一种板材修边机的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材修边机。

背景技术：

板材生产过程中，成型后的板材需进行裁切得到一定规格的成品。现有工艺中采用横切机，使用行程开关(低端)或编码器(高端)来控制横切机裁切的长度，将较长的板材裁断后成为规定长度的成品板材。这种方式简便易行，但由于设备震动或其它电信号的干扰，裁切后的板材的长度和对角线尺寸与标准之间均存在误差。同一批次的板材，差异化较为明显。国标对不同的板材，误差要求不同。如XPS挤塑板，国标中对其成品板材的长度要求为：1000mm≤L＜2000mm，长度允许偏差±5mm，对角线允许偏差±5mm。

虽然经横切机裁切后的板材基本能满足国标要求，但对于要求较为严格的施工场所，裁切后的板材还必须进行横向精确加工才能减小长度偏差和对角线差。现有的横向精确加工需要人工对单片的板材进行修剪，工作效率不高，精准度不易控制。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是，现有的板材经横向裁断后的横向精确加工需要人工对单片的板材进行修剪，工作效率不高，精准度不易控制。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种板材修边机。所述板材修边机，包括支撑板材的支架、设置在支架一侧的修边机构、带动板材在支架上移动的行走机构和在板材移动过程中压紧板材的压紧机构。

所述修边机构包括刀具和带动刀具的运转的电机，所述刀具竖直设置，电机带动刀具在水平面内旋转。所述行走机构带动板材沿支架移动，经过修 边机构。所述压紧机构包括压板和带动压板在竖直方向上运动的压紧动力装置，所述压紧动力装置与支架可拆卸连接。

进一步地，所述修边机构为两个，对称设置在支架的两侧。所述修边机构上还设置有调节刀具位置的调节装置，所述调节装置包括与支架可转动连接的丝杠和套装在丝杠上与丝杠相配合的螺母。所述刀具与螺母固定连接，丝杠的轴线方向水平设置，与板材在支架上的运动的方向相垂直。

进一步地，所述支架的一端还设有入料机构。所述入料机构包括定位挡板、入料支架和设置在入料支架上的若干入料导辊。所述入料导辊与入料支架可转动连接，入料导辊的轴线与板材在支架上的运动方向相平行。定位挡板与入料导辊设置在支架的两侧。

进一步地，所述板材修边机还包括夹持板材的夹持机构，所述夹持机构包括两相对设置的夹板、与夹板固定连接的安装板和支撑安装板的基板。所述基板与支架活动连接，行走机构可带动夹板与板材在支架上移动。所述夹板竖直设置，夹板的长度方向与板材在支架上的运动的方向相垂直，两夹板之间的距离可调。

优选地，所述夹板背离另一夹板的一侧固定设有调节杆和设置在调节杆两端的调节螺栓。所述调节杆的轴向与夹板的长度方向相平行，调节螺栓穿过调节杆后与夹板固定连接。

优选地，所述基板上设有调节两夹板距离的调节组件。所述调节组件包括两平行设置的导杆、分别与两安装板固定连接的齿条、与两齿条配合的齿轮和带动一安装板运动的调节气缸。所述导杆的轴线与板材在支架上的运动方向相平行，导杆与基板固定连接，安装板可沿导杆滑动。所述齿轮设置在两齿条之间，与基板固定连接，与两齿条均转动连接。所述调节气缸的活塞杆与一安装板固定连接，调节气缸的活塞杆的运动方向与导杆的轴线相平 行。

进一步地，所述行走机构包括固定设置在支架上的行走电机和由行走电机带动的行走同步带。所述行走同步带的运动方向与板材在支架上的运动方向相平行或重合。所述基板上设有与行走同步带固定连接的固定板。基板上对称设有行走轮，支架上设有与行走轮相配合的滑轨。

优选地，所述压紧动力装置为压紧气缸，所述压紧气缸固定设置在基板上，压紧气缸的活塞杆与压板固定连接。所述压紧机构还包括对称设置在压紧气缸两侧的定位杆，所述定位杆的一端与压板固定连接，另一端与基板活动连接。

进一步地，所述板材修边机还包括导出板材的导出机构。所述导出机构包括导出支架、推动板材运动的推板和带动推板运动的导出动力装置。所述推板上固定设有滑块，导出支架上开有与滑块相配合的滑槽，所述滑槽的长度方向与板材在支架上的运动方向相垂直。

优选地，所述导出动力装置为导出电机，所述导出电机转动连接一导出同步带，所述导出同步带的运行方向与滑槽的长度方向一致。导出同步带上固定设有一固定块，所述固定块与推板固定连接。

本发明具有的优点和积极效果是：

1.本发明结构简单，配置精巧，可方便、精确地对横切后的板材进行修剪，并可一次对整垛板材进行修剪，减少同批次板材之间长度和对角线之间的误差，调高板材的精确度。

2.本发明中对称设置有修边机构，对整垛板材进行修剪，修边机构中的刀具竖直设置，在水平面内旋转，对经过刀具的板材进行修剪，保证了修剪的一致性。两对称的刀具之间的距离可调节，减小修剪过程中的误差。

3.本发明中还设有固定板材的夹持架构和压紧机构，防止整垛板材在修 剪过程中因刀具的活动而发生上下、左右的晃动，提高修剪的精度，保证修边的质量。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图。

图2是图1中实施例的另一个角度的结构示意图。

图3是图2的局部放大示意图。

图4是图1的主视示意图。

图5是图1的右视示意图。

图6是图1的俯视示意图。

图中：1-入料机构，101-入料支架，102-入料导辊，103-定位挡板，2-支架，201-送料导辊，202-滑轨，3-修边机构，301-电机，302-刀具，303-防护壳，304-丝杠，305-固定座，306-把手，4-夹持机构，401-基板，402-夹板，403-调节杆，404-调节螺栓，405-安装板，406-导杆，407-调节气缸，408-齿条，409-齿轮，410-行走轮，5-行走机构，501-行走电机，502-行走同步带，503-固定板，6-导出机构，601-导出支架，602-滑槽，603-推板，604-滑块，605-导出电机，606-导出同步带，607-固定块，7-压紧机构，701-压紧气缸，702-压板，703-定位杆。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

如图1-图6所示，本发明的一个实施例中，一种板材修边机，包括入料机构1、支撑板材的支架2、修剪板材的修边机构3、夹持机构4、压紧机构7、带动板材运动的行走机构5和导出机构6。

入料机构1和出料机构6设置在支架2的两端，板材在入料机构1、支 架2和出料机构2上运动均为水平方向上的运动，板材在入料机构1上的运动方向和其在出料机构6上的运动方向相平行，和其在支架2上的运动方向相垂直。如图6中所示，板材自右向左在入料机构1上运动，自下向上在支架2上运动，自右向左在出料机构6上运动。

入料机构1包括定位挡板103、入料支架101和设置在入料支架101上的若干入料导辊102。入料导辊102与入料支架101可转动连接，入料导辊102的轴线与板材在支架2上的运动方向相平行。定位挡板103与入料导辊102设置在支架2的两侧。定位挡板103限制板材在入料机构1上的运行终止位置。

修边机构3为两个，对称设置在支架1的两侧，位于入料机构1和出料机构6之间。修边机构3包括刀具302、带动刀具302的运转的电机301和通纳保护刀具302的防护壳303。刀具302竖直设置，电机301带动刀具302在水平面内旋转。刀具302的刀体为圆柱形，其侧面为若干螺旋状排列的细密的锯齿，圆柱形的刀体的高度与整垛板材的高度相配合。刀具302外设置有防护壳303。修边机构3上还设置有调节刀具302位置的调节装置，调节装置包括与支架2可转动连接的丝杠304和套装在丝杠304上与丝杠304相配合的螺母。刀具302与螺母固定连接。丝杠303的轴线方向水平设置，与板材在支架2上的运动的方向相垂直。丝杠304的两端套装有固定座305，固定座305固定在支架上，丝杠304可在固定座305内自由转动。为方便丝杠304的转动，丝杠304的一端穿出固定座305后固定连接一把手306。拧动把手306，螺母在丝杠304上移动，从而带动刀具302移动，调节两刀具302之间的距离。

支架2上设有若干平行设置的送料导辊201，送料导辊201可在支架2上自由转动，送料导辊201的轴线方向与板材在支架2上的运动方向相垂直， 送料导辊201在板材下转动，带动板材在支架2上运动。

夹持机构4包括两相对设置的夹板402、与夹板402固定连接的安装板405和支撑安装板405的基板401。基板402设置在送料导辊的上方，与支架2活动连接，行走机构5可带动夹板402与板材在支架2上移动。

夹板402竖直设置，夹板402的长度方向与板材在支架2上的运动的方向相垂直，两夹板402之间的距离可调。夹板402背离另一夹板402的一侧固定设有调节杆403和设置在调节杆403两端的调节螺栓404，调节杆403的轴向与夹板的长度方向相平行，调节螺栓404穿过调节杆403后与夹板402固定连接。拧动调节螺栓404，依靠调节螺栓404和调节杆403的压力，可细微调节两夹板402之间的距离，保证夹持的板材长度、对角线保持一致，减少修剪过程中的误差。

基板401上设有调节两夹板402距离、控制夹板夹紧/松开板材的调节组件。调节组件包括两平行设置的导杆406、分别与两安装板405固定连接的齿条408、与两齿条408配合的齿轮409和带动一安装板405运动的调节气缸407。导杆406的轴线与板材在支架2上的运动方向相平行，导杆406与基板401固定连接，安装板405可沿导杆406滑动。齿轮409设置在两齿条408之间，与基板401固定连接，与两齿条408均转动连接。调节气缸407的活塞杆与一安装板405固定连接，调节气缸407的活塞杆的运动方向与导杆406的轴线相平行。使用时，调节气缸407带动一安装板405沿导杆406活动，带动一齿条408运动，通过齿轮409的过渡，另一侧的齿条408反向运动，从而使两夹板402相对运动，靠近或远离，从而夹紧或松开板材。

行走机构5包括固定设置在支架2上的行走电机501和由行走电机501带动的行走同步带502。行走同步带502的运动方向与板材在支架2上的运动方向相平行或重合，基板401上设有与行走同步带502固定连接的固定板 503。基板401上对称设有行走轮410，支架2上设有与行走轮410相配合的滑轨202。夹持机构4夹紧板材，行走机构5运动带动夹持机构4在支架2上沿滑轨202运行，带动板材移动。

本实施例中，压紧动力装置为压紧气缸701，压紧气缸701固定设置在基板401上，压紧气缸701的活塞杆与压板702固定连接。压紧机构7还包括对称设置在压紧气缸701两侧的定位杆703，定位杆703的一端与压板702固定连接，另一端与基板401活动连接。

导出机构6包括导出支架601、推动板材运动的推板603和带动推板603运动的导出动力装置。推板603上固定设有滑块604，导出支架601上开有与滑块604相配合的滑槽602，滑槽602的长度方向与板材在支架2上的运动方向相垂直。在本实施例中，导出动力装置为导出电机605，导出电机605转动连接一导出同步带606，导出同步带606的运行方向与滑槽的602长度方向一致。导出同步带606上固定设有一固定块607，固定块607与推板603固定连接。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。