技术领域本发明涉及工装领域，具体涉及一种免调模具的拆卸和压合装置。
背景技术：
免调模具由于定位精度准确，能够降低对操作人员技术水平的依赖，保证产品质量的一致性，提升生产效率和降低生产浪费，故而在挤压式生产线缆的工艺中能够得到广泛的应用，尤其在蝶形光缆的生产中。免调模具传统的拆卸方式为用硬物撬开或用钉状硬物将内外模的定位销顶出，但在撬或顶的过程中，由于受力无法保持均衡会导致定位孔变形或定位销弯曲，尽管变形量较小，但由于免调模具对于内外模的定位精度要求很高，如果用该两种方式拆卸模具，极易造成内外模定位不准确，造成生产出的产品质量不合格。需要一种新的拆卸方式或拆卸装置来保证模具在拆卸过程中定位孔或定位销不发生变形。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种免调模具的拆卸和压合装置来保证模具在拆卸过程中定位孔或定位销不发生变形。为达到以上目的，本发明采取的技术方案是一种免调模具的拆卸和压合装置，包括：底座，所述底座上设有固定模具的固定槽；支架，所述支架安装在所述底座上；吊臂，所述吊臂包括吊臂螺纹杆，所述吊臂螺纹杆穿过所述支架，所述吊臂螺纹杆能够在垂直方向上运动，所述吊臂螺纹杆下端设有拆模装置，所述吊臂螺纹杆底端设有压合装置。在上述技术方案的基础上，所述拆模装置包括吊臂横梁和设置于所述吊臂横梁两端的吊臂挂扣。在上述技术方案的基础上，所述吊臂横梁和所述吊臂挂扣通过转轴连接。在上述技术方案的基础上，所述支架包括支架立柱，所述支架立柱安装在所述凸起上，所述支架立柱上方设有支架横梁。在上述技术方案的基础上，所述底座包括底座下层和底座上层。在上述技术方案的基础上，所述底座上层设有相对设置的第一凸起和第二凸起，所述固定槽由所述第一凸起和所述第二凸起围成。在上述技术方案的基础上，所述压合装置为中空铜环。在上述技术方案的基础上，所述中空铜环可以绕所述所述吊臂螺纹杆轴向转动。与现有技术相比，本发明的优点在于：(1)将免调模具推入本发明的免调模具的拆卸和压合装置的卡槽中，卡住内模，然后用吊臂上的挂扣，扣住外模，旋转手柄，使外模随着螺纹杆的旋转被慢慢拉出。该种拉拔的模具拆卸方式，对免调模具的损坏较小，从而保证了内外模定位孔或定位销不会发生变形。(2)本发明的免调模具的拆卸和压合装置的挂扣和卡槽两边对称，可以保证免调模具拆卸过程受力均衡，避免拆卸过程受力不均衡，内外模卡住的问题发生。(3)在免调模具合压安装时，将内外模合在一起，放入本发明的免调模具的拆卸和压合装置的卡槽内，将挂扣拉起，旋转手柄，使用螺纹杆慢慢的将内外模压合在一起，整个过程避免强外力压合对模具的破坏。同时，螺纹杆底端装有中空的铜环，也避免了在压合的过程中对外模的表面和模口造成损坏。附图说明图1为本发明实施例中免调模具拆卸和压合装置的结构示意图；图2为本发明实施例中免调模具拆卸和压合装置的底座部分的结构示意图；图3为本发明实施例中免调模具拆卸和压合装置的上部结构示意图；图中：1-手柄，2-支架，21-支架横梁，22-支架立柱，3-吊臂，31-吊臂横梁，32-吊臂挂扣，33-吊臂螺纹杆，34-压合装置，35-拆模装置，4-底座，41-底座下层，42-底座上层，43-第一凸起，44-第二凸起，45-固定槽，5-免调模具，51-免调模具内模，52-免调模具外模。具体实施方式以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。参见图1、图2和图3所示，本发明实施例提供一种免调模具的拆卸和压合装置，该装置主要有手柄1，底座4，支架2，吊臂3等部件。其中底座4上设有固定模具的固定槽45；底座4包括底座下层41和底座上层42，底座上层42设有相对设置的第一凸起43和第二凸起44，固定槽45由第一凸起43和第二凸起44围成。支架2安装在底座4上；支架2包括支架立柱22，支架立柱22安装在凸起上，支架立柱22上方设有支架横梁21。吊臂3包括吊臂螺纹杆33，吊臂螺纹杆33穿过支架2，吊臂螺纹杆33能够在垂直方向上运动，吊臂螺纹杆33下端设有拆模装置35，吊臂螺纹杆33底端设有压合装置34。拆模装置35包括吊臂横梁31和设置于吊臂横梁31两端的吊臂挂扣32。吊臂横梁31和吊臂挂扣32通过转轴连接。吊臂挂扣32和固定槽45两边对称，可以保证免调模具拆卸过程受力均衡，避免拆卸过程受力不均衡，内外模卡住的问题发生。压合装置34为中空铜环，中空铜环可以绕吊臂螺纹杆33轴向转动。当压合模具时，中空铜环压住模具，转动吊臂螺纹杆33时，中空铜环能保持静止不转动，因而不会对模具产生破坏。本发明的免调模具的拆卸和压合装置的工作过程为：拆卸过程：将免调模具5内模朝下从装置前面推入底座上层42上第一凸起43和第二凸起44的固定槽45中，然后分开吊臂挂扣32，旋转手柄1，使吊臂3向下运行，直至挂扣32可以扣入免调模具5内外模的缝隙中，用左手压住挂扣32，右手旋转手柄1，使吊臂3向上运行，将免调模具5的内外模分离。该种拉拔的模具拆卸方式，对免调模具的损坏较小，从而保证了内外模定位孔或定位销不会发生变形。压合过程：用手将免调模具5内外模合在一起，将免调模具5内模朝下从装置前面推入底座上层42上第一凸起43和第二凸起44的固定槽45中，然后分开吊臂挂扣32，旋转手柄1，使吊臂3向下运行，让中空铜环中空处对准免调模具5的模口，然后用力旋转手柄1，将模具内外模压合在一起。整个过程避免强外力压合对模具的破坏，同时，吊臂螺纹杆33底端装有中空的铜环，也避免了在压合的过程中对外模的表面和模口造成损坏。本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。