专利名称：一种波纹片压制模具及波纹片生产系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种波纹片压制模具及波纹片生产系统，特别是， 一种 双波纹片压制模具及双波纹片生产系统。
背景技术：
金属波纹片是一种波纹形状的片材，因其散热性能好在化工、电力 等行业广泛应用，特别是铝质波纹需求量日益增大，然而波纹片的制造 缺少理想的加工设备。现有工艺普遍采用的是单波纹压制方法，即在一 个冲压循环内，冲压机床冲压出单个波纹。此种生产方式效率低，产品 不稳定，相邻波纹的衔接处无法保证几何形状，尺寸也不准确。并且由 于金属材料片在压制过程中没有固定装置，压制出的波纹片容易弯曲， 因而达不到工业应用标准。
发明内容
本发明的目的在于设计一种可冲压双波形，结构简单，且生产效率 高的压制模具。
本发明的技术方案为 一种波纹片压制模具，包括上模和下模，上 模由上模座、上夹板、止挡板和脱料板自上而下排列构成，脱料板下端 设置有短冲头，上夹板下端设置有长冲头，且脱料板的底部具有相应的 波纹形凹槽；下模由下模板、下垫板、下模座自上而下排列构成，下模 座上端固定有一垫板，垫板上设置有前打杆、后打杆，前打杆上端设置 第一成型冲头，后打杆上端设置第二成型冲头。
进一步地，开模状态下，短冲头与金属材料片之间的垂直距离小于 长冲头与金属材料片之间的垂直距离，其差值为D;进一步地，垂直距离差值D为10mm;
进一步地，闭模状态下，上模往下移动，短冲头首先接触并下压前打杆的尾端，前打杆以与垫板的接触面为支点沿第一方向转动，于是前打杆的首端上顶第一成型冲头，第一成型冲头在平铺的金属材料片的相应位置冲压进入波纹形凹槽，形成第一波纹；
进一步地，上模进一步往下移动，直至长冲头接触并下压后打杆的尾端，后打杆以与垫板的接触面为支点沿第二方向转动，于是后打杆的首端上顶第二成型冲头，第二成型冲头在平铺的金属材料片的相应位置冲压进入波纹形凹槽，形成第二波纹；
进一步地，垂直距离差值D由贯穿设置在上夹板和止挡板之间的套筒实现，套筒的长度为上夹板、止挡板的厚度与垂直距离差值D的和；
进一步地，短冲头与长冲头的头部为弧形凸起；
进一步地，前打杆的底部具有弧形凸起，垫板的表面具有第一弧形槽，前打杆的第一弧形凸起与第一弧形槽形成接触面，使得前打杆以接触面为支点转动；
进一步地，后打杆的底部具有弧形凸起，垫板的表面具有第二弧形
槽，后打杆的第一弧形凸起与第二弧形槽形成接触面，以使得后打杆以
接触面为支点转动；进一步地，前打杆、后打杆的首端也具有弧形凸起；
进一步地，第一成型冲头的顶端为正弦半波形，第二成型冲头的顶
端为正弦半波形后加完整l/4波形，用于与第一成型冲头压制的波纹前后
衔接；
进一步地，上模座与止挡板之间设置有缓冲弹簧；
进一步地，第一成型冲头、第二成型冲头的底部设置有槽，槽与下模座上的复位弹簧连接，以使得第一成型冲头、第二成型冲头在完成波纹压制后复位；
进一步地，上模座下端均匀分布有上限位柱，下模座上端均匀分布有与上限位柱一一对应的下限位柱，用于限制上模与下模之间的高度，以防止操作员误操作，损坏压制模具；
进一步地，上模座下端设置有导位柱，导位柱与设置在下模座上的凹槽相对应，用于在压制过程中，校准上模与下模的位置；
进一步地，上模座上端中部设置有调整块，调整块用于调整模具的水平方向，从而压制以不同角度倾斜延伸的波纹；
进一步地，波纹片压制模具各部件之间的连接由螺丝固定实现；
此外，本发明还公开了一种制造波纹片的生产系统，其包括
开巻机，把整巻的金属材料片延展成平整的片状；
冲网孔高精压机，在与金属材料片平面垂直的方向上冲裁出等距间隔分布的散热圆孔；
小纹滚压机，在金属材料片上压制出在与其水平进料方向垂直的方向上延伸的波浪纹；
送料机，以大纹压制门型高精压机的一个冲压循环为间隔，向前移动金属材料片；
大纹压制门型高精压机，其装配有如前所述的波纹片压制模具，在
一个冲压循环内，在金属材料片上压制出与其水平进料方向成a角度倾
斜延伸的两个大波浪纹；
自动高速切断机构，将完成波纹压制的波纹片裁切成一定长度；后期加工装置，对裁切成一定长度的波纹片进行超声波清洗，喷
淋，表面处理后，热风烘干等步骤后，将其输送至缓存输送机存放至仓 库。
进一步地，a介于30。与60°之间。
本发明的有益效果在于借助以上模具，即可在一个冲压循环内，
冲压机床冲压出两个波纹。此种生产方式效率高，产品稳定。
将从以下的实施例的说明中，参照附图使本发明的典型实施例的这
些和/或其它方面和优点变得更显而易见并更易于理解，其中附图l为波纹片压制模具的开模状态；附图2为波纹片压制模具的闭模状态；
附图3为前打杆、后打杆的结构示意图；附图4为第一成型冲头、第二成型冲头的结构示意图；附图5为压制出的与水平进料方向成CI角度倾斜的波浪纹示意图；附图6为压制出的金属波纹片示意图；附图7为波纹片的生产系统框图。
具体实施例方式
现在将对本发明的典型实施例进行详细地说明，其中全文相同的参考符号表示相同的元件。应该理解的是，所描述的结构或组合仅仅是示意性的。
附图1为金属材料片M的波纹片压制模具1的开模状态，该波纹片压制模具1包括上模3和下模4，上模3由上模座5、上夹板6、止挡板7、脱料板8自上而下排列构成，脱料板8的底部具有相应的波纹形凹槽8'，下模4由下模板9、下垫板IO、下模座ll自上而下排列构成。在上模座5和止挡板7之间设置有一缓冲弹簧2。脱料板8下端设置有短冲头12，上夹板6下端设置有长冲头13。优选的，短冲头12与长冲头13的头部设置为弧形凸起。短冲头12与金属材料片M之间的垂直距离小于长冲头13与金属材料片M之间的垂直距离，其差值为D，优选地为10mm。在上夹板6和止挡板7之间贯穿设置有一套筒27，该套筒27由一顶杆(未示出)支撑，且其长度为上夹板6、止挡板7的厚度与垂直距离差值D的和。
附图2为金属材料片M的双波纹片压制模具的闭模状态，其中金属材料片M受到缓冲弹簧2的压力紧密贴在下模板9表面。冲压机床下压时，上模3往下移动，短冲头12首先接触并下压前打杆15的尾端。前打杆15的底部具有弧形凸起19，如附图3所示，该弧形凸起19与设置在下模座11上的垫板14的第一弧形槽20形成面接触，前打杆15以接触面为支点沿逆时针转动，于是前打杆15的首端的弧形凸起上顶第一成型冲头17，随后该第一成型冲头17在平铺的金属材料片M的相应位置冲压进入波纹形凹槽，形成第一波纹；
冲压机床继续下压，缓冲弹簧2受力继续压縮，上模3也进一步往下移动，直至长冲头13接触并下压后打杆16的尾端，此时上模3下降高度为D。后打杆16的底部同样具有弧形凸起21，该弧形凸起21与设置在下模座11上的垫板14的第二弧形槽22形成面接触，并使后打杆16在形成的接触面上沿顺时针转动，于是后打杆16的首端的弧形凸起上顶第二成型冲头18，随后该第二成型冲头18在平铺的金属材料片M的相应位置冲压进入波纹形凹槽，形成第二波纹。第一成型冲头17、第二成型冲头18的底部设置有槽，该槽与下模座ll上的复位弹簧(未示出)连接，以使得第一成型冲头17、第二成型冲头18在完成波纹压制后复位。这里，第一成型冲头17的顶端为正弦半波形，第二成型冲头18的顶端为正弦半波形后加完整1/4波形，用于与第一成型冲头17
压制的波纹前后衔接。
自此， 一个冲压循环结束，冲压机床上升到初始位置，在曲柄作用下，完成上述双波纹压制的金属材料片M往前移动，按上述双波纹压制方法进行下一轮压制，直至完成整巻金属材料片的压制。
另外，上模座5下端均匀分布有若干个上限位柱23，下模座ll上端均匀分布有与上限位柱23—一对应的若干个下限位柱23'，用于限制上模3与下模4之间的高度，以防止操作员误操作，损坏压制模具。
上模座5边缘还设置有一导位柱24，与设置在下模座ll边缘的一凹槽25相对应，用于在压制过程中，校准上模3与下模4的位置。上模座5上端中部设置有调整块26，能够调整模具的水平方向，从而压制出以不同角度倾斜延伸的波纹。
如前所述的波纹片压制模具，各部件之间的连接可以由本领域熟知的螺丝固定方式实现。
进一步，本发明的第二实施例为一种制造波纹片的生产系统，如附图4所示，该生产系统包括
开巻机，把整巻的金属材料片延展成平整的片状；冲网孔高精压机，在与金属材料片平面垂直的方向上冲裁出等距间
隔分布的散热圆孔；
小纹滚压机，在金属材料片上压制出在与其水平进料方向垂直的方
向上延伸的波浪纹，如附图5所示；
送料机，以大纹压制门型高精压机的一个冲压循环为间隔，向前移
动金属材料片；
大纹压制门型高精压机，其装配有如前所述的波纹片压制模具，在一个冲压循环内，在金属材料片上压制出与其水平进料方向成a角度(a介于30。与60°之间)倾斜延伸的两个大波浪纹；
自动高速切断机构，将完成波纹压制的波纹片裁切成一定长度；
后期加工装置，对裁切成一定长度的波纹片进行超声波清洗，以清除波纹片杂质，再经过喷淋，表面处理，热风烘干等步骤后，使波纹表面油脂残留量小于10mg/m2，将其输送至缓存输送机存放至仓库。
尽管已经示出并说明本发明的代表性典型实施例以描述本发明的原则，然而本发明不限于特定典型实施例。本领域普通技术人员将认识到的是，在不背离本发明的原理和精神的情况下可以对此实施例进行变更，本发明的范围由权利要求及其等效形式所限定。因此，可以理解，这些修改，变更以及等价物都包含在本发明公开范围之内。
权利要求
1.一种波纹片压制模具(1)，其特征在于，包括上模(3)和下模(4)，所述上模(3)由上模座(5)、上夹板(6)、止挡板(7)和脱料板(8)自上而下排列构成，所述脱料板(8)下端设置有短冲头(12)，所述上夹板(6)下端设置有长冲头(13)，且所述脱料板(8)的底部具有相应的波纹形凹槽(8′)；所述下模(4)由下模板(9)、下垫板(10)、下模座(11)自上而下排列构成，所述下模座(11)上端固定有一垫板(14)，所述垫板(14)上设置有前打杆(15)、后打杆(16)，所述前打杆(15)上端设置有第一成型冲头(17)，所述后打杆(16)上端设置有第二成型冲头(18)。
2. 如权利要求1所述的波纹片压制模具，其特征在于，开模状态下， 所述短冲头(12)与金属材料片之间的垂直距离小于所述长冲头(13) 与金属材料片之间的垂直距离，其差值为D。
3. 如权利要求2所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述垂直距离 差值D为10mm。
4. 如权利要求2所述的波纹片压制模具，其特征在于，闭模状态下， 所述上模(3)往下移动，所述短冲头(12)首先接触并下压所述前打杆(15)的尾端，所述前打杆(15)以与所述垫板(14)的接触面为支点 沿第一方向转动，于是所述前打杆(15)的首端上顶所述第一成型冲头(17)，所述第一成型冲头(17)在平铺的金属材料片的相应位置冲压进 入波纹形凹槽，形成第一波纹。
5. 如权利要求4所述的波纹片压制模具，所述上模(3)进一步往下 移动，直至所述长冲头(13)接触并下压所述后打杆(16)的尾端，所 述后打杆(16)以与所述垫板(14)的接触面为支点沿第二方向转动， 于是所述后打杆(16)的首端上顶所述第二成型冲头(18)，所述第二成 型冲头(18)在平铺的金属材料片的相应位置冲压进入波纹形凹槽，形 成第二波纹。
6. 如权利要求2至5中任一项所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述垂直距离差值D由贯穿设置在所述上夹板(6)和止挡板(7)之间的 套筒(27)实现，所述套筒(27)的长度为所述上夹板(6)、止挡板 (7)的厚度与所述垂直距离差值D的和。
7. 如权利要求6所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述短冲头 (12)与所述长冲头(13)的头部为弧形凸起。
8. 如权利要求7所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述前打杆(15) 的底部具有弧形凸起(19)，所述垫板(14)的表面具有第一弧形 槽(20)，所述前打杆(15)的第一弧形凸起(19)与所述第一弧形槽(20)形成接触面，使得所述前打杆(15)以接触面为支点转动。
9. 如权利要求8所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述后打杆(16) 的底部具有弧形凸起(21)，所述垫板(14)的表面具有第二弧形 槽(22)，所述后打杆(16)的第一弧形凸起(21)与所述第二弧形槽(22)形成接触面，以使得所述后打杆(16)以所述接触面为支点转 动。
10. 如权利要求9所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述前打杆 (15)、后打杆(16)的首端也具有弧形凸起。
11. 如权利要求10所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述第一成 型冲头(17)的顶端为正弦半波形，所述第二成型冲头(18)的顶端为 正弦半波形后加完整l/4波形，用于与所述第一成型冲头(17)压制的波 纹前后衔接。
12. 如权利要求11所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述上模座 (5)与所述止挡板(7)之间设置有缓冲弹簧(2)。
13. 如权利要求12所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述第一成 型冲头(17)、第二成型冲头(18)的底部设置有槽，所述槽与下模座(11)上的复位弹簧连接，以使得所述第一成型冲头(17)、第二成型冲 头(18)在完成波纹压制后复位。
14. 如权利要求13所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述上模座 (5)下端均匀分布有上限位柱(23)，下模座(11)上端均匀分布有与所述上限位柱(23) —一对应的下限位柱(23'),用于限制所述上模 (3)与下模(4)之间的高度，以防止操作员误操作，损坏压制模具。
15. 如权利要求14所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述上模座 (5)下端设置有导位柱(24)，所述导位柱(24)与设置在所述下模座 (11)上的凹槽(25)相对应，用于在压制过程中，校准所述上模(3)与所述下模(4)的位置。
16. 如权利要求15所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述上模座 (5)上端中部设置有调整块(26)，所述调整块(26)用于调整模具的水平方向，从而压制以不同角度倾斜延伸的波纹。
17. 如权利要求16所述的波纹片压制模具，其特征在于，其各部件之 间的连接由螺丝固定实现。
18. —种制造波纹片的生产系统，包括 开巻机，把整巻的金属材料片延展成平整的片状； 冲网孔高精压机，在与金属材料片平面垂直的方向上冲裁出等距间隔分布的散热圆孔；小纹滚压机，在金属材料片上压制出在与其水平进料方向垂直的方 向上延伸的波浪纹，如附图5所示；送料机，以大纹压制门型高精压机的一个冲压循环为间隔，向前移 动金属材料片；大纹压制门型高精压机，其装配有如权利要求1至16中任一项所述的波纹片压制模具，在一个冲压循环内，在金属材料片上压制出与其水平进料方向成a角度倾斜延伸的两个大波浪纹；自动高速切断机构，将完成波纹压制的波纹片裁切成一定长度； 后期加工装置，对裁切成一定长度的波纹片进行超声波清洗，喷淋，表面处理，热风烘干等步骤后，将其输送至缓存输送机存放至仓库。
19. 如权利要求18所述的生产系统，其特征在于，a介于30。与60° 之间。
全文摘要
本发明涉及一种波纹片压制模具及波纹片制造系统，其中波纹片压制模具包括上模(3)和下模(4)，上模(3)由上模座(5)、上夹板(6)、止挡板(7)和脱料板(8)自上而下排列构成，脱料板(8)下端设置有短冲头(12)，上夹板(6)下端设置有长冲头(13)，且脱料板(8)的底部具有相应的波纹形凹槽(8′)；下模(4)由下模板(9)、下垫板(10)、下模座(11)自上而下排列构成，下模座(11)上端固定有一垫板(14)，垫板(14)上设置有前打杆(15)、后打杆(16)，所述前打杆(15)上端设置有第一成型冲头(17)，所述后打杆(16)上端设置有第二成型冲头(18)。
文档编号B21D37/00GK101537459SQ20091013661
公开日2009年9月23日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者荣 杨 申请人:昆山荣腾模具部品制造有限公司