专利名称：一种弧焊气体保护装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种弧焊气体保护装置，尤其是一种通过调节杆件的伸縮度来 实现在一定范围的容器内定位的弧焊气体保护装置。
背景技术：
目前，在焊接管体时一般采用两种保护， 一种为在待焊管体内充保护气体 整体保护，这样做的效果是浪费保护气体，且保护效果也不理想；另一种是拖 盒式保护，它的优点是节省保护气体，缺点是拖盒易被电弧烧损，使得焊接不 能正常进行，并且拖盒式保护需用机械和电动装置，加大了产品成本。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种操作简单，且保护气 体使用量少的气体保护装置。
本发明的技术方案是 一种弧焊气体保护装置，其包括转轴、支撑结构和 气体分流装置， 一法兰穿在所述转轴上位于转轴的中间部位，其与转轴固连；
所述支撑结构与转轴上的法兰相连，支撑结构包括一旋转盘，该旋转盘设 有中心孔，以便穿设在转轴上，所述旋转盘的一侧表面枢接有多个杆件，所述
杆件在旋转盘上以中心孔为中心等角度分布，杆件的末端连有吸盘；
所述转轴的一端与气体分流装置固连，该气体分流装置包括支撑杆架和气体分流座，支撑杆架的一端与所述转轴一端相连，支撑杆架的另一端与气体分 流座相连，该气体分流座上设有气管接口、气体分流道和多个气体出口，气管 接口通过气体分流道与多个气体出口相连通，所述气体出口方向与支撑杆架的 朝向一致。
所述气体分流座为凹字形的槽体，气体分流座的多个气体出口对称地设在 所述槽体两侧壁的顶部；所述气管接口设在靠近槽体底部的侧面上，该气管接 口通过槽体内的气体分流道与各个气体出口相连；所述槽体的凹陷部表面为倒v 型的表面。
所述气体分流装置还包括一基板，该基板与所述支撑杆架的一端相连，支 撑杆架的该端连有气体分流座，所述基板上设有两个平行长孔，螺栓穿过所述 长孔与支撑杆架相连，所述长孔的方向与支撑杆架的朝向一致，所述气体分流 座与基板固连。
所述气体分流装置还包括焊渣座，该焊渣座挂在气体分流座上，所述焊渣 座为一凹槽，该凹槽的中间部位与所述气体分流座的凹陷部相匹配。
所述气体分流装置还包括转接座，该转接座设在所述气体分流装置的支撑 杆架上，靠近所述转轴的地方，该转接座上设有两个相互垂直的插口。
优选的是，所述旋转盘的一侧表面固连有多个U形槽，所述U形槽的槽口 朝向旋转盘的外边缘，U形槽在旋转盘上沿其中心孔等角度分布，各U形槽内 枢接所述杆件，该杆件为可调长度的杆件，其包括管座、支撑管和伸縮杆，所 述管座枢接在U形槽内，所述支撑管的一端与管座固连，其另一端与带有旋转 螺母的导套相连，所述伸縮杆的一端插在连有导套的支撑管内，伸縮杆的另一
5端与所述吸盘相连。
优选的是，所述u形槽的数量为四个，与u形槽枢接的杆件数量为四个。
优选的是，所述转轴的两端分别固连有配重块，其中一端配重块与穿设在 转轴该端的所述支撑杆架螺连，支撑杆架位于配重块的外侧，且配重块的重量 大于所述气体分流装置的重量。
本发明的有益效果是支撑结构可以折叠，便于携带，安装简便；由于气 体出口在气体分流座两侧对称分布，使焊缝位于保护气体出口的中间部位，这 样的保护效果好，且保护气体的使用量少。
图l为本发明的结构示意图2为本发明的支撑结构的示意图3为本发明的气体分流装置的示意图;
图4为配重块的结构示意图5为转轴的结构示意图6为调节杆件的结构示意图7为气体分流座的结构示意图8为支调节杆件收拢时的示意图。
具体实施例方式
如图1所示， 一种弧焊气体保护装置，其包括转轴l、支撑结构2和气流装置3，如图5所示， 一法兰11穿在所述转轴1上位于转轴1的中间部位， 其与转轴1固连；
如图2或8所示，所述支撑结构2与转轴1上的法兰11通过螺栓相连，支 撑结构2包括一旋转盘21，该旋转盘21设有中心孔211，以便穿设在转轴l上， 所述旋转盘21的一侧表面固连有多个U形槽22，所述U形槽22的槽口朝向旋 转盘21的外边缘，U形槽22在旋转盘21上沿其中心孔211等角度分布，各U 形槽22内枢接可调长度的杆件23，如图6所示，该杆件23包括管座231、支撑 管232和伸縮杆235，所述管座231枢接在U形槽22内，所述支撑管232的一 端与管座231固连，其另一端与带有旋转螺母234的导套233相连，所述伸縮杆 235的一端插在连有导套233的支撑管232内，伸縮杆235的另一端与吸盘24 相连；优选的是，所述U形槽22的数量为四个，与U形槽22枢接的杆件23数 量为四个。所述杆件23与旋转盘21枢接的目的是在使用时，杆件23绕枢接 点向外张开，便于固定；如图8所示，在不使用时，杆件23绕枢接点向内收拢， 便于携带和储放。
如图3所示，所述气体分流装置3包括支撑杆架31，该支撑杆架31的一端 与转轴1 一端的配重块4通过螺栓相连，支撑杆架31的另一端连有气体分流座 32，该气体分流座32上设有气管接口321、气体分流道和多个气体出口 322，所 述气体出口 322方向与支撑杆架31的朝向一致。优选的是，如图7所示，所述 气体分流座32为凹字形的槽体，气体分流座32的多个气体出口 322对称地设在 所述槽体两侧壁的顶部；所述气管接口 321设在靠近槽体底部的侧面上，该气 管接口321通过槽体内的气体分流道(图中未示出)与各个气体出口 322相连；所述槽体的凹陷部表面为倒v型的表面323。气体出口 322在气体分流座32两 侧对称分布的目的是使焊缝位于槽体凹陷部的上方，保护气体在焊缝下方的 两侧向上方的焊缝处喷射，这样的保护效果更好，且保护气体的使用量少。
如图3所示，所述气体分流装置3还包括一基板34，该基板34与所述支撑 杆架31的一端相连，支撑杆架31的该端连有气体分流座32，所述基板34上设 有两个平行长孔341，螺栓穿过所述长孔341与支撑杆架31相连，所述长孔341 的方向与支撑杆架31的朝向一致，所述螺栓可在长孔341内上、下活动，所述 气体分流座的一侧设有螺纹孔324通过螺丝与基板相连，气体分流座32位于基 板34的顶端。设置基板34的目的是可以根据待焊管体的直径，调节气体分流 座32与焊缝的距离，以保证焊缝在焊接时受到最好得保护。
如图3所示，所述气体分流装置3还包括焊渣座33，该焊渣座33挂在气体 分流座32上，所述焊渣座33为一凹槽，该凹槽的中间部位与所述气体分流座 33的凹陷部相匹配；焊渣座33用于盛接在焊接时产生的焊渣。
如图3所示，所述气体分流装置3还包括转接座35，该转接座35设在所述 气体分流装置3的支撑杆架31上，靠近所述转轴1的地方，所述转接座35上设 有两个相互垂直插口 351、 352，保护气体输送软管穿过转接座的插口351、 352， 与所述气体分流座上的气体接口 321相连，转接座35可绕与支撑杆架31相连的 接点旋转，这样设计的目的是防止保护气体输送管在待焊管体焊接滚动过程 中发生缠绕。
如图1所示，所述转轴1的两端分别固连有配重块4，其中一端配重块4与 穿设在转轴1该端的所述支撑杆架31螺连，支撑杆架31位于配重块4的外侧，且配重块4的重量大于所述气体分流装置3的重量。如图1、 4所示，优选的是， 所述配重块4为扇形结构。如图1所示，所述配重块4与气体分流装置3的支撑 杆架31固连的目的是由于配重块4的重量大于气体分流装置3的重量，在重 力的作用下，支撑杆架31始终垂直于地面，即气体分流座32上的气体出口 322 始终垂直于地面朝上，保护气体向上喷出。
本发明的使用方法1、固定支撑结构2:先将支撑结构2的四根杆件23绕 枢接点向外张开，将旋转螺母234旋转到伸縮杆235可以自由伸縮的状态，将吸 盘24吸附在工件的内壁上，调整重心，使各伸縮杆235伸出的长度相同，拧紧 旋转螺母234固定伸缩杆235的伸出长度；2、安装配重块4和气体分流装置3: 先将配重块4固定在转轴1的两端，其中的一个配重块4与穿在转轴1上的支撑 杆架31通过螺栓相连；3、接保护气体输送管将外部保护气体输送软管穿插 在气体分流装置3转接座35的两个插口上，再与气体分流座32的气管接口 321 相接，保护气体沿气体分流座32内的气体通道从气体出口 322喷出；4、检查装 备匀速旋转工件一圈，检查本发明的各部分是否安装牢固，运行是否正常。
权利要求
1. 一种弧焊气体保护装置，其特征是其包括转轴、支撑结构和气体分流装置，一法兰穿在所述转轴上位于转轴的中间部位，其与转轴固连；所述支撑结构与转轴上的法兰相连，支撑结构包括一旋转盘，该旋转盘设有中心孔，以便穿设在转轴上，所述旋转盘的一侧表面枢接有多个杆件，所述杆件在旋转盘上以中心孔为中心等角度分布，杆件的末端连有吸盘；所述转轴的一端与气体分流装置固连，该气体分流装置包括支撑杆架和气体分流座，支撑杆架的一端与所述转轴一端相连，支撑杆架的另一端与气体分流座相连，该气体分流座上设有气管接口、气体分流道和多个气体出口，气管接口通过气体分流道与多个气体出口相连通，所述气体出口方向与支撑杆架的朝向一致。
2. 根据权利要求1所述的一种弧焊气体保护装置，其特征是所述气体分流 座为凹字形的槽体，气体分流座的多个气体出口对称地设在所述槽体两侧 壁的顶部；所述气管接口设在靠近槽体底部的侧面上，该气管接口通过槽 体内的气体分流道与各个气体出口相连；所述槽体的凹陷部表面为倒v型 的表面。
3. 根据权利要求1或2所述的一种弧焊气体保护装置，其特征是所述气体分 流装置还包括一基板，该基板与所述支撑杆架的一端相连，支撑杆架的该 端连有气体分流座，所述基板上设有两个平行长孔，螺栓穿过所述长孔与 支撑杆架相连，所述长孔的方向与支撑杆架的朝向一致，所述气体分流座与基板固连。
4. 根据权利要求1或2所述的一种弧焊气体保护装置，其特征是所述气体分 流装置还包括焊渣座，该焊渣座挂在气体分流座上，所述焊渣座为一凹槽， 该凹槽的中间部位与所述气体分流座的凹陷部相匹配。
5. 根据权利要求1或2所述的一种弧焊气体保护装置，其特征是所述气体分 流装置还包括转接座，该转接座设在所述气体分流装置的支撑杆架上，靠 近所述转轴的地方，该转接座上设有两个相互垂直的插口。
6. 根据权利要求1所述的一种弧焊气体保护装置，其特征是所述旋转盘的 一侧表面固连有多个U形槽，所述U形槽的槽口朝向旋转盘的外边缘，U 形槽在旋转盘上沿其中心孔等角度分布，各U形槽内枢接所述杆件，该杆 件为可调长度的杆件，其包括管座、支撑管和伸縮杆，所述管座枢接在U 形槽内，所述支撑管的一端与管座固连，其另一端与带有旋转螺母的导套 相连，所述伸縮杆的一端插在连有导套的支撑管内，伸縮杆的另一端与所 述吸盘相连。
7. 根据权利要求6所述的一种弧焊气体保护装置，其特征是所述U形槽的 数量为四个，与U形槽枢接的杆件数量为四个。
8. 根据权利要求1或2所述的一种弧焊气体保护装置，其特征是所述转轴的 两端分别固连有配重块，其中一端配重块与穿设在转轴该端的所述支撑杆 架螺连，支撑杆架位于配重块的外侧，且配重块的重量大于所述气体分流 装置的重量。
全文摘要
本发明公开了一种弧焊气体保护装置，其包括转轴、支撑结构和气体分流装置，一法兰穿在所述转轴上位于转轴的中间部位，其与转轴固连；所述支撑结构与转轴上的法兰相连，支撑结构包括一旋转盘，该旋转盘设有中心孔，以便穿设在转轴上，所述旋转盘的一侧表面枢接有多个杆件，所述杆件在旋转盘上以中心孔为中心等角度分布，杆件的末端连有吸盘；所述转轴的一端与气体分流装置固连，该气体分流装置包括支撑杆架和气体分流座，支撑杆架的一端与所述转轴一端相连，支撑杆架的另一端与气体分流座相连，该气体分流座上设有气管接口、气体分流道和多个气体出口，气管接口通过气体分流道与多个气体出口相连通，所述气体出口方向与支撑杆架的朝向一致。
文档编号B23K9/16GK101543929SQ20091013628
公开日2009年9月30日 申请日期2009年5月5日 优先权日2009年5月5日
发明者刘兴伟 申请人:鹏煜威科技(深圳)有限公司