专利名称：自动控制真空吸附台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空吸附台面，具体涉及一种能够通过感应器自动控制、能够提高台面吸附力并能够降低电耗的真空吸附台。
背景技术：
目前，割胶机的真空吸附台的原理及控制如图1所示，真空吸附台的台面I下方具有一个整体式的空腔，台面上具有均匀分布的多个吸附孔11，台面下方的空腔通过管道2连接真空发生器3，管道上设有一个真空控制阀4，真空控制阀电连接有一个真空控制按钮5，通过手动开启/关闭真空控制按钮来控制真空控制阀的启闭，从而达到开启/关闭真空吸附台的目的，由上述结构和控制关系可知，目前的真空吸附台是通过手动控制其启闭的，而且开启或关闭都是整个台面整体同时进行的，正因如此，当被吸附物件较小时，势必导致台面部分区域是没有被吸物件的空吸区域，造成电能浪费。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种自动控制真空吸附台，该自动控制真空吸附台不仅可以实现自动启闭，还能够根据被吸附物的版面大小控制吸附区域大小，具有提高台面吸附力、增加生产效率以及减少电力消耗等优点，且结构简单、易于实施。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动控制真空吸附台，具有矩形的吸附台面，所述吸附台面下方具有矩形的抽真空腔体，所述抽真空腔体内具有若干相互平行的L形隔墙，所述L形隔墙与所述抽真空腔体的侧壁正交且密封连接，所述L形隔墙将所述抽真空腔体分隔成若干个相互独立的抽真空区域，其中，第一道L形隔墙与抽真空腔体的两个侧壁三者之间为基本抽真空区域，其余L形隔墙皆位于所述第一道L形隔墙的外围，且相邻L形隔墙之间以及最后一道L形隔墙与抽真空腔体的另外两个侧壁之间为L形的子抽真空区域，所述吸附台面上的若干吸附孔分别位于每个抽真空区域的上方且与其下方的抽真空区域相通，所述吸附台面位于所述基本抽真空区域上方的部分安装有一个基本感应器，每个子抽真空区域皆是由沿长度方向的长度向抽真空区域和沿宽度方向的宽度向抽真空区域正交且连通构成，每个所述长度向抽真空区域内皆安装有一个宽度感应器且所述宽度感应器位于所述吸附台面，每个所述宽度向抽真空区域内皆安装有长度感应器且所述长度感应器位于所述吸附台面，设有真空产生器，所述真空产生器上连接有抽真空总管，所述基本抽真空区域、每个所述长度向抽真空区域和每个所述宽度向抽真空区域各自连接有抽真空分管，每根所述抽真空分管皆与所述抽真空总管连接，与所述基本抽真空区域连接的抽真空分管上设有一个基本真空控制阀，所述基本感应器控制所述基本真空控制阀的启闭，每根与所述长度向抽真空区域连接的抽真空分管上皆设有一个宽度真空控制阀，所述宽度感应器控制所述宽度真空控制阀的启闭，每根与所述宽度向抽真空区域连接的抽真空分管上皆设有一个长度真空控制阀，所述长度感应器控制所述长度真空控制阀的启闭。
操作时，将被吸附物沿吸附台面的相邻两边对齐，使被吸附物完全覆盖住位于基本抽真空区域上方的吸附台面，被被吸附物覆盖住的基本感应器、长度感应器和宽度感应器会分别发出信号给相应的基本真空控制阀、宽度真空控制阀和长度真空控制阀并使这些对应的真空控制阀开启，从而使位于被吸附物下方的子抽真空区域和基本抽真空区域进行抽真空从而对被吸附物进行吸附，而位于被吸附物外围的子抽空真空区域则由于相应的真空控制阀没有被感应器所开启，因此不进行抽真空从而不吸附被吸附物。由上可知，本发明的自动控制真空吸附台不仅可以实现自动启闭，还能够根据被吸附物的版面大小控制吸附区域大小，具有提高台面吸附力、增加生产效率以及减少电力消耗等优点。本发明为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是:进一步地说，可以是，每个所述L形隔墙皆是由沿长度方向的长度向隔墙和沿宽度方向的宽度向隔墙两者正交连接而成，在任意相邻的宽度向隔墙之间设有隔板，所述隔板与所述宽度向隔墙平行且与一个所述长度向隔墙正交密封连接，所述隔板将其所在的宽度向抽真空区域分隔成两个子宽度向抽真空区域，位于所述子宽度向抽真空区域上方的吸附台面上具有与所述子宽度向抽真空区域相通的若干吸附孔，且每个所述子宽度向抽真空区域内皆安装有一个所述长度感应器且所述长度感应器位于所述吸附台面，每个所述子宽度向抽真空区域皆连接有一根所述抽真空分管。将宽度向抽真空区域进一步进行分隔，能够使得被吸附物在长度方向上的吸附区域得到进一步细化的控制。较佳地是，在所有相邻的宽度向隔墙之间皆设有所述隔板。进一步地说，也可以是，每个L形的子抽真空区域内皆设有将所述长度向抽真空区域和所述宽度向抽真空区域相隔离的隔离墙。将长度向抽真空区域与宽度向抽真空区域相隔离，可以更精确的根据被吸附物的长宽自动控制吸附区域，使得仅位于被吸附物下方的长度向抽真空区域、宽度向抽真空区域和基本抽真空区域进行抽真空。较佳地是，所述基本感应器位于基本抽真空区域上方的吸附台面的中部。进一步地说，所述自动控制真空吸附台是线路板制造用割胶机的自动控制真空吸附台。较佳地是，所述基本感应器、所述长度感应器和所述宽度感应器皆是金属感应器。本发明的有益效果是:本发明的自动控制真空吸附台主要是将吸附台面下方的抽真空腔体分隔成若干个相互独立的抽真空区域，且每个抽真空区域都有与之对应的感应器和真空控制阀，感应器通过感应被吸附物的版面大小从而控制相应的真空控制阀开启，因此该自动控制真空吸附台不仅可以实现自动启闭，还能够根据被吸附物的版面大小控制吸附区域大小，具有提高台面吸附力、增加生产效率以及减少电力消耗等优点。
图1为现有技术的割胶机的真空吸附台的原理及控制示意图；图2为本发明的控制原理图；图3为本发明实施例1的抽真空腔体结构示意图；图4为本发明实施例2的抽真空腔体结构示意图；图5为本发明实施例3的抽真空腔体结构示意图。
具体实施例方式以下通过特定的具体实例说明本发明的具体实施方式
，本领域普通技术人员由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。实施例1:一种自动控制真空吸附台，如图2及图3所示，具有矩形的吸附台面1，所述吸附台面下方具有矩形的抽真空腔体2，所述抽真空腔体内具有若干相互平行的L形隔墙3，所述L形隔墙与所述抽真空腔体的侧壁正交且密封连接，所述L形隔墙将所述抽真空腔体分隔成若干个相互独立的抽真空区域，其中，第一道L形隔墙与抽真空腔体的两个侧壁三者之间为基本抽真空区域21，其余L形隔墙皆位于所述第一道L形隔墙的外围，且相邻L形隔墙之间以及最后一道L形隔墙与抽真空腔体的另外两个侧壁之间为L形的子抽真空区域22，所述吸附台面上的若干吸附孔11分别位于每个抽真空区域的上方且与其下方的抽真空区域相通，所述吸附台面位于所述基本抽真空区域21上方的部分安装有一个基本感应器41，每个子抽真空区域22皆是由沿长度方向的长度向抽真空区域221和沿宽度方向的宽度向抽真空区域222正交且连通构成，每个所述长度向抽真空区域221内皆安装有一个宽度感应器42且所述宽度感应器位于所述吸附台面，每个所述宽度向抽真空区域222内皆安装有长度感应器43且所述长度感应器位于所述吸附台面，设有真空产生器5，所述真空产生器上连接有抽真空总管6，所述基本抽真空区域21、每个所述长度向抽真空区域221和每个所述宽度向抽真空区域222各自连接有抽真空分管61，每根所述抽真空分管皆与所述抽真空总管连接，与所述基本抽真空区域连接的抽真空分管上设有一个基本真空控制阀71，所述基本感应器控制所述基本真空控制阀的启闭，每根与所述长度向抽真空区域221连接的抽真空分管上皆设有一个宽度真空控制阀72，所述宽度感应器控制所述宽度真空控制阀的启闭，每根与所述宽度向抽真空区域222连接的抽真空分管上皆设有一个长度真空控制阀73，所述长度感应器控制所述长度真空控制阀的启闭。所述基本感应器位于基本抽真空区域上方的吸附台面的中部。所述自动控制真空吸附台是线路板制造用割胶机的自动控制真空吸附台。所述基本感应器、所述长度感应器和所述宽度感应器皆是金属感应器。操作时，将被吸附物沿吸附台面的相邻两边对齐，使被吸附物完全覆盖住位于基本抽真空区域上方的吸附台面，被被吸附物覆盖住的基本感应器、长度感应器和宽度感应器会分别发出信号给相应的基本真空控制阀、宽度真空控制阀和长度真空控制阀并使这些对应的真空控制阀开启，从而使位于被吸附物下方的子抽真空区域和基本抽真空区域进行抽真空从而对被吸附物进行吸附，而位于被吸附物外围的子抽空真空区域则由于相应的真空控制阀没有被感应器所开启，因此不进行抽真空从而不吸附被吸附物。由上可知，本发明的自动控制真空吸附台不仅可以实现自动启闭，还能够根据被吸附物的版面大小控制吸附区域大小，具有提高台面吸附力、增加生产效率以及减少电力消耗等优点。实施例2:本实施例结构及控制原理与实施例1的大致相同，不同之处在于本实施例的抽真空腔体内的分隔结构与实施例1有所不同，本实施例的抽真空腔体内的分隔结构如下:在实施例1的抽真空腔体内的分隔结构的基础之上，本实施例中，如图4所示，每个所述L形隔墙3皆是由沿长度方向的长度向隔墙31和沿宽度方向的宽度向隔墙32两者正交连接而成，在任意相邻的宽度向隔墙之间设有隔板8，所述隔板8与所述宽度向隔墙32平行且与一个所述长度向隔墙31正交密封连接，所述隔板将其所在的宽度向抽真空区域分隔成两个子宽度向抽真空区域2221，位于所述子宽度向抽真空区域上方的吸附台面上具有与所述子宽度向抽真空区域相通的若干吸附孔，且每个所述子宽度向抽真空区域内皆安装有一个所述长度感应器且所述长度感应器位于所述吸附台面，每个所述子宽度向抽真空区域皆连接有一根所述抽真空分管。将宽度向抽真空区域进一步进行分隔，能够使得被吸附物在长度方向上的吸附区域得到进一步细化的控制。可以在所有相邻的宽度向隔墙之间皆设有所述隔板。实施例3:本实施例结构及控制原理与实施例1的大致相同，不同之处在于本实施例的抽真空腔体内的分隔结构与实施例1有所不同，本实施例的抽真空腔体内的分隔结构如下:在实施例1的抽真空腔体内的分隔结构的基础之上，本实施例中，如图5所示，每个L形的子抽真空区域22内皆设有将所述长度向抽真空区域221和所述宽度向抽真空区域222相隔离的隔离墙9。将长度向抽真空区域与宽度向抽真空区域相隔离，可以更精确的根据被吸附物的长宽自动控制吸附区域，使得仅位于被吸附物下方的长度向抽真空区域、宽度向抽真空区域和基本抽真空区域进行抽真空。
权利要求
1.一种自动控制真空吸附台，其特征在于:具有矩形的吸附台面(1)，所述吸附台面下方具有矩形的抽真空腔体(2)，所述抽真空腔体内具有若干相互平行的L形隔墙(3)，所述L形隔墙与所述抽真空腔体的侧壁正交且密封连接，所述L形隔墙将所述抽真空腔体分隔成若干个相互独立的抽真空区域，其中，第一道L形隔墙与抽真空腔体的两个侧壁三者之间为基本抽真空区域(21)，其余L形隔墙皆位于所述第一道L形隔墙的外围，且相邻L形隔墙之间以及最后一道L形隔墙与抽真空腔体的另外两个侧壁之间为L形的子抽真空区域(22)，所述吸附台面上的若干吸附孔(11)分别位于每个抽真空区域的上方且与其下方的抽真空区域相通，所述吸附台面位于所述基本抽真空区域(21)上方的部分安装有一个基本感应器(41)，每个子抽真空区域(22)皆是由沿长度方向的长度向抽真空区域(221)和沿宽度方向的宽度向抽真空区域(222)正交且连通构成，每个所述长度向抽真空区域(221)内皆安装有一个宽度感应器(42)且所述宽度感应器位于所述吸附台面，每个所述宽度向抽真空区域(222 )内皆安装有长度感应器(43 )且所述长度感应器位于所述吸附台面，设有真空产生器(5)，所述真空产生器上连接有抽真空总管(6)，所述基本抽真空区域(21)、每个所述长度向抽真空区域(221)和每个所述宽度向抽真空区域(222)各自连接有抽真空分管(61)，每根所述抽真空分管皆与所述抽真空总管连接，与所述基本抽真空区域连接的抽真空分管上设有一个基本真空控制阀(71)，所述基本感应器控制所述基本真空控制阀的启闭，每根与所述长度向抽真空区域连接的抽真空分管上皆设有一个宽度真空控制阀(72)，所述宽度感应器控制所述宽度真空控制阀的启闭，每根与所述宽度向抽真空区域连接的抽真空分管上皆设有一个长度真空控制阀(73 )，所述长度感应器控制所述长度真空控制阀的启闭。
2.如权利要求1所述的自动控制真空吸附台，其特征在于:每个所述L形隔墙(3)皆是由沿长度方向的长度向隔墙(31)和沿宽度方向的宽度向隔墙(32)两者正交连接而成，在任意相邻的宽度向隔墙之间设有隔板(8)，所述隔板与所述宽度向隔墙平行且与一个所述长度向隔墙正交密封连接，所述隔板将其所在的宽度向抽真空区域分隔成两个子宽度向抽真空区域(2221)，位于所述子宽度向抽真空区域上方的吸附台面上具有与所述子宽度向抽真空区域相通的若干吸附孔，且每个所述子宽度向抽真空区域内皆安装有一个所述长度感应器且所述长度感应器位于所述吸附台面，每个所述子宽度向抽真空区域皆连接有一根所述抽真空分管。
3.如权利要求2所述的自动控制真空吸附台，其特征在于:在所有相邻的宽度向隔墙之间皆设有所述隔板。
4.如权利要求1所述的自动控制真空吸附台，其特征在于:每个L形的子抽真空区域内皆设有将所述长度向抽真空区域和所述宽度向抽真空区域相隔离的隔离墙(9)。
5.如权利要求1所述的自动控制真空吸附台，其特征在于:所述基本感应器位于基本抽真空区域上方的吸附台面的中部。
6.如权利要求1至5中任一项所述的自动控制真空吸附台，其特征在于:所述自动控制真空吸附台是线路板制造用割胶机的自动控制真空吸附台。
7.如权利要求6所述的自动控制真空吸附台，其特征在于:所述基本感应器、所述长度感应器和所述宽度感应器皆是金属感应器。
全文摘要
本发明公开了一种自动控制真空吸附台，具有矩形的吸附台面，所述吸附台面下方具有矩形的抽真空腔体，所述抽真空腔体内具有若干相互平行的L形隔墙，所述L形隔墙与所述抽真空腔体的侧壁正交且密封连接，所述L形隔墙将所述抽真空腔体分隔成若干个相互独立的抽真空区域，且每个抽真空区域都有与之对应的感应器和真空控制阀，感应器通过感应被吸附物的版面大小从而控制相应的真空控制阀开启，因此该自动控制真空吸附台不仅可以实现自动启闭，还能够根据被吸附物的版面大小控制吸附区域大小，具有提高台面吸附力、增加生产效率以及减少电力消耗等优点。
文档编号B26D7/02GK103192422SQ20131013005
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者李泽清 申请人:竞陆电子(昆山)有限公司