专利名称：一种筒管废丝切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料编织袋生产设备，特别是一种筒管废丝切割机。
背景技术：
现行塑料编织袋生产时，筒管是要回收循环使用的，但对剩余有废丝的筒管，须依靠人工剥离的办法来去除废丝，回收筒管，其工作效率十分低下。对于劳动力价格不断增长的今天，迫切需要用一自动化或半自动化的设备来代替人工作业。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种筒管废丝切割机，能够代替传统的人工剥离筒管废丝的作业方式，可大大提高工作效率，降低筒管回收成本。 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种筒管废丝切割机，其特征在于包括机架及设在机架上的筒管输送导轨机构，所述筒管输送导轨机构上方的机架上依次设有向筒管输送导轨机构供给筒管的给料装置、将筒管上的废丝切开的切割装置以及将废丝剥离筒管的剥离装置。优选的，所述切割装置包括安装在机架上的刀体及安装在刀体上的刀刃走向为纵向的切刀。进一步的，所述切刀的刀刃为前端高后端低的斜刀刃结构。此结构容易切开废丝。改进的，所述刀体内还设有对切刀进行加热的加热器，刀体及切刀外围包裹有保温层。这样高温的切刀更容易将塑形的废丝切开。改进的，所述刀体通过导杆机构安装在机架上，所述导杆机构包括安装在刀架上的导杆座，刀体前后通过至少两根导杆活动安装在导杆座上，所述刀体与导杆座间的导杆上还设有将刀体弹性下压的压簧。这种结构使切刀的高度具有自适应调整功能，不易损坏刀刃。优选的，所述剥离装置为左右对称设在机架上的两把剥离刀。优选的，所述筒管输送导轨机构包括左右设置的两根直线导轨、设在直线导轨后段的机架上的由电机驱动的回转链条机构，回转链条机构的链条上等间距设有若干用于推动筒管前进的拨爪，所述直线导轨位于剥离装置后侧设有用于废丝脱落的断口。优选的，所述给料装置包括设在机架上的料斗，料斗的出料口设在筒管输送导轨机构的外侧，在所述出料口处设有上料装置将出料口输出的筒管推送至筒管输送导轨机构的导轨上。优选的，所述料斗由侧板一、侧板二、直板组成，所述侧板一与侧板二的倾斜角度不相等，直板为两块，两块直板所成的夹缝宽度不大于筒管直径的两倍。便于筒管顺利的导出。优选的，所述上料装置包括固定在出料口下方机架上的支承板及设在支承板外侧的推杆，所述推杆由连杆机构驱动动作或由气缸驱动动作。[0014]优选的，所述上料装置包括通过铰接杆铰接在出料口下方机架上的支承板，支承板上端外侧设有挡板，支承板由连杆机构驱动转动而将筒管导入筒管输送导轨机构，机架与连杆机构间还设有使支承板回转的复位弹簧，所述机架上还设有限制支承板回转位置的挡位板，所述连杆机构包括设在支承板内侧下方的拉杆及设在链条或拨爪上的滚轮，所述拉杆上设有与所述滚轮配合的使拉杆下行的导向块或导向凸轮。优选的，所述上料装置包括通过心轴铰接在机架上的支承板，心轴上还固定有摇杆，所述摇杆中段上铰接有顶杆，还包括一与回转链条机构的链轮联动的顶升凸轮，所述顶升凸轮与顶杆配合，所 述顶杆外端与机架间还设有使摇杆回位的复位弹簧。优选的，所述上料装置包括通过转轴转接在出料口下方机架上的支承板，支承板外侧上端设有挡板，所述转轴上设有摆杆，摆杆上设有滚轮，机架上还设有与所述滚轮配合的凸轮，所述凸轮通过联动机构由电机驱动，所述摆杆与机架间还设有使摆杆复位的复位弹簧；或者所述转轴通过由电机驱动的曲柄连杆机构驱动正反转动。本实用新型采用自动化上料、热切、剥离、废丝收集和筒管收集，实现筒管废丝切割自动或半自动作业，代替传统的人工剥离筒管废丝的作业方式，可大大提高工作效率，降低筒管回收成本。本实用新型结构简单，成本低。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述图I为本实用新型筒管废丝切割机实施例I整体结构示意图；图2为图I中A-A剖视图；图3为图I中B-B剖视图；图4为图I中C-C剖视图；图5为图I中切割装置的结构示意图；图6为本实用新型筒管废丝切割机实施例2整体结构示意图；图7为图6中D-D剖视图；图8为图7中I处放大图；图9为图8中复位弹簧替换结构；
图10为本实用新型筒管废丝切割机实施例3整体结构示意图；
图11为
图10中E— E剖视图；
图12为为
图11中II处放大图；
图13为本实用新型筒管废丝切割机实施例4整体结构示意图；
图14为
图13中K向视图。
具体实施方式
如图I至图5，为本实用新型一种筒管废丝切割机实施例1，包括机架I及设在机架上I的筒管输送导轨机构，所述筒管输送导轨机构上方的机架I上依次设有向筒管输送导轨机构供给筒管01的给料装置、将筒管01上的废丝切开的切割装置3以及将废丝剥离筒管的剥离装置4。所述切割装置3包括安装在机架I上的刀体31及安装在刀体上的刀刃走向为纵向的切刀32，所述切刀的刀刃为前端高后端低的斜刀刃结构(即工作时刀刃前端距离筒管较远而刀刃后端距离筒管较近)，如图5，322为刀刃前端，321为刀刃后端，所述切刀的刀刃甚至可以采用垂直筒管前进方向的形式设置；所述刀体内还设有对切刀进行加热的加热器33，刀体及切刀外围包裹有保温层34，所述刀体31通过导杆机构安装在机架I上，所述导杆机构包括安装在刀架I上的导杆座35，刀体前后通过至少两根导杆36活动安装在导杆座35上，所述刀体与导杆座间的导杆上还设有将刀体弹性下压的压簧37，所述剥离装置4为左右对称设在机架上的两把剥离刀，所述筒管输送导轨机构包括左右设置的两根直线导轨51、设在直线导轨后段的机架I上的由电机52驱动的回转链条机构53，回转链条机构的链条531上等间距设有若干用于推动筒管Ol前进的拨爪532，所述直线导轨位于剥离装置4后侧设有用于废丝脱落的断口 54 ;所述给料装置包括设在机架I上的料斗21，料斗的出料口 211设在筒管输送导轨机构的外侧，在所述出料口 211处设有上料装置将出料口输出的筒管01推送至筒管输送导轨机构的导轨51上；所述料斗21由侧板一 212、侧板二 213、直板214组成，所述侧板一与侧板二的倾斜角度不相等，直板为两块，两块直板所成的夹缝宽度不大于筒管01直径的两倍；本实施例中所述上料装置包括固定在出料口 211下方机架上的支承板22及设在支承板22外侧的推杆23，所述推杆由连杆机构驱动动作或由气缸驱动动作，图中示意为气缸驱动，气缸的运动可由机械式或电子式传感器控制。本实 施例中切刀设在两导轨51的正上方。如图6至图8，为本实用新型一种筒管废丝切割机实施例2，与实施例I不同之处在于所述上料装置包括通过铰接杆24铰接在出料口下方机架上的支承板22，支承板上端外侧设有挡板222，支承板由连杆机构驱动转动而将筒管01导入筒管输送导轨机构，机架与连杆机构间还设有使支承板22回转的复位弹簧25，所述机架上还设有限制支承板回转位置的挡位板11，所述连杆机构包括设在支承板22内侧下方的拉杆26及设在链条531或拨爪532上的滚轮27，所述拉杆26上设有与所述滚轮配合的使拉杆下行的导向块261或导向凸轮。如图9，本实施例中复位弹簧25可由配置25’替代。如
图10至
图12，为本实用新型一种筒管废丝切割机实施例3，与实施例I不同之处在于所述上料装置包括通过心轴71铰接在机架I上的支承板22，心轴上还固定有摇杆72，所述摇杆中段上铰接有顶杆73，还包括一与回转链条机构的链轮533联动的顶升凸轮74，所述顶升凸轮74与顶杆73配合，所述顶杆73外端与机架I间还设有使摇杆72回位的复位弹簧25。如
图13和
图14，为本实用新型一种筒管废丝切割机实施例4，与实施例I不同之处在于所述上料装置包括通过转轴81转接在出料口下方机架上的支承板22，支承板外侧上端设有挡板221，所述转轴上设有摆杆82，摆杆上设有滚轮83，机架上还设有与所述滚轮配合的凸轮84，所述凸轮通过联动机构由电机驱动，所述摆杆与机架间还设有使摆杆复位的复位弹簧25 ;或者所述转轴通过由电机驱动的曲柄连杆机构驱动正反转动，
图13中55为减速箱，56为锥齿轮。前述联动机构及曲柄连杆机构可以采用现有各种常见结构适配，在此不作详述。本实用新型的上料装置还可以由其它各种常见的结构，不局限上述具体形式。以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
权利要求1.一种筒管废丝切割机，其特征在于包括机架(I)及设在机架上(I)的筒管输送导轨机构，所述筒管输送导轨机构上方的机架(I)上依次设有向筒管输送导轨机构供给筒管(Ol)的给料装置、将筒管(OI)上的废丝切开的切割装置(3 )以及将废丝剥离筒管的剥离装置⑷。
2.如权利要求I所述的筒管废丝切割机，其特征在于所述切割装置(3)包括安装在机 架(I)上的刀体(31)及安装在刀体上的刀刃走向为纵向的切刀(32)。
3.如权利要求2所述的筒管废丝切割机，其特征在于所述切刀的刀刃为前端高后端低的斜刀刃结构。
4.如权利要求3所述的筒管废丝切割机，其特征在于所述刀体内还设有对切刀进行加热的加热器(33 )，刀体及切刀外围包裹有保温层(34)。
5.如权利要求2或3或4所述的筒管废丝切割机，其特征在于所述刀体(31)通过导杆机构安装在机架(I)上，所述导杆机构包括安装在刀架(I)上的导杆座(35)，刀体前后通过至少两根导杆(36)活动安装在导杆座(35)上，所述刀体与导杆座间的导杆上还设有将刀体弹性下压的压簧(37)。
6.如权利要求I至4中任意一项所述的筒管废丝切割机，其特征在于所述剥离装置(4)为左右对称设在机架上的两把剥离刀。
7.如权利要求I至4中任意一项所述的筒管废丝切割机，其特征在于所述筒管输送导轨机构包括左右设置的两根直线导轨(51)、设在直线导轨后段的机架(I)上的由电机(52)驱动的回转链条机构(53)，回转链条机构的链条(531)上等间距设有若干用于推动筒管(01)前进的拨爪(532)，所述直线导轨位于剥离装置(4)后侧设有用于废丝脱落的断口(54)。
8.如权利要求7所述的筒管废丝切割机，其特征在于所述给料装置包括设在机架(I)上的料斗(21 )，料斗的出料口(211)设在筒管输送导轨机构的外侧，在所述出料口(211)处设有上料装置将出料口输出的筒管(01)推送至筒管输送导轨机构的导轨(51)上。
9.如权利要求8所述的筒管废丝切割机，其特征在于所述料斗(21)由侧板一(212)、侧板二( 213 )、直板(214 )组成，所述侧板一与侧板二的倾斜角度不相等，直板为两块，两块直板所成的夹缝宽度不大于筒管直径的两倍。
10.如权利要求8所述的筒管废丝切割机，其特征在于所述上料装置包括固定在出料口(211)下方机架上的支承板(22)及设在支承板(22)外侧的推杆(23)，所述推杆由连杆机构驱动动作或由气缸驱动动作； 或者所述上料装置包括通过铰接杆(24)铰接在出料口下方机架上的支承板(22)，支承板上端外侧设有挡板(222)，支承板由连杆机构驱动转动而将筒管(01)导入筒管输送导轨机构，机架与连杆机构间还设有使支承板(22)回转的复位弹簧(25)，所述机架上还设有限制支承板回转位置的挡位板(11)，所述连杆机构包括设在支承板(22)内侧下方的拉杆(26 )及设在链条(531)或拨爪(532 )上的滚轮(27 )，所述拉杆(26 )上设有与所述滚轮配合的使拉杆下行的导向块(261)或导向凸轮； 或者所述上料装置包括通过心轴(71)铰接在机架(I)上的支承板(22)，心轴上还固定有摇杆(72)，所述摇杆中段上铰接有顶杆(73)，还包括一与回转链条机构的链轮(533)联动的顶升凸轮(74)，所述顶升凸轮与顶杆配合，所述顶杆(73)外端与机架间还设有使摇杆(72)回位的复位弹簧(25)； 或者所述上料装置包括通过转轴(81)转接在出料口下方机架上的支承板(22)，支承板外侧上端设有挡板(221)，所述转轴上设有摆杆(82)，摆杆上设有滚轮(83)，机架上还设有与所述滚轮配合的凸轮(84)，所述凸轮通过联动机构由电机驱动，所述摆杆与机架间还设有使摆杆复位的复位弹簧(25);或者所述转轴通过由电机驱动的曲柄连杆机构驱动正反 转动。
专利摘要本实用新型公开了一种筒管废丝切割机，包括机架及设在机架上的筒管输送导轨机构，所述筒管输送导轨机构上方的机架上依次设有向筒管输送导轨机构供给筒管的给料装置、将筒管上的废丝切开的切割装置以及将废丝剥离筒管的剥离装置。本实用新型能够代替传统的人工剥离筒管废丝的作业方式，可大大提高工作效率，降低筒管回收成本。
文档编号B26D7/06GK202572466SQ20122022630
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者薛安敢, 吴劲松 申请人:吴劲松, 薛安敢