的拉料机构2与冲切机构3间又设有一感测装置，可供感测料带4是否输入定位于欲冲切位置，使冲切机构3不致因电路料带4的末定位，造成冲切过程损坏电路、机具或产生机具空转等情况。
本实用新型的冲切模组5是为两段式冲切，可于冲切时，以该定位压件56先行压制定位该电路料带4，进而再令冲切刀件55对电路进行冲切，如此可以防止电路料带4在冲切过程因未受压掣定位，而产生冲切滑动的现象，更能避免因而损坏电路的情况发生。
以上所述乃本实用新型一较佳具体的实施例，若依本实用新型的构想所作的改变，其产生的功能作用，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的范围内。
本实用新型并未见公开使用，合于专利先进性等要件的规定，故依法提出实用新型专利申请。
权利要求1.一种带式集合电路自动冲切机，主要是由一机台、拉料机构及冲切机构所构成；其中机台之上，于料带输入机台路径处设具有输料槽；通过机台的近中央位置处设冲切机构，该冲切机构设有一冲压机构，该冲压机构的下方有一冲切模组容纳空间，且自冲压机构之上设一冲推装置，该冲推装置的推引轴向下伸入上述容纳空间中，衔接一冲切模组；上述料带输入机台的路径穿过容纳空间与冲切模组；又位于输料槽上接近进出容纳空间的至少一端处，设置有拉料机构，其特征在于该冲切模组是由模座及模具所组并成能与机台间作精确模组化分离或组合的模组化形态。
2.如权利要求1所述的带式集合电路自动冲切机，其特征在于该冲切模组是由一模座向上架设升降轴，再于该升降轴上支撑一平台，该平台上设有与冲推装置的推引轴相衔接的结合件，该平台下方设有冲切刀件；位于平台下方与模座之间设有一定位压件，其与平台之间藉由弹性元件予以弹性支撑连结；该定位压件对应冲切刀件的位置处设有开槽，另于模座之上与定位压件间装设有一模具，该模具对应上述的冲切刀件位置处则设有一模穴。
3.如权利要求2所述的带式集合电路自动冲切机，其特征在于该模穴下方设有一供输送冲切形成的电路的输送机构。
4.如权利要求2或3所述的带式集合电路自动冲切机，其特征在于该模穴两端至少其一的模具面上设有连结输料槽，并衔接补足机台上的整体输料槽在此位置形成的中断部分。
5.如权利要求1、2或3所述的带式集合电路自动冲切机，其特征在于该拉料机构是以对称形式装置于容纳空间两端外的输料槽处。
6.如权利要求5所述的带式集合电路自动冲切机，其特征在于该两端拉料机构间是连设一连杆，并仅由一推引装置连动其中一端拉料机构。
7.如权利要求4所述的带式集合电路自动冲切机，其特征在于该拉料机构是以对称形式装置于容纳空间的两端外的输料槽处。
8.如权利要求7所述的带式集合电路自动冲切机，其特征在于该两端拉料机构间是连设一连杆，并仅由一推引装置连动其中一端拉料机构。
9.如权利要求1、2或3所述的带式集合电路自动冲切机，其特征在于该冲切模组与机台本体间是采用精密配合的定位孔及定位销搭配组合。
10.如权利要求1、2或3所述的带式集合电路自动冲切机，其特征在于该机台料带输入侧设有料带置放固定架。
11.如权利要求1、2或3所述的带式集合电路自动冲切机，其特征在于该料带输入端输料槽处，设有一压轮。
12.如权利要求1、2或3所述的带式集合电路自动冲切机，其特征在于该机台上对应拉料机构附近设有一能对拉料机构动作行程产生限位及缓冲作用的限位缓冲机构。
13.如权利要求5所述的带式集合电路自动冲切机，其特征在于该机台上对应拉料机构附近设有一能对拉料机构动作行程产生限位及缓冲作用的限位缓冲机构。
14.如权利要求7所述的带式集合电路自动冲切机，其特征在于该机台上对应拉料机构附近设有一能对拉料机构动作行程产生限位及缓冲作用的限位缓冲机构。
15.如权利要求1、2或3所述的带式集合电路自动冲切机，其特征在于该拉料机构与冲切机构间设有一能感测料带的输入是否已达定位的感测装置。
专利摘要一种带式集合电路自动冲切机,主要是包括:一机台、拉料机构及一冲切机构等主要部份所构成;其特征在于机台本体与冲切机构间是将冲切机构予以模组化,并采用精密配合的定位孔及定位销配合组装,该冲切机构在不同规格料带作业时,得以将整组冲切机构予以模组化拆卸更换;于是藉由上述的组合,可使单一机台在更换冲切不同尺寸电路料带时具有快速换模及免调整相对位置的功效,进而节省工时,相对提高效率及降低组装成本,同时提高了稳定性、精确性、灵活性。
文档编号B23D27/00GK2410068SQ0020041
公开日2000年12月13日 申请日期2000年1月11日 优先权日2000年1月11日
发明者林尧宗, 陈万山 申请人:金宝电子工业股份有限公司