一种塑管自动切割设备的制作方法

本实用新型属于切割设备，尤其涉及一种塑管自动切割设备。

背景技术：

塑料管材在生产或施工过程中，常常根据设计要求或工程的需要而切割，现有技术塑料管材的切割设备多采用的是手工电锯，手工电锯在使用过程中，常常由于重心不稳而倾倒，从而发生生产施工安全事故，造成操作者的人员伤亡，给生产施工带来安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种塑管自动切割设备，能够快速感应管件，并在需要切割的位置快速切割，使用安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种塑管自动切割设备，包括：桌面板，所述桌面板上设置有平面板；

所述平面板上部的一侧设置有支撑台，所述支撑台上设置有支撑杆，所述支撑杆包括上部支撑杆和下部支撑杆，所述下部支撑杆为自动升降杆；

所述上部支撑杆前端下部设置有切刀。

进一步地，所述切刀为单刃切刀，所述切刀固定镶嵌在所述上部支撑杆上。

进一步地，所述平面板上部远离支撑台的一侧设置有感应器和位置传感器，分别设置在切割台的两端，感应器和位置传感器分别与自动升降杆电连接，所述感应器、位置传感器和自动升降杆分别连接控制元件。

本实用新型具有的优点和积极效果是：感应器能够感应管件已被放置在 切割台上，进而位置传感器根据既定要求在相应位置处发出红外线标识，然后自动伸缩杆带动上部支撑杆向下移动，带动切刀进行塑管的切割，采用电动控制，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是本实用新型的结构主视图。

图中：

1-桌面板； 2-平面板；

3-位置传感器； 4-切割台；

5-感应器； 6-上部支撑杆；

7-支撑台； 8-切刀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位 置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种塑管自动切割设备，包括：桌面板1，桌面板1上设置有平面板2；

平面板2上部的一侧设置有支撑台7，支撑台7上设置有支撑杆，支撑杆包括上部支撑杆6和下部支撑杆，下部支撑杆为自动升降杆；

上部支撑杆6前端下部设置有切刀8。

进一步地，切刀8为单刃切刀，切刀8固定镶嵌在上部支撑杆6上。

进一步地，平面板2上部远离支撑台7的一侧设置有感应器5和位置传感器3，分别设置在切割台4的两端，感应器5和位置传感器3分别与自动升降杆电连接，感应器5、位置传感器3和自动升降杆分别连接控制元件。

本实用新型具有的优点和积极效果是：感应器5能够感应管件已被放置在切割台4上，进而位置传感器3根据既定要求在相应位置处发出红外线标识，然后自动伸缩杆带动上部支撑杆6向下移动，带动切刀8进行塑管的切割，采用电动控制，方便快捷。

塑管通过设备拉近钢管内，自动切刀启动，将塑管切下来，然后自动运 回穿管工人操作台下，工人不用走一步就可以完成整个穿管过程。该工序的员工可轻松操作，既降低了员工的劳动强度又提高了工作效率20％。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。