塑料瓶盖自动折边切环的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料瓶盖自动折边切环机，包括安装板（1），在所述的安装板（1）上设有将塑料瓶盖的翻边压弯至瓶盖内的折边装置（2），在所述的安装板（1）上设有切割出塑料瓶盖防盗环的切环装置（3），在所述的安装板（1）上设有将折边装置（2）上加工好的瓶盖逐个传送至切环装置（3）上的传送盘（5），在所述的安装板（1）上设有驱动折边装置（2）、传送盘（5）以及切环装置（3）同步转动的驱动装置（6）。
【专利说明】塑料瓶盖自动折边切环机
【【技术领域】】
[0001 ] 本实用新型涉及塑料瓶盖加工设备。
【【背景技术】】
[0002]现在很多瓶子封口采用塑料瓶盖，在瓶盖上设有防盗环，当瓶盖被旋转开启时，防盗环与瓶盖之间的连接点被拉断，从而可以判断该瓶盖是否被开启过，该瓶盖的生产一般分为三个步骤，一是通过注塑机将瓶盖和防盗圈一体注塑成型；二是通过折边机将防盗圈向内翻折；三是通过切环机在防盗圈与瓶盖之间切环形成防盗环，切环后防盗圈与瓶盖之间只连接有多个细小的连接点，一般情况三种加工分别单独实施，这样在生产成本和工人劳动强度增加了许多。
[0003]检索到专利号201220429179的一种折边切环机，采用折边机和切环机组成的一体机，降低了成本减少了劳动强度，但是这种设备传送装置采用链条驱动，采用滑轨传送瓶盖，这种传送方式使瓶盖容易堆积在一起，瓶盖不好定位，个加工带来难度，而且链条容易松动不利于同步工作，而且该设备占用空间较大。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术中的不足，提供一种结构紧凑，节约成本减少人工劳动，能够准确定位瓶盖，折边切环同步运动的瓶盖加工设备，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]塑料瓶盖自动折 边切环机，包括安装板，在所述的安装板上设有将塑料瓶盖的翻边压弯至瓶盖内的折边装置，在所述的安装板上设有切割出塑料瓶盖防盗环的切环装置，在所述的安装板上设有将折边装置上加工好的瓶盖逐个传送至切环装置上的传送盘，在所述的安装板上设有驱动折边装置、传送盘以及切环装置同步转动的驱动装置。
[0006]在所述的安装板上还设有将待加工的塑料瓶盖逐个送入折边装置的进料盘，所述的驱动装置驱动进料盘与折边装置同步转动，在所述的安装板上还设有逐个导出切环装置加工好的塑料瓶盖的出料盘，所述的驱动装置驱动出料盘与切环装置同步转动。
[0007]所述的折边装置包括有随驱动装置转动的折边主轴，沿折边主轴向上依次设有第一安装台、压盖盘、压边盘、和圆台；所述的第一安装台固定在安装板上，绕第一安装台外壁设有第一凸轮槽；所述的压盖盘固定在折边主轴上随折边主轴一起转动，在所述的压盖盘上圆形阵列有若干第一通孔，在所述的各第一通孔内均设有能沿第一通孔上下活动的顶盖柱，在所述的顶盖柱底部固定有置于第一凸轮槽内沿第一凸轮槽运动的第一导滑轮；所述的压边盘固定在折边主轴上随折边主轴一起转动，在所述的压边盘上圆形阵列有若干与第一通孔对应的第二通孔，在所述的第二通孔内均固定有对瓶盖进行折边的折边柱，在所述的折边柱上套设有能沿折边柱上下活动用于固定瓶盖的套圈，在所述折边柱上套设有压紧套圈的弹簧，在所述的折边柱上设有能调节弹簧压紧力的调节环，在所述的折边柱上设有第一导向孔，在所述的第一导向孔内设有顶杆，所述的顶杆能在第一导向孔内上下滑动；在所述的圆台上设有将圆台固定不动的固定件，绕圆台外壁设有第二凸轮槽，所述的顶杆端部固定有置于第二凸轮槽内沿第二凸轮槽运动的第二导滑轮。
[0008]在所述的压边盘和圆台之间设有顶盖盘，所述的顶盖盘固定在折边主轴上随折边主轴一起转动，在所述的顶盖盘上圆形阵列有若干与第二通孔对应的第三通孔，在所述的第三通孔内固定有导向柱，在所述的导向柱上设有第二导向孔，所述的顶杆穿过第二导向孔且能沿第二导向孔上下活动；在所述的压盖盘和压边盘之间设有折边固定盘，所述的折边固定盘固定在折边主轴上随折边主轴一起转动，在所述的折边固定盘上设有与第一通孔数量相当且一一对应的能卡住瓶盖第四缺口。
[0009]所述的切环装置包括有随驱动装置转动的切环主轴，沿切环主轴向上依次设有第二安装台、托盖盘、切环盘和设在第二安装台一侧的切刀装置；所述的第二安装台固定在安装板上，绕第二安装台外壁设有第三凸轮槽；所述的托盖盘固定在切环主轴上随切环主轴一起转动，在所述的托盖盘上圆形阵列有若干第四通孔，在所述的各第四通孔内均设有能沿通孔上下活动的托盖柱，在所述的托盖柱底部固定有置于第三凸轮槽内沿第三凸轮槽运动的第三导滑轮；所述的切环盘固定在切环主轴上随切环主轴一起转动，在所述的切环盘上圆形阵列有若干与第四通孔对应的第五通孔，在所述的第五通孔内均设有能插入瓶盖内的切环柱，在所述的切环柱上设有顶住瓶盖内壁的弧形凸起，在所述的凸起上设有切刀槽；所述的切刀装置包括有刀架，所述的刀架固定在安装板上，在所述的刀架上设有进行切环的刀片，所述的刀片刀刃部位能插入切刀槽中。
[0010]在所述的托盖盘和切环盘之间设有切环固定盘，所述的切环固定盘固定在切环主轴上随切环主轴一起转动，在所述的切环固定盘上设有与第四通孔数量相当且一一对应的能卡住瓶盖第五缺口。
[0011]所述的进料盘包括有固定在驱动装置上同驱动装置一起转动的进料主轴，在所述安装板上固定有进料台，在进料台上固定有进料托盘，在进料托盘中设有进料转盘，所述的进料转盘固定在进料主轴与进料主轴一起转动，在所述的进料转盘上设有若干能卡住瓶盖的第一缺口，在所述的进料托盘上设有供待加工瓶盖进入的进料口。
[0012]所述的传送盘包括有固定在驱动装置上同驱动装置一起转动的传送主轴，在所述安装板上固定有传送台，在传送台上固定有传送托盘，在传送托盘中设有传送转盘，所述的传送转盘固定在传送主轴与传送主轴一起转动，在所述的传送转盘上设有若干能卡住瓶盖的第二缺口。
[0013]所述的出料盘包括有固定在驱动装置上同驱动装置一起转动的出料主轴，在所述安装板上固定有出料台，在出料台上固定有出料托盘，在出料托盘中设有出料转盘，所述的出料转盘固定在出料主轴与出料主轴一起转动，在所述的出料转盘上设有若干能卡住瓶盖的第三缺口，在所述的出料托盘上设有出料口。
[0014]驱动装置包括有电机和被电机驱动同步转动的齿轮组。
[0015]采用上述技术方案，折边装置和切环装置设置在一起，通过传送盘将折边后的瓶盖传送给切环装置，折边装置、切环装置以及传送盘均使同步转动，采用同一个驱动装置，节约了成本提高了生产效率，降低了劳动强度，传送装置能将折边好的瓶盖逐个传送到切环装置上，不会使瓶盖拥堵到一起，这样每个瓶盖都能准确的进行定位，使折边好的瓶盖在切环时可以更好的定位，避免瓶盖拥堵使设备不能正常运转或者生产出残次品，采用齿轮驱动能使各个装置之间同步运动更好，保证设备的工作正常。【【专利附图】
【附图说明】】
[0016]图1为本实用新型立体图1。
[0017]图2为本实用新型立体图2。
[0018]图3为本实用新型立体图3。
[0019]图4为本实用新型折边装置立体图。
[0020]图5为本实用新型折边装置俯视图。
[0021]图6为图5中A-A方向的剖视图。
[0022]图7为图6中B处放视图。
[0023]图8为本实用新型切环装置立体图。
[0024]图9为本实用新型切环装置俯视图。
[0025]图10为图9中C - C方向剖视图。
[0026]图11为图10中D处放视图。
[0027]图12为本实用新型刀片结构图。 【【具体实施方式】】
[0028]如图1至图3所示的瓶盖折边切环机包括有安装板I，在安装板I上按照瓶盖进料到完成加工后出料的次序依次设置有进料盘7、折边装置2传送盘5、切环装置3和出料盘8，在安装板I底部设有驱动装置6，驱动装置包括有电机(图中未给出)和齿轮组6 - 1，电机可以与齿轮组6 -1中任意一个齿轮连接，在齿轮组6 -1中各齿轮分别以进料盘7、折边装置2传送盘5、切环装置3和出料盘8连接，各齿轮之间啮合同步转动，当电机驱动其中一个齿轮转动时，齿轮组6 -1实现同步转动，这样连接在各个齿轮上的进料盘7、折边装置2传送盘5、切环装置3和出料盘8就能实现同步转动，由于采用齿轮传动的方式，所以各装置之间同步稳定。如图中所示进料盘7包括有进料主轴7-1，进料主轴7-1固定在齿轮组
6-1的齿轮上，在安装板I上固定有进料台7 - 2，在进料台7 - 2上固定有进料托盘7 - 3，在进料托盘7 - 3中设有进料转盘7 - 4，进料主轴7 -1穿过进料台7 - 2和进料托盘7 - 3与进料转盘7 - 4固定在一起，这样进料转盘7 - 4能随着进料主轴7 -1 一起转动，在所述的进料转盘7 - 4上设有若干能卡住瓶盖的第一缺口 7 - 5，在所述的进料托盘7 - 3上设有供待加工瓶盖进入的进料口 7 -6，进料主轴7 -1与进料台7 - 2之间设有轴承，保证进料主轴7 -1转动灵活稳定，待加工的瓶盖从进料口 7 - 6进入，被进料转盘7 - 4上的第一缺口
7- 5卡住随进料转盘7 - 4在进料托盘7 - 3内旋转送入折边装置2中进行加工。传送盘5包括有固定在驱动装置6上同驱动装置6 —起转动的传送主轴5 - 1，在所述安装板I上固定有传送台5 - 2，在传送台5 - 2上固定有传送托盘5 - 3，在传送托盘5 - 3中设有传送转盘5 - 4,所述的传送转盘5 - 4固定在传送主轴5 -1与传送主轴5 -1 一起转动,在所述的传送转盘5 - 4上设有若干能卡住瓶盖的第二缺口 5 - 5，传送主轴5 -1与传送台5 - 2之间设有轴承，保证传送主轴5 -1转动灵活稳定，经过折边装置2折边加工后的瓶盖进入传送托盘5 - 3,传送转盘5-4上的第二缺口 5-5卡住瓶盖随传送转盘5-4在传送托盘5-3内旋转后逐个送入切环装置3中进行加工，由于瓶盖在传送盘5中是一个一个的被传送，这样就不会出现拥堵，而且折边装置2和传送盘5为同步转送，所以折边加工好一个瓶盖后就会被传送盘传送到切环装置3中，保证工作流畅，瓶盖能准确定位。如图中所示出料盘8包括有出料主轴8-1，出料主轴8 -1固定在齿轮组6 -1的齿轮上，在安装板I上固定有出料台8 -2，在出料台8 - 2上固定有出料托盘8 - 3，在出料托盘8 - 3中设有出料转盘8 -4，出料主轴8 -1穿过出料台8 - 2和出料托盘8 - 3与出料转盘8 - 4固定在一起，这样出料转盘8 - 4能随着出料主轴8 -1 一起转动，在所述的出料转盘8 - 4上设有若干能卡住瓶盖的第三缺口 8 -5，在所述的出料托盘8 -3上设有供待切环后的瓶盖排出的出料口 8 -6，出料主轴8 -1与出料台8 - 2之间设有轴承，保证出料主轴8 -1转动灵活稳定，待加工的瓶盖进入出料托盘8 - 3后，被出料转盘8 - 4上的第三缺口 8 - 5卡住随出料转盘8 - 4在出料托盘8 - 3内旋转从出料口排出。
[0029]如图4至图7所示的折边装置2包括有折边主轴2 -1，沿折边主轴2-1向上依次设有第一安装台2 - 2、压盖盘2 - 3、压边盘2 - 4、顶盖盘2 - 5和圆台2 - 6 ;所述的折边主轴2 -1连接到齿轮组6 -1中，折边主轴2 -1随齿轮组一起转动，所述的第一安装台2 - 2固定在安装板I上，绕第一安装台2 - 2外壁设有第一凸轮槽2 - 21，所述的折边主轴2 -1与第一安装台2 -2之间设有轴承，折边主轴2 -1与圆台2 -6之间也设有轴承，由于第一安装台2 -2和圆台2 -6均是固定不动的，所以在其中安装轴承不仅可以固定折边主轴2 -1，使折边主轴2-1转动稳定还可以防止主轴与第一安装台2-2以及圆台2 -6之间产生摩擦而损坏主轴；压盖盘2 - 3固定在折边主轴2 -1上随折边主轴2 -1 一起转动，在所述的压盖盘2 - 3上圆形阵列有若干第一通孔2 - 31，在所述的各第一通孔2 - 31内均设有能沿第一通孔2-31上下活动的顶盖柱2 - 32,为了避免顶盖柱2 - 32在活动时磨损压盖盘2-3,在第一通孔2 - 31和顶盖柱2 - 32之间设有耐磨的套管3 - 34，这样即使使用了一段时间套管3 - 34被磨损了，也可以及时更换，因为更换整个压盖盘2 - 3的成本过高，这样就节约了很大的维修成本，在所述的顶盖柱2 - 32底部固定有置于第一凸轮槽2 - 21内沿第一凸轮槽2 - 21运动的第一导滑轮2 - 33 ;所述的压边盘2 - 4固定在折边主轴2 -1上随折边主轴2 -1 —起转动，在所述的压边盘2 - 4上圆形阵列有若干与第一通孔2 - 31对应的第二通孔2 - 41，在所述的第二通孔2 - 41内均固定有对瓶盖进行折边的折边柱2 - 42，折边柱2 - 42上设有螺纹，通过螺纹连接固定在压边盘2 - 4的第二通孔2 - 41中，在所述的折边柱2 -42上套设有能沿折边柱2 -42上下活动用于固定瓶盖圈的套圈2 -43，在所述折边柱2 - 42上套设有压紧套圈2 - 43的弹簧2 - 44，在所述的折边柱2 - 42上设有能调节弹簧2 - 44压紧力的调节环2 - 45，调节环2 - 45通过螺纹连接在折边柱2 - 42上，这样旋转调节环2-45就能调节弹簧2-44的压紧力，折边柱2-42端部设有折边头2 -421，折边头2-421直径要比折边柱2 -42直径大而比瓶盖的内径要小一些，在折边头2 -421上设有向内凹的弧形面2 - 422，通过瓶盖上留出的防盗折边正好能卡设在折边头2 - 421的弧形面2 - 422中，套圈2 - 43套在折边柱2 - 42和折边头2 - 421外，套圈2 - 43的内径与瓶盖外径差不多，可以很好的定位瓶盖，在折边时可以固定瓶盖不偏移，当瓶盖被顶盖柱2 - 32向上顶起后进入套圈2 - 43中，这时折边头2 - 421就能将瓶盖上的防盗折边压入到瓶盖内，设置套圈可以防止瓶盖被卡入折边头2 - 421，弹簧2 - 44施加的压力使套圈2 - 43将瓶盖往外顶，这样不仅能使瓶盖在压边时不被卡在折边头2 -421上还能保证这边过程中瓶盖运动稳定；所述的顶盖盘2 - 5固定在折边主轴2 -1上随折边主轴2 -1 一起转动，在所述的顶盖盘2 - 5上圆形阵列有若干与第二通孔2 - 41对应的第三通孔2 - 51，在所述的第三通孔2 - 51内均固定有导向柱2 - 52，在所述的导向柱2 - 52上设有第二导向孔2 - 53，在所述的折边柱2 - 42上设有第一导向孔2 - 46，在所述的导向柱2 - 52上设有顶杆2 - 54，所述的顶杆2 - 54穿过第二导向孔2 - 53和第一导向孔2 - 46且能沿第二导向孔2 - 53和第一导向孔2 - 46上下滑动,为了使结构紧凑，在导向柱2 - 52上设有导向槽2 - 531,导向槽2 - 531的长短与顶杆2 - 54的行程基本一样；在所述的圆台2 - 6上设有将圆台2 - 6固定不动的固定件2 - 7，绕圆台2 - 6外壁设有第二凸轮槽2 - 61，所述的折边主轴2 -1与圆台2 - 6之间设有轴承，所述的顶杆2 - 54端部固定有置于第二凸轮槽2 - 61内沿第二凸轮槽2 - 61运动的第二导滑轮2 - 62，这样顶杆2 - 54上的第二导滑轮2 - 62在第二凸轮槽
2- 61中运动可以使顶杆2 - 54上下运动，从而将置于套圈2 - 43中折边加工好的瓶盖顶出。在压盖盘2-3和压边盘2-4之间最好设置一个折边固定盘2 - 8,折边固定盘2 - 8固定在折边主轴2 -1上随折边主轴2 -1 一起转动，在所述的折边固定盘2 - 8上设有与第一通孔2 - 31数量相等且一一对应的能卡住瓶盖第四缺口 2 - 81，折边固定盘2 - 8与进料转盘7 - 4以及传送转盘5 - 4在旋转时正好相切，而且折边固定盘2 - 8上的第四缺口 2 - 81与进料转盘上的第一缺口 7 - 5 一以及传送转盘5 - 4上的第二缺口 5 - 5 一对应。
[0030]如图8至图11所示的切环装置3包括有切环主轴3 - 1，沿切环主轴3 -1向上依次设有第二安装台3 - 2、托盖盘3 - 3、切环盘3 - 4和固定在安装板I上置于第二安装台
3- 2 一侧的切刀装置3 - 5 ;所述的切环主轴3 -1连接到齿轮组6 -1中，切环主轴3 -1随齿轮组一起转动，所述的第二安装台3 - 2固定在安装板I上，绕第一安装台2 - 2外壁设有第三凸轮槽3 - 21，所述的切环主轴3 -1与第二安装台3 - 2之间设有轴承，由于第二安装台3 - 2是固定不动的，所以在其中安装轴承不仅可以固定切环主轴3 - 1，使切环主轴3 -1转动稳定还可以防止主轴与第二安装台3 - 2之间产生摩擦而损坏主轴；所述的托盖盘3 - 3固定在切环主轴3 -1上随切环主轴3 -1 一起转动，在所述的托盖盘3 - 3上圆形阵列有若干第四通孔3 - 31，在所述的各第四通孔3 - 31内均设有能沿通孔上下活动的托盖柱3 -32，为了避免托盖柱3 -32在活动时磨损托盖盘3 -3，在第四通孔3 -31和托盖柱3 - 32之间设有耐磨的套管3 - 34，这样即使使用了一段时间套管3 - 34被磨损了，也可以及时更换，因为更换整个托盖盘3 -3的成本过高，这样就节约了很大的维修成本，在所述的托盖柱3 - 32底部固定有置于第三凸轮槽3 - 21内沿第三凸轮槽3 - 21运动的第三导滑轮3 - 33 ;所述的切环盘3 - 4固定在切环主轴3 -1上随切环主轴3 -1 一起转动，在所述的切环盘3 - 4上圆形阵列有若干与第四通孔3 - 31对应的第五通孔3 - 41，在所述的第五通孔3 -41内均设有能插入瓶盖内的切环柱3 -42，在所述的切环柱3 -42上设有顶住瓶盖内壁的弧形凸起3 - 43，在所述的凸起3 - 43上设有切刀槽3 - 44 ;所述的切刀装置3 - 5包括有刀架3 - 51，所述的刀架3 - 51固定在安装板I上，在所述的刀架3 - 51上设有进行切环的刀片3 - 52，所述的刀片3 - 52刀刃部位能插入切刀槽3 - 44中，在刀片3 - 52上设有条形孔3 - 521，通过螺栓3 - 522将刀片3 - 52固定在刀架3-51上，通过调节螺栓3 - 522来控制刀片3 - 52的位置以及插入刀槽3 - 44的深度，在所述的托盖盘3 - 3和切环盘3 - 4之间设有切环固定盘3 - 6，所述的切环固定盘3 - 6固定在切环主轴3 -1上随切环主轴3 -1一起转动，在所述的切环固定盘3 - 6上设有与第四通孔3 - 31数量相等且一一对应的能卡住瓶盖第五缺口 3 -61，切环固定盘3 -6与出料转盘8 -4以及传送转盘5 -4在旋转时正好相切，而且折边固定盘2 - 8上的第五缺口 3 - 61与出料转盘上的第三缺口 8 - 5 —以及传送转盘5 - 4上的第二缺口 5 - 5 一对应，工作时托盖柱3 - 32将瓶盖顶起使切环柱3 - 42置于瓶盖中，切环盘3 - 4旋转时带动瓶盖一起转动，当瓶盖旋转到刀片3 - 52位置时在刀片阻力的作用下瓶盖就会转动，这样就能使瓶盖旋转从而使刀片3 - 52在瓶盖上切出环形的一段一段的连接点，因为如图12所示刀片3 - 52的刀刃部位设有若干缺口，这样瓶盖通过刀片3 - 52时就会形成环形连接。
[0031]上面所述的设备中进料转盘7 - 4上的第一缺口 7 - 5个数、第一通孔2 - 31个数、传送转盘5 - 4上第二缺口 5 - 5的个数、第四通孔3 - 31的个数以及出料转盘8 -4上第三缺口 8 - 5的个数都一样，这样使每个瓶盖均是一一对应的进行加工。
【权利要求】
1.塑料瓶盖自动折边切环机，包括安装板(I)，在所述的安装板(I)上设有将塑料瓶盖的翻边压弯至瓶盖内的折边装置(2)，在所述的安装板(I)上设有切割出塑料瓶盖防盗环的切环装置(3)，其特征在于:在所述的安装板(I)上设有将折边装置(2)上加工好的瓶盖逐个传送至切环装置(3)上的传送盘(5)，在所述的安装板(I)上设有驱动折边装置(2)、传送盘(5)以及切环装置(3)同步转动的驱动装置(6)。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶盖自动折边切环机，其特征在于:在所述的安装板(I)上还设有将待加工的塑料瓶盖逐个送入折边装置(2 )的进料盘(7 )，所述的驱动装置(6 )驱动进料盘(7)与折边装置(2)同步转动，在所述的安装板(I)上还设有逐个导出切环装置(3)加工好的塑料瓶盖的出料盘(8)，所述的驱动装置(6)驱动出料盘(8)与切环装置(3)同步转动。
3.根据权利要求1或2所述的塑料瓶盖自动折边切环机，其特征在于:所述的折边装置(2)包括有随驱动装置(6)转动的折边主轴(2 - 1)，沿折边主轴(2 -1)向上依次设有第一安装台(2 - 2)、压盖盘(2 - 3)、压边盘(2 - 4)、和圆台(2 - 6);所述的第一安装台(2 - 2)固定在安装板(I)上，绕第一安装台(2 - 2)外壁设有第一凸轮槽(2 - 21);所述的压盖盘(2-3)固定在折边主轴(2 -1)上随折边主轴(2 -1) 一起转动，在所述的压盖盘(2 - 3)上圆形阵列有若干第一通孔(2 - 31)，在所述的各第一通孔(2 - 31)内均设有能沿第一通孔(2 - 31)上下活动的顶盖柱(2 - 32)，在所述的顶盖柱(2 - 32)底部固定有置于第一凸轮槽(2-21)内沿第一凸轮槽(2 - 21)运动的第一导滑轮(2 - 33);所述的压边盘(2 - 4)固定在折边主轴(2-1)上随折边主轴(2-1) 一起转动，在所述的压边盘(2 -4)上圆形阵列有若干与第一通孔(2 - 31)对应的第二通孔(2 - 41)，在所述的第二通孔(2 - 41)内均固定有对瓶盖进行折边的 折边柱(2 - 42)，在所述的折边柱(2 - 42)上套设有能沿折边柱(2 - 42)上下活动用于固定瓶盖的套圈(2 -43)，在所述折边柱(2 -42)上套设有压紧套圈(2 -43)的弹簧(2 - 44)，在所述的折边柱(2 - 42)上设有能调节弹簧(2 - 44)压紧力的调节环(2 - 45)，在所述的折边柱(2 - 42)上设有第一导向孔(2 - 46)，在所述的第一导向孔(2 - 46)内设有顶杆(2 - 54)，所述的顶杆(2 - 54)能在第一导向孔(2 - 46)内上下滑动；在所述的圆台(2 -6)上设有将圆台(2 -6)固定不动的固定件(2 -7)，绕圆台(2 -6)外壁设有第二凸轮槽(2 -61)，所述的顶杆(2 -54)端部固定有置于第二凸轮槽(2 -61)内沿第二凸轮槽(2 - 61)运动的第二导滑轮(2-62)。
4.根据权利要求3所述的塑料瓶盖自动折边切环机，其特征在于:在所述的压边盘(2 -4)和圆台(2 -6)之间设有顶盖盘(2 -5)，所述的顶盖盘(2 -5)固定在折边主轴(2 -1)上随折边主轴(2 -1) 一起转动，在所述的顶盖盘(2 - 5)上圆形阵列有若干与第二通孔(2 - 41)对应的第三通孔(2 - 51)，在所述的第三通孔(2 - 51)内固定有导向柱(2 - 52)，在所述的导向柱(2 - 52)上设有第二导向孔(2 - 53)，所述的顶杆(2 - 54)穿过第二导向孔(2 -53)且能沿第二导向孔(2 -53)上下活动；在所述的压盖盘(2 -3)和压边盘(2 -4)之间设有折边固定盘(2 -8)，所述的折边固定盘(2-8)固定在折边主轴(2 -1)上随折边主轴(2 -1) 一起转动，在所述的折边固定盘(2 - 8)上设有与第一通孔(2 - 31)数量相当且一一对应的能卡住瓶盖第四缺口(2 - 81)。
5.根据权利要求1或2所述的塑料瓶盖自动折边切环机，其特征在于:所述的切环装置(3)包括有随驱动装置(6)转动的切环主轴(3 - 1)，沿切环主轴(3 -1)向上依次设有第二安装台(3 - 2)、托盖盘(3 - 3)、切环盘(3 - 4)和设在第二安装台(3 - 2) —侧的切刀装置(3 - 5);所述的第二安装台(3 - 2)固定在安装板(I)上，绕第二安装台(3 - 2)外壁设有第三凸轮槽(3 - 21);所述的托盖盘(3 - 3)固定在切环主轴(3 -1)上随切环主轴(3 -1) 一起转动，在所述的托盖盘(3-3)上圆形阵列有若干第四通孔(3-31)，在所述的各第四通孔(3 -31)内均设有能沿通孔上下活动的托盖柱(3 -32)，在所述的托盖柱(3 -32)底部固定有置于第三凸轮槽(3 - 21)内沿第三凸轮槽(3 - 21)运动的第三导滑轮(3 - 33);所述的切环盘(3 - 4)固定在切环主轴(3 -1)上随切环主轴(3 -1) 一起转动，在所述的切环盘(3 - 4)上圆形阵列有若干与第四通孔(3 -31)对应的第五通孔(3 -41)，在所述的第五通孔(3 -41)内均设有能插入瓶盖内的切环柱(3 -42)，在所述的切环柱(3 -42)上设有顶住瓶盖内壁的弧形凸起(3 - 43)，在所述的凸起(3 - 43)上设有切刀槽(3 - 44);所述的切刀装置(3 - 5)包括有刀架(3 -51)，所述的刀架(3 -51)固定在安装板(I)上，在所述的刀架(3 -51)上设有进行切环的刀片(3 - 52)，所述的刀片(3 - 52)刀刃部位能插入切刀槽(3 - 44)中。
6.根据权利要求5所述的塑料瓶盖自动折边切环机，其特征在于:在所述的托盖盘(3 - 3)和切环盘(3 - 4)之间设有切环固定盘(3 - 6)，所述的切环固定盘(3 - 6)固定在切环主轴(3 -1)上随切环主轴(3 -1) 一起转动，在所述的切环固定盘(3 -6)上设有与第四通孔(3 - 31)数量相当且一一对应的能卡住瓶盖第五缺口(3 - 61)。
7.根据权利要求2所述的塑料瓶盖自动折边切环机，其特征在于:所述的进料盘(7)包括有固定在驱动装置(6 )上同驱动装置(6 )—起转动的进料主轴(7 -1 )，在所述安装板(I)上固定有进料台(7 -2)，在进料台(7 -2)上固定有进料托盘(7 -3)，在进料托盘(7 -3)中设有进料转盘(7 - 4)，所述的进料转盘(7 - 4)固定在进料主轴(7 -1)与进料主轴(7 -1)一起转动，在所述的进料转盘(7 - 4)上设有若干能卡住瓶盖的第一缺口(7 - 5)，在所述的进料托盘(7 - 3)上设有供待加工瓶盖进入的进料口(7 - 6)。
8.根据权利要求1所述的塑料瓶盖自动折边切环机，其特征在于:所述的传送盘(5)包括有固定在驱动装置(6)上同驱动装置(6)—起转动的传送主轴(5-1)，在所述安装板(I)上固定有传送台(5 -2)，在传送台(5 -2)上固定有传送托盘(5 -3)，在传送托盘(5 -3)中设有传送转盘(5 - 4),所述的传送转盘(5 - 4)固定在传送主轴(5 -1)与传送主轴(5 -1)一起转动，在所述的传送转盘(5 - 4)上设有若干能卡住瓶盖的第二缺口(5 - 5)。
9.根据权利要求2所述的塑料瓶盖自动折边切环机，其特征在于:所述的出料盘(8)包括有固定在驱动装置(6)上同驱动装置(6)—起转动的出料主轴(8-1)，在所述安装板(I)上固定有出料台(8 -2)，在出料台(8 -2)上固定有出料托盘(8 -3)，在出料托盘(8 -3)中设有出料转盘(8 - 4)，所述的出料转盘(8 - 4)固定在出料主轴(8 -1)与出料主轴(8 -1)一起转动，在所述的出料转盘(8 - 4)上设有若干能卡住瓶盖的第三缺口(8 - 5)，在所述的出料托盘(8 - 3)上设有出料口(8 - 6)。
10.根据权利要求1或2所述的塑料瓶盖自动折边切环机，其特征在于:驱动装置(6)包括有电机和被电机驱动同步转动的齿轮组(6 -1)。
【文档编号】B26D3/08GK203792399SQ201420105906
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】罗标荣 申请人:罗标荣