本发明涉及电路板生产加工技术领域，尤其涉及一种吸尘式电路板钻孔装置。
背景技术：
电路板在加工制成过程中需要对其板件进行钻孔，其目的在于使板面形成未来零件导线插入的路径，并作为上下或内外层线路之间的连通。由于钻孔过程中会产生大量的粉尘、废屑等钻污，当钻孔结束后，这些钻污会大量堆积在电路板上，因此在钻孔结束后还需要进一步的进行除尘处理，且在钻孔过程中四处飞散，不仅严重影响了工作环境，且飞散中的废屑进入钻孔装置内部还会造成钻孔装置的损坏。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种吸尘式电路板钻孔装置。
需要说明的是，本发明中所述X轴、Y轴、Z轴相互正交。
本发明提出了一种吸尘式电路板钻孔装置，包括：工作台、第一侧架、第二侧架、横梁、滑座、安装座、钻孔机构、吸尘机构、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：
工作台水平布置，工作台的两侧分别设有沿Y轴方向延伸的第一导轨、第二导轨；
第一侧架、第二侧架分别位于工作台的两侧，且第一侧架滑动安装在第一导轨上，第二侧架滑动安装在第二导轨上；
横梁位于工作台的上方，且其两端分别与第一侧架、第二侧架固定连接，横梁架上设有沿X轴方向延伸的第三导轨；
滑座滑动安装在第三导轨上，滑座上设有沿Z轴方向布置的第四导轨；
安装座滑动安装在第四导轨上；
钻孔机构固定安装在安装座上；
吸尘机构包括吸尘电机、积尘箱和吸尘管，吸尘电机位于积尘箱内用于使积尘箱内与外界产生压差，吸尘管的一端与积尘箱连接，其另一端固定安装在安装座上；
第一驱动机构用于驱动第一侧架、第二侧架分别沿第一导轨、第二导轨延伸方向来回运动；
第二驱动机构用于驱动滑座沿第三导轨延伸方向来回运动；
第三驱动机构用于驱动安装座沿第四导轨延伸方向来回运动。
优选地，吸尘管远离积尘箱的一端安装有吸尘嘴。
优选地，吸尘嘴的吸入口朝向钻孔机构所在位置，且吸尘嘴吸入口所在面与工作台的上台面之间形成大于0°小于90°的倾斜角。
优选地，吸尘嘴吸入口所在面与工作台的上台面之间倾斜角为45°。
优选地，吸尘嘴的吸入口为条形。
优选地，吸尘管包括彼此连通的第一管和第二管，第一管为硬质管，第一管固定安装在安装座上，第二管为柔性管，第二管的一端与第一管连接，其远离第一管的一端与积尘箱连接。
优选地，吸尘机构与钻孔机构同步动作。
本发明中，利用第一驱动机构驱动第一侧架、第二侧架沿Y轴方向运动，利用第二驱动机构驱动滑座沿X轴方向运动，利于第三驱动机构驱动安装座沿Z轴方向运动，由于钻孔机构安装在安装座上，安装座安装在滑座上，滑座安装在横梁上，横梁分别与第一侧架、第二侧架固定连接，从而使得钻孔机构在工作台的上方可沿X轴、Y轴、Z轴方向运动，以便于切换钻孔位置；同时，本发明通过设置吸尘机构，利用吸尘机构对钻孔机构在钻孔时产生的粉尘、废屑等钻污进行收集，且由于吸尘机构中吸尘管的一端安装在安装座上并随着安装座的运动而运动，从而使得吸尘管与钻孔机构的位置相对固定，从而使得钻孔机构无论在任何位置钻孔，吸尘机构都可以及时将钻污回收，从而使得加工完成的电路板表面干净、无钻污残留，同时还避免了粉尘飞散造成工作环境污染、以及设备损坏的问题。
综上所述，本发明提出的一种吸尘式电路板钻孔装置，缩减了电路板加工的加工工序，提高了加工效率，且改善了工作环境，避免了加工设备的损坏。
附图说明
图1为本发明提出的一种吸尘式电路板钻孔装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1示，图1为本发明提出的一种吸尘式电路板钻孔装置的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种吸尘式电路板钻孔装置，包括：工作台1、第一侧架2、第二侧架3、横梁4、滑座5、安装座6、钻孔机构7、吸尘机构、吸尘嘴9、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：
工作台1水平布置，工作台1的两侧分别设有沿Y轴方向延伸的第一导轨、第二导轨；第一侧架2、第二侧架3分别位于工作台1的两侧，且第一侧架2滑动安装在第一导轨上，第二侧架3滑动安装在第二导轨上；横梁4位于工作台1的上方，且其两端分别与第一侧架2、第二侧架3固定连接，横梁4架上设有沿X轴方向延伸的第三导轨；滑座5滑动安装在第三导轨上，滑座5上设有沿Z轴方向布置的第四导轨；安装座6滑动安装在第四导轨上；钻孔机构7固定安装在安装座6上；吸尘机构包括吸尘电机、积尘箱和吸尘管8，吸尘电机位于积尘箱内用于使积尘箱内与外界产生压差，吸尘管8包括彼此连通的第一管和第二管，第一管为硬质管，第一管固定安装在安装座6上，第二管为柔性管，第二管的一端与第一管连接，其远离第一管的一端与积尘箱连接；吸尘嘴9位于第一管远离第二管的一端并与第一管固定连接，吸尘嘴9的吸入口朝向钻孔机构7所在位置，且吸尘嘴9吸入口所在面与工作台1的上台面之间形成45°的倾斜角，以提高吸尘效果。第一驱动机构用于驱动第一侧架2、第二侧架3分别沿第一导轨、第二导轨延伸方向来回运动；第二驱动机构用于驱动滑座5沿第三导轨延伸方向来回运动；第三驱动机构用于驱动安装座6沿第四导轨延伸方向来回运动。
本实施例中，吸尘嘴9的吸入口为条形，以进一步提高吸尘效果。
本实施例中，吸尘机构与钻孔机构7同步动作，在工作过程，当钻孔机构启动时，吸尘机构同时启动。
本发明中，利用第一驱动机构驱动第一侧架2、第二侧架3沿Y轴方向运动，利用第二驱动机构驱动滑座5沿X轴方向运动，利于第三驱动机构驱动安装座6沿Z轴方向运动，由于钻孔机构7安装在安装座6上，安装座6安装在滑座5上，滑座5安装在横梁4上，横梁4分别与第一侧架2、第二侧架3固定连接，从而使得钻孔机构7在工作台1的上方可沿X轴、Y轴、Z轴方向运动，以便于切换钻孔位置；同时，本发明通过设置吸尘机构，利用吸尘机构对钻孔机构7在钻孔时产生的粉尘、废屑等钻污进行收集，且由于吸尘机构中吸尘管8的一端安装在安装座6上并随着安装座6的运动而运动，从而使得吸尘管8与钻孔机构7的位置相对固定，从而使得钻孔机构7无论在任何位置钻孔，吸尘机构都可以及时将钻污回收，从而使得加工完成的电路板表面干净、无钻污残留，同时还避免了粉尘飞散造成工作环境污染、以及设备损坏的问题。
由上可知，本发明提出的一种吸尘式电路板钻孔装置，缩减了电路板加工的加工工序，提高了加工效率，且改善了工作环境，避免了加工设备的损坏。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。