一种车门外压条自动冲切装置制造方法
【专利摘要】一种车门外压条自动冲切装置，包括机架，机架包括上层机架与下层机架，上层机架一端设有下降工位，另一端设有上升工位，上升工位与下降工位之间依次设有取放料工位、若干冲切模具以及至少一个以上的预留工位；还包括一夹紧装置与夹紧驱动机构，位于下降工位下方的下层机架上设有下降机构与下降驱动机构，位于上升工位下方的下层机架上设有上升机构与上升驱动机构，下降机构与上升机构之间设有输送带与输送带驱动机构，靠近下降机构的输送带一端设有第一锯切机构，靠近上升机构的输送带一端设有第二锯切机构。该自动冲切装置，操作方便，加工出来的外压条重复性好，加工精度高，且加工效率高，成本低。
【专利说明】一种车门外压条自动冲切装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，尤其是一种车门内外压条自动冲切装置。
【背景技术】
[0002]车门外压条是汽车的重要零件之一，该零件质量直接影响顾客对汽车质量的感觉。车门外压条在生产过程中需要对其进行冲切以及锯切等工序，如果外压条上有一个缺口或者是有一个形状需要制作，那就需要一副模具来进行冲切，有多个缺口或者是多个形状，那就需要多副模具来重冲切，冲切之后需要对外压条两端进行锯切，工序非常复杂。目前，外压条的生产都是通过人工与冲切模具以及锯切机构来加工的，每一次加工都需要对其进行定位，而定位都是通过人工完成，每一个人每次对其定位的时候都存在一定误差，每一次通过锯切机构或者冲切模具完成的外压条的重复性较差，很容易影响到客户的使用感。虽然通过冲切模具以及锯切机构来加工的，但是人工定位，效率也非常低下，特别是外压条上的缺口数量比较多时或者形状多样时，生产出来的外压条误差越大，使用时越容易出现问题，客户的投诉也会增多，返修率增高，同时由于存在多个缺口或者多个形状时，需要多个员工操作来完成一条外压条的生产，不但效率低下，而且人工成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种车门外压条自动冲切装置，不但生产出来的外压条重复性好，而且只需要一个人员就可以实现整个操作，效率高成本低。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种车门外压条自动冲切装置，包括机架，所述机架包括上层机架与下层机架，所述上层机架一端设有下降工位，另一端设有上升工位，所述上升工位与下降工位之间依次设有取放料工位、若干冲切模具、驱动冲切模具垂直所述上升工位与所述下降工位连线来回移动的冲切模具驱动机构以及至少一个以上的预留工位；
[0005]还包括一夹紧装置以及驱动所述夹紧装置夹紧或松开的夹紧驱动机构，所述夹紧驱动机构固定于取放料工位下方上层机架背面，所述取放料工位上设有一托盘，所述托盘上设有可供所述夹紧驱动机构的驱动杆上下穿过的通孔一，所述上层机架上还设有推动托盘移动的托盘驱动机构；
[0006]位于下降工位下方的下层机架上设有下降机构以及驱动下降机构下降的下降驱动机构，位于上升工位下方的下层机架上设有上升机构以及驱动上升机构上升的上升驱动机构，所述下降机构与上升机构之间设有输送带以及驱动输送带运动的输送带驱动机构，靠近所述下降机构的输送带一端设有第一锯切机构，靠近所述上升机构的输送带一端设有第二锯切机构。
[0007]夹紧装置的一种设置方式，所述夹紧装置包括固定座，所述固定座上设有可容一驱动楔上下滑动的通孔二，所述驱动楔底部可与所述夹紧驱动机构的驱动杆相接触，所述固定座上固定有仿形块，所述通孔二穿过仿形块，所述仿形块上固定有覆盖住通孔二上端的弹簧压板一，所述弹簧压板一与驱动楔通过第一弹簧相连接，所述通孔二位于固定座上的两侧对称的设有两个穿过固定座且可容一滑块左右滑动的滑道，所述滑道远离通孔二一端设有与固定座相固定的弹簧压板二，所述弹簧压板二与滑块通过第二弹簧相连接，所述滑块上固定连接有夹紧块，所述夹紧块在滑块的左右滑动下靠近或远离仿形块。固定座上的通孔二两侧对称的设有两个滑道，两个滑道可以带动两个夹紧块，该夹紧装置可以同时夹紧两条外压条。
[0008]进一步，所述冲切模具与预留工位对称的位于所述取放料工位与下降工位的连线两侧，所述输送带靠近下降机构的一端的两侧以及靠近上升机构的一端两侧分别对称的设有第一锯切机构与第二锯切机构。夹紧装置可以同时夹紧两条外压条，冲切模具与第一锯切机构以及第二锯切机构分别位于两侧，可以同时对两条外压条进行冲切与锯切操作，可以提闻生广效率。
[0009]驱动楔的一种设置方式，所述驱动楔包括驱动楔上部与驱动楔下部，所述驱动楔上部宽度由下往上逐渐变小形成斜面，所述驱动楔下部的宽度与通孔二的宽度相等，所述驱动楔下部的底部可与所述夹紧驱动机构的驱动杆相接触。
[0010]进一步，所述通孔二下端设有一阻挡块，所述阻挡块的宽度加上驱动楔的宽度大于通孔二的宽度。
[0011]优选的，所述夹紧块与滑块螺纹固接。
[0012]优选的，所述通孔二穿过固定座与仿形块的中心。
[0013]优选的，所述的夹紧驱动机构为一汽缸。
[0014]优选的，所述的托盘驱动机构与输送带驱动机构为步进电机。
[0015]优选的，所述上升驱动机构与下降驱动机构为伺服电机。
[0016]当夹紧装置位于设在取放料工位上的托盘上时，在夹紧驱动机构的驱动下，顶起夹紧装置的驱动楔，驱动楔往上移动，驱动楔带动滑块向两侧远离通孔二，滑块带动夹紧块远离仿形块，将需要加工的外压条放入夹紧块与仿形块之间，可以同时放入两条，夹紧驱动机构恢复原状，驱动楔没有外力的作用下，由于本身的重力使驱动楔往下掉，同时滑块在第二弹簧的反弹力的作用下靠近通孔二并与驱动楔上部相抵接，滑块带动夹紧块靠近仿形块并夹紧外压条；托盘在托盘驱动机构的作用下向下降工位移动，每移动一定的位移停下，同时取放料工位与下降机构的连线两侧对称设置的冲切模具在冲切模具驱动机构的作用下向位于中间的托盘靠拢，冲切模具运行到一定距离停下，并对夹紧装置所夹持的外压条进行冲切加工，加工完这个缺口之后进行下一个缺口加工，直至外压条所需的所有的缺口都加工完毕之后达到下降工位处，下降机构将夹紧装置向下送至下降工位所对应的下层机架的输送带上，输送带两侧的第一锯切机构对夹紧装置上的两条外压条进行锯切，然后通过输送带的带动来到输送带位于下层机架的另一端并位于上升机构上，第二锯切机构对外压条进行第二次锯切，然后在上升机构的作用下上升并送至上层机架的上升工位，然后通过托盘驱动机构的推动，使夹紧装置回到取放料工位，在夹紧驱动机构的推动下，夹紧块远离仿形块，此时夹紧装置松开，可取出已加工完毕的外压条，放入需要加工的外压条进行循环加工。
[0017]可以根据外压条的需要设置多个冲切模具，有些外压条的缺口数量或者形状比较少时，可以根据外压条的需要去掉几个冲切模具，去掉原本设置在上层机架上冲切模具，此时就多出了几个预留工位，外压条在加工时仍然经过这几个预留工位，当外压条的缺口数量或者形状比较多时，可以在预留工位上增加相应的冲切模具，对外压条进行加工，这样可以适应各种不同的外压条的加工需求，降低了加工成本，而且提高了加工效率。
[0018]可以在上层机架上设置多个托盘以及多个夹紧装置，同时进行循环加工，提高工作效率。
[0019]所述冲切模具、第一锯切机构、第二锯切机构、下降机构以及上升机构属于现有技术，在此不再赘述。
[0020]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:1、需要加工的外压条通过夹紧装置固定，并通过托盘、托盘驱动机构以及输送带来循环传送，控制冲切模具、第一锯切机构以及第二锯切机构对外压条进行加工，加工出来的外压条重复性好，加工精度高，而且加工效率高，成本低；2、整个加工过程只需要一个操作人员，降低了人力成本，而且操作人员的劳动强度低，操作过程安全；3、可以根据不同的外压条的加工需要，调整冲切模具的数量，可以适应多种外压条的加工，90%以上的外压条都可以通过该自动冲切装置来进行加工，通用性强；4、该自动冲切装置将机架分成上下两层，降低了整个装置的占地面积，减少了设备投入；5、通过驱动楔与第一弹簧、滑块与第二弹簧之间的弹力，以及驱动楔与滑块之间的作用力，在驱动机构的推动下，带动夹紧块与仿形块的夹紧与松开，可以有效的固定密封条，可以对多条密封条同时进行加工，不但效率高，而且加工出来的密封条重复性好；6、夹紧块的张开与夹紧整个过程能平稳过渡，不产生额外的噪音，有利于减少车间噪音，保护操作人员。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明一种车门外压条自动冲切装置的整体结构示意图。
[0022]图2是本发明一种车门外压条自动冲切装置的结构俯视图。
[0023]图3是本发明一种车门外压条自动冲切装置的夹紧装置结构剖视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025]如图1、2所示，本发明一种车门外压条自动冲切装置，包括机架1，所述机架包括上层机架1-1与下层机架1-2，所述上层机架1-1 一端设有下降工位2，另一端设有上升工位3，所述上升工位3与下降工位2之间依次设有取放料工位4、冲切模具5、驱动冲切模具5垂直上升工位3与下降工位2连线来回移动的冲切模具驱动机构以及预留工位6，所述冲切模具5总共有十二个并分别对称的位于所述下降工位2与取放料工位4的连线两侧，所述预留工位6总共有两个并分别对称的位于所述下降工位2与取放料工位4的连线两侧并靠近下降工位2 ；
[0026]还包括一夹紧装置7以及驱动所述夹紧装置夹紧或松开的夹紧驱动机构，所述夹紧驱动机构固定于取放料工位4下方上层机架1-1背面，所述取放料工位4上设有一托盘，所述托盘上设有可供所述夹紧驱动机构的驱动杆上下穿过的通孔一，所述上层机架1-1上还设有推动托盘移动的托盘驱动机构；
[0027]位于下降工位2下方的下层机架1-2上设有下降机构8以及驱动下降机构下降的下降驱动机构，位于上升工位3下方的下层机架1-2上设有上升机构9以及驱动上升机构上升的上升驱动机构，所述下降机构8与上升机构9之间设有输送带10以及驱动输送带10运动的输送带驱动机构，靠近所述下降机构8的输送带一端两侧对称的设有第一锯切机构11，靠近所述上升机构9的输送带10 —端两侧对称的设有第二锯切机构12。
[0028]如图3所示，夹紧装置7的一种设置方式，所述夹紧装置7包括固定座13，所述固定座13上设有可容一驱动楔14上下滑动的通孔二 15，所述驱动楔14底部可与所述夹紧驱动机构的驱动杆相接触，所述固定座14上固定有仿形块16，所述通孔二 15穿过仿形块16，所述仿形块16上固定有覆盖住通孔二 15上端的弹簧压板一 17，所述弹簧压板一 17与驱动楔14通过第一弹簧18相连接，所述通孔二 15位于固定座13上的两侧对称的设有两个穿过固定座13且可容一滑块19左右滑动的滑道，所述滑道远离通孔二 15—端设有与固定座13相固定的弹簧压板二 20，所述弹簧压板二 20与滑块19通过第二弹簧21相连接，所述滑块19上通过螺纹固定连接有夹紧块222，所述夹紧块22在滑块19的左右滑动下靠近或远离仿形块16。固定座13上的通孔二 15两侧对称的设有两个滑道，两个滑道可以带动两个夹紧块22，该夹紧装置7可以同时夹紧两条待加工的外压条24。
[0029]驱动楔14的一种设置方式，所述驱动楔14包括驱动楔上部14-1与驱动楔下部14-2，所述驱动楔上部14-1宽度由下往上逐渐变小形成斜面，所述驱动楔下部14-2的宽度与通孔二 15的宽度相等，所述驱动楔下部14-2的底部可与所述夹紧驱动机构的驱动杆相接触。
[0030]所述通孔二 15下端设有一阻挡块23，所述阻挡块23的宽度加上驱动楔14的宽度大于通孔二 15的宽度。
[0031]本实施例中，所述通孔二 15穿过固定座13与仿形块16的中心。
[0032]本实施例中，所述的夹紧驱动机构为一汽缸，所述的托盘驱动机构与输送带驱动机构为步进电机，所述上升驱动机构与下降驱动机构为伺服电机。
[0033]当夹紧装置7位于设在取放料工位4上的托盘上时，在夹紧驱动机构的驱动下，顶起夹紧装置的驱动楔14，驱动楔14往上移动，驱动楔14带动滑块19向两侧远离通孔二15，滑块19带动夹紧块22远离仿形块16，将待加工的外压条24放入夹紧块22与仿形块16之间，可以同时放入两条，夹紧驱动机构恢复原状，驱动楔14没有外力的作用下，由于本身的重力使驱动楔14往下掉，同时滑块19在第二弹簧21的反弹力的作用下靠近通孔二15并与驱动楔上部14-1相抵接，滑块19带动夹紧块22靠近仿形块16并夹紧外压条；托盘在托盘驱动机构的作用下向下降工位2移动，每移动一定的位移停下，同时取放料工位4与下降工位2的连线两侧对称设置的六个冲切模具5在冲切模具驱动机构的作用下向位于中间的托盘靠拢，冲切模具5运行到一定距离停下，并对夹紧装置7所夹持的待加工的外压条24进行冲切加工，加工完这个缺口之后进行下一个缺口加工，直至外压条所需的所有的缺口都加工完毕之后达到下降工位2处，下降机构8将夹紧装置7向下送至下降工位2所对应的下层机架1-2的输送带10的一端上，设置在输送带10 —端两侧的第一锯切机构11对夹紧装置7上的两条外压条进行锯切，然后通过输送带10的带动来到输送带10位于下层机架1-2的另一端并位于上升机构9上，第二锯切机构12对外压条进行第二次锯切，然后在上升机构9的作用下上升并送至上层机架1-1，然后通过托盘驱动机构的推动，使夹紧装置7回到取放料工位4，在夹紧驱动机构的推动下，夹紧块22远离仿形块16，此时夹紧装置松开，可取出已加工完毕的外压条，放入需要加工的外压条进行循环加工。
[0034]该自动冲切装置的运行顺序如图1所示的箭头方向。
[0035]可以根据外压条的需要设置多个冲切模具5，有些外压条的缺口数量或者形状比较少时，可以根据外压条的需要去掉几个冲切模具，去掉原本设置在上层机架1-1上冲切模具，此时就多出了几个预留工位6，外压条在加工时仍然经过这几个预留工位，当外压条的缺口数量或者形状比较多时，可以在预留工位上增加相应的冲切模具，对外压条进行加工，这样可以适应各种不同的外压条的加工需求，降低了加工成本，而且提高了加工效率。
[0036]可以在上层机架1-1上设置多个托盘以及多个夹紧装置，同时进行循环加工，提高工作效率。
[0037]所述冲切模具、第一锯切机构、第二锯切机构、下降机构以及上升机构属于现有技术，在此不再赘述。
[0038]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:1、需要加工的外压条通过夹紧装置7固定，并通过托盘、托盘驱动机构以及输送带7来循环传送，控制冲切模具5、第一锯切机构11以及第二锯切机构12对外压条进行加工，加工出来的外压条重复性好，加工精度高，而且加工效率高，成本低；2、整个加工过程只需要一个操作人员，降低了人力成本，而且操作人员的劳动强度低，操作过程安全；3、可以根据不同的外压条的加工需要，调整冲切模具5的数量，可以适应多种外压条的加工，90%以上的外压条都可以通过该自动冲切装置来进行加工，通用性强；4、该自动冲切装置将机架1分成上层机架1-1与下层机架1-2两层，降低了整个装置的占地面积，减少了设备投入；5、通过驱动楔14与第一弹簧18、滑块19与第二弹簧21之间的弹力，以及驱动楔与滑块之间的作用力，在驱动机构的推动下，带动夹紧块与仿形块的夹紧与松开，可以有效的固定密封条，可以对多条密封条同时进行加工，不但效率高，而且加工出来的密封条重复性好；6、夹紧块22的张开与夹紧整个过程能平稳过渡，不产生额外的噪音，有利于减少车间噪音，保护操作人员。
【权利要求】
1.一种车门外压条自动冲切装置，包括机架，其特征在于:所述机架包括上层机架与下层机架，所述上层机架一端设有下降工位，另一端设有上升工位，所述上升工位与下降工位之间依次设有取放料工位、若干冲切模具、驱动冲切模具垂直所述上升工位与所述下降工位连线来回移动的冲切模具驱动机构以及至少一个以上的预留工位； 还包括一夹紧装置以及驱动所述夹紧装置夹紧或松开的夹紧驱动机构，所述夹紧驱动机构固定于取放料工位下方上层机架背面，所述取放料工位上设有一托盘，所述托盘上设有可供所述夹紧驱动机构的驱动杆上下穿过的通孔一，所述上层机架上还设有推动托盘移动的托盘驱动机构； 位于下降工位下方的下层机架上设有下降机构以及驱动下降机构下降的下降驱动机构，位于上升工位下方的下层机架上设有上升机构以及驱动上升机构上升的上升驱动机构，所述下降机构与上升机构之间设有输送带以及驱动输送带运动的输送带驱动机构，靠近所述下降机构的输送带一端设有第一锯切机构，靠近所述上升机构的输送带一端设有第二锯切机构。
2.根据权利要求1所述的车门外压条自动冲切装置，其特征在于:所述夹紧装置包括固定座，所述固定座上设有可容一驱动楔上下滑动的通孔二，所述驱动楔底部可与所述夹紧驱动机构的驱动杆相接触，所述固定座上固定有仿形块，所述通孔二穿过仿形块，所述仿形块上固定有覆盖住通孔二上端的弹簧压板一，所述弹簧压板一与驱动楔通过第一弹簧相连接，所述通孔二位于固定座上的两侧对称的设有两个穿过固定座且可容一滑块左右滑动的滑道，所述滑道远离通孔二一端设有与固定座相固定的弹簧压板二，所述弹簧压板二与滑块通过第二弹簧相连接，所述滑块上固定连接有夹紧块，所述夹紧块在滑块的左右滑动下靠近或远离仿形块。
3.根据权利要求2所述的车门外压条自动冲切装置，其特征在于:所述冲切模具与预留工位对称的位于所述取放料工位与下降工位的连线两侧，所述输送带靠近下降机构的一端的两侧以及靠近上升机构的一端两侧分别对称的设有第一锯切机构与第二锯切机构。
4.根据权利要求2所述的车门外压条自动冲切装置，其特征在于:所述驱动楔包括驱动楔上部与驱动楔下部，所述驱动楔上部宽度由下往上逐渐变小形成斜面，所述驱动楔下部的宽度与通孔二的宽度相等，所述驱动楔下部的底部可与所述夹紧驱动机构的驱动杆相接触。
5.根据权利要求2所述的车门外压条自动冲切装置，其特征在于:所述通孔二下端设有一阻挡块，所述阻挡块的宽度加上驱动楔的宽度大于通孔二的宽度。
6.根据权利要求2所述的车门外压条自动冲切装置，其特征在于:所述夹紧块与滑块螺纹固接。
7.根据权利要求2所述的车门外压条自动冲切装置，其特征在于:所述通孔二穿过固定座与仿形块的中心。
8.根据权利要求1-7任一所述的车门外压条自动冲切装置，其特征在于:所述的夹紧驱动机构为一汽缸。
9.根据权利要求1-7任一所述的车门外压条自动冲切装置，其特征在于:所述的托盘驱动机构与输送带驱动机构为步进电机。
10.根据权利要求1-7任一所述的车门外压条自动冲切装置，其特征在于:所述上升驱动机构与下降驱动机构为伺服电机。
【文档编号】B26F1/38GK104308895SQ201410631522
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】谭保江, 石明奇, 柴鲤越, 许涛, 陈坤, 蔡伟峰 申请人:建新赵氏集团有限公司