一种机械加工工件的转运方法与流程

文档序号:12080684阅读:983来源:国知局

技术领域

本发明涉及一种运输工具,具体是指一种机械加工工件的转运方法。



背景技术:

在机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工:一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工;一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工;热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。机械加工包括:是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。在生产过程中,直接改变原材料或毛坯形状、尺寸和性能,使之变为成品的过程,称为工艺过程,它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变材料性能的热处理;零件的机械加工等,都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的, 工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点,对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程,构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。在大型工件的加工过程中,特别是石油机械工件的机加工,往往需要多个工序,在工序的转换过程中,工件的移动通常采用吊车或叉车进行,其设备成本和动力成本一直较高。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种机械加工工件的转运方法,克服目前机加工工件转运成本较高、工件的存放需要小车的位置固定的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现:

一种机械加工工件的转运方法,包括转运推车,在所述转运推车上固定安装有套筒,在所述套筒内套装有套柱,在套柱顶部设置有转动盘,在所述转动盘的侧面上至少设置有1个转柄,在所述转动盘的顶部设置有工件存放装置。套柱在套筒内,通过转动设置在转动盘上的转柄,带动转盘上的工件存放装置,使得工件存放装置处于所需位置,以便于工件的存放,套筒固定在转运推车上,限制了套柱的偏移、倾斜、甚至翻倒,推动转运推车至指定地点后,将工件从工件存放装置取出即可。

所述的转柄垂直于转动盘的轴线,且均匀分布在转动盘的侧壁上。

所述的转柄为三个。作为本发明的进一步改进,将转柄设置为三个,三个转柄均匀分布在转动盘的侧面,转柄均与转动盘的轴线垂直,且处于同一水平面,转柄之间构成的夹角为120°,三个转柄都可以作为调整手柄,满足了任何位置的调整应用。

所述的工件存放装置包括连接在转动盘上的水平板,在水平板上设置有两个相互平行且垂直于水平板的立板,在所述两个立板之间安装有两个处于同一高度的滚轮,所述滚轮通过轴承固定在两个立板之间。为了避免工件与转运推车的碰撞,减少工件损坏的可能,通过设置两个滚轮,可以减少工件与工件存放装置之间的摩擦力,有效避免工件的损坏。

所述位于两个滚轮之间的立板向下凹陷形成弧形的安放槽。为了适应工件的外形,并将圆柱状工件放置稳定,弧形的安放槽不仅能安放好工件,同时有效避免了工件的损坏。

本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

1本发明一种机械加工工件的转运方法,通过转柄带动转动盘,从而调整工件存放装置的位置,方便将工件放置在工件存放装置内并通过转运推车将工件转运至不同地点,减少了机械设备成本和动力成本,避免了中型工件使用吊车等工具的情况,克服了大马拉小车的情况,合理地分配和利用了资源;

2本发明一种机械加工工件的转运方法,通过在工件存放装置上设置两个滚轮,可以减少工件与工件存放装置之间的摩擦力,有效避免工件的损坏,避免工件与转运推车的碰撞;

3本发明一种机械加工工件的转运方法,在套柱顶部设置的限位结构不仅能够有效限制套柱的晃动、偏移、甚至翻倒,而且能将部分工件的重力传递至套筒,减小了套柱对转运推车的压力,减小了转运推车受到的压强。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称:

1-转运推车,2-套筒,3-套柱,4-转动盘,5-水平板,6-立板,7-滚轮,8-轴承,9-转柄。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示,本发明一种用于机械加工的工件转运装置包括转运推车1,转运推车1由车身和车轮组成,在车身上设置有套筒2,套筒2内套装有与套筒2相匹配的套柱3,套柱3的长度、直径与套筒2的内部长度、内径相匹配,在套柱3的顶端设置有转动盘4,在转动盘4的侧壁上设置有三个转柄9,三个转柄均匀的分布在转动盘4的侧壁,转柄9与转动盘4的轴线垂直,转柄9的处于同一水平高度,任意两个转动盘4构成的夹角为120°,在转动盘4上安装有工件存放装置,工件存放装置包括水平板5,水平板5安装在转动盘4的顶部中心位置,在水平板5上设置有两个相互平行的立板6,立板6的中间位置部分向下凹陷形成弧形的凹槽,在两个立板6之间设置有两个滚轮7,两个滚轮7分别位于立板6两端的高位部分,滚轮7通过轴承8连接在两个立板6之间,滚轮7可以绕轴承8自由转动。

如上所述,便可以很好地实现本发明。

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