一种向上打孔装置的制作方法

本发明涉及一种向上打孔装置，属于机械工具技术领域。

背景技术：

目前，在办公楼、商场、店铺、家庭住宅等装修过程中，许多都需要对顶部进行吊顶装修工作，一般都采用升高梯或脚架支撑，人站在其上面进行顶部的钻孔作业，这样导致钻孔效率低，危险系数高等不利因素。为此，许多生产厂家和有识之士都进行了开发和研制，但至今尚未有很好的产品面世。

技术实现要素：

为了克服现有吊顶作业上述的不足,本发明提供一种向上打孔装置。

一种向上打孔装置，分为三种类型：电机自动化式、手动式和脚踏式，由集尘装置、电锤、夹持组件、伸缩组件、控制装置、驱动组件、行程开关组件及支撑装置组成；电锤固定在夹持组件上，集尘装置固定在夹持组件上，伸缩组件连接驱动组件，驱动组件安装于支撑装置上，控制装置安装于伸缩组件上；控制装置控制驱动组件的起动和停止，驱动组件通过变速机构带动伸缩组件往复运动，电锤随伸缩组件一起运动。

所述的夹持组件有与电锤夹持座、夹紧座和夹紧块，集尘装置可以与电锤主轴方向轴向与径向调节，夹持座有与集尘装置相配合的定位孔；夹持组件连接伸缩组件、夹紧座有与伸缩组件连接的螺纹配合；伸缩组件上设计有定位销、限位弹簧片、各节管上有与定位销对应的孔位；驱动组件的齿轮箱有与支撑装置上活动接头相连接的孔，通过螺栓和防松螺母连接。

行程开关座、行程开关盖、行程开关、螺母、指针、旋钮组成行程开关组件，伸缩组件上异形管有与行程开关组件相应的固定位置，行程开关组件可以调节位置。

控制装置具有换向控制模块，行程控制模块，通过连接导线连接开关，按下开关按钮实现对驱动组件电机转子正反转控制；伸缩组件上有传动座、传动螺杆、轴承座，传动螺杆安装于轴承座上，传动座有螺纹与传动螺杆相配合，传动螺杆与第一行星架有配合的连轴承器结构设计；驱动组件采用电机为源动力，通过行星齿轮组成的变速机构，变速机构安装于齿轮箱内；变速机构包括第一行星架、第一行星齿、大齿圈、第二行星架及第二行星齿。

本发明更进一步方案，所述的集尘装置固定于夹持组件上，集尘装置可以与电锤主轴方向轴向与径向调节，夹持组件上有与之对应的定位结构。

本发明更进一步方案，电锤安装于夹持组件上。

本发明更进一步方案，夹持组件连接伸缩组件，伸缩组件可以根据需要进行长度伸缩的调节。

本发明更进一步方案，伸缩组件连接驱动组件，驱动组件通过电机正反转驱动传动螺杆旋转，传动螺杆安装于轴承座上。

本发明更进一步方案，驱动组件固定在支撑组件上，驱动组件上有与支撑组件相配合的孔位。

一种向上打孔装置，由集尘装置、电锤、夹持组件、伸缩组件、控制装置、驱动组件、行程开关组件及支撑装置组成；电锤固定在夹持组件上，集尘装置固定在夹持组件上、夹持组件连接伸缩组件，伸缩组件连接驱动组件，驱动组件安装于支撑装置上，控制装置安装于伸缩组件上；控制装置控制驱动组件的起动和停止，驱动组件通过变速机构带动伸缩组件往复运动，电锤随伸缩组件一起运动；夹持组件有电锤夹持座、夹紧座和夹紧块；集尘装置可以与电锤主轴方向轴向与径向调节，夹持座有与集尘装置相配合的定位孔；夹紧座有与伸缩组件连接的螺纹配合；伸缩组件上设计有定位销、限位弹簧片、各节管上有与定位销对应的孔位，驱动组件的齿轮箱有与支撑装置上活动接头相连接的孔，通过螺栓和防松螺母连接；行程开关座、行程开关盖、行程开关、螺母、指针、旋钮组成行程开关组件，

伸缩组件上异形管有与行程开关组件相应的固定位置，行程开关组件可以调节位置；控制装置具有换向控制模块，行程控制模块，通过连接导线连接开关，按下开关按钮实现对驱动组件电机转子正反转控制；伸缩组件上有传动座、传动螺杆、轴承座，传动螺杆安装于轴承座上，传动座有螺纹与传动螺杆相配合，传动螺杆与第一行星架有配合的连轴承器结构设计；驱动组件采用电机为源动力，通过行星齿轮组成的变速机构，变速机构安装于齿轮箱内；变速机构包括第一行星架、第一行星齿、大齿圈、第二行星架及第二行星齿；集尘装置的出尘管与出尘管盖通过第一螺钉连接、防尘罩安装于出尘管盖上，密封圈安装于出尘管上；夹持组件的夹持座与夹紧块通过弹性圆柱销连接，第一圆管通过第二螺钉连接在夹持座上，第一圆管的另一端连接夹紧座，夹紧座通过第三螺钉锁紧在第一圆管，张紧带连接夹紧座，扣紧电锤开关使电锤开关处于接通状态；伸缩组件的第二圆管一端旋入限位套，伸缩杆通过第二圆管从限位套、弹簧中穿过，伸缩杆旋入六角螺母，左定位销及左防松螺母连接在限位弹簧片的一侧和弹簧片的另一侧连接右定位销及右防松螺母组成定位组件，定位组件装入伸缩杆另一端；

第一夹紧接头一端旋入第一夹紧旋钮，第一夹紧接头另一端旋入第三夹紧旋钮，第三圆管一端穿入第一夹紧接头，第三圆管另一端装入定位组件；

第二夹紧接头一端旋入第三夹紧旋钮，第二夹紧接头另一端旋入第四夹紧旋钮，第四圆管一端穿入第三夹紧旋钮，第四圆管另一端装入定位组件；

第三夹紧接头一端旋入第五夹紧旋钮，第三夹紧接头另一端旋入第六夹紧旋钮，第五圆管一端穿入第三夹紧接头，第五圆管另一端穿入异形管，异形管通过螺钉与异形管盖连接并固定，异形管内部装入传动座、传动螺杆，异形管连接轴承座并通过螺钉固定，轴承安装于轴承座内，并通过孔用弹性挡圈固定，传动螺杆能过轴承并用轴用弹性挡圈固定；支撑装置的第一支撑为撑圆管一端装入活动接头并通过第一螺钉与支撑圆管固定，支撑圆管另一端装入管盖；抱箍装于支撑圆管上，并通过螺钉与防松螺母锁紧，连杆一端与抱箍连接，并通过第二螺钉与第二防松螺母锁紧，连杆另一端与连杆座连接，并通过第三螺钉与第三防松螺母锁紧；活动接头通过螺钉与第一防松螺母连接到齿轮箱上并固定；驱动组件的定子装入电机壳并用固定螺钉固定，电机壳上装有刷握、碳刷、刷握盖，挡风圈装入电机壳；转子一端装入第一转子轴承，转子另一端连接的第二转子轴承与中间盖连接并放入电机壳内部，齿轮箱上部装入轴承，轴承用孔用弹性挡圈固定，第一行星架穿过轴承并用轴用弹性挡圈固定；第一行星架上装入第一行星齿，第一行星齿与第二行星架相连，第二行星架上装入第二行星齿；大齿圈装入齿轮箱内，所有行星齿装于大齿圈内部并盖上垫片；通过连接螺钉把齿轮箱、中间盖与电机壳加接起来；电机壳尾部装上换向控制模块并用螺钉固定，装入行程控制模块，电缆线穿入电缆护套，电缆线上并通过螺钉和螺母把电缆压板固定在电缆线上，电缆护套装入后罩，后罩通过螺钉固定在电机壳上，后罩尾部有电锤插座；行程开关组件安装于异形管内；手柄左盖、手柄右盖、开关、压缩弹簧、开关按钮组成手柄组件，连接导线一端连接开关，另一端与行程控制模块连接，手柄组件螺钉与抱箍组件(抱箍、螺钉及螺母)固定在圆管上。

一种向上打孔装置，由集尘装置、电锤、夹持组件、伸缩组件、四连杆机构及支撑装置组成；电锤固定在夹持组件上，所述的夹持组件有电锤夹持座、夹紧座和夹紧块；集尘装置固定在夹持组件上，集尘装置可以与电锤主轴方向轴向与径向调节，夹持座有与集尘装置相配合的定位孔；夹紧座有与伸缩组件连接的螺纹配合；伸缩组件上设计有定位销、限位弹簧片、各节管上有与定位销对应的孔位；

夹持组件连接伸缩组件，伸缩组件的第三圆管连接四连杆机构的一端，四连杆机构的另一端连接伸缩组件的第四圆管，第四圆管另一端与第三夹紧接头连接；

第三夹紧接头一端旋入第五夹紧旋钮，第三夹紧接头另一端旋入第六夹紧旋钮，第五圆管一端穿入第三夹紧接头，第五圆管另一端与支撑装置连接；

集尘装置的出尘管与出尘管盖通过第一螺钉连接、防尘罩安装于出尘管盖上，密封圈安装于出尘管上；

夹持组件的夹持座与夹紧块通过弹性圆柱销连接，第一圆管通过第二螺钉连接在夹持座上，第一圆管的另一端连接夹紧座，夹紧座通过第三螺钉锁紧在第一圆管，张紧带连接夹紧座，扣紧电锤开关使电锤开关处于接通状态；

伸缩组件的第二圆管一端旋入限位套，伸缩杆通过第二圆管从限位套、弹簧中穿过，伸缩杆旋入六角螺母，左定位销及左防松螺母连接在限位弹簧片的一侧和弹簧片的另一侧连接右定位销及右防松螺母形成定位组件，定位组件装入伸缩杆另一端；第一夹紧接头一端旋入第一夹紧旋钮，第一夹紧接头另一端旋入第三夹紧旋钮，第三圆管一端连接；

支撑装置的第一支撑为撑圆管一端装入活动接头并通过第一螺钉与支撑圆管固定，支撑圆管另一端装入管盖；抱箍装于支撑圆管上，并通过螺钉与防松螺母锁紧，连杆一端与抱箍连接，并通过第二螺钉与第二防松螺母锁紧，连杆另一端与连杆座连接，并通过第三螺钉与第三防松螺母锁紧；活动接头通过螺钉与第一防松螺母连接到齿轮箱上并固定；支撑装置的第二支撑及第三支撑结构与第一支撑相同。

一种向上打孔装置，由集尘装置、电锤、夹持组件、伸缩组件、四连杆机构及支撑装置组成；

电锤固定在夹持组件上，集尘装置固定在夹持组件上、夹持组件连接伸缩组件，伸缩组件的连接四连杆机构,所述的夹持组件有电锤夹持座、夹紧座和夹紧块，集尘装置可以与电锤主轴方向轴向与径向调节，夹持座有与集尘装置相配合的定位孔；夹紧座有与伸缩组件连接的螺纹配合；伸缩组件上设计有定位销、限位弹簧片、各节管上有与定位销对应的孔位；

集尘装置的出尘管与出尘管盖通过第一螺钉连接、防尘罩安装于出尘管盖上，密封圈安装于出尘管上；

夹持组件的夹持座与夹紧块通过弹性圆柱销连接，第一圆管通过第二螺钉连接在夹持座上，第一圆管的另一端连接夹紧座，夹紧座通过第三螺钉锁紧在第一圆管，张紧带连接夹紧座，扣紧电锤开关使电锤开关处于接通状态；

伸缩组件的第二圆管一端旋入限位套，伸缩杆通过第二圆管从限位套、弹簧中穿过，伸缩杆旋入六角螺母，左定位销及左防松螺母连接在限位弹簧片的一侧和弹簧片的另一侧连接右定位销及右防松螺母形成定位组件，定位组件装入伸缩杆另一端；

第一夹紧接头一端旋入第一夹紧旋钮，第一夹紧接头另一端旋入第三夹紧旋钮，第三圆管一端穿入第一夹紧接头，第三圆管另一端装入定位组件，第三圆管另一端与第二夹紧接头连接；

第二夹紧接头一端旋入第三夹紧旋钮，第二夹紧接头另一端旋入第四夹紧旋钮，第四圆管一端穿入第三夹紧旋钮，第四圆管另一端装入定位组件，第四圆管另一端与第三夹紧接头连接；

第三夹紧接头一端旋入第五夹紧旋钮，第三夹紧接头另一端旋入第六夹紧旋钮，第五圆管一端穿入第三夹紧接头，第五圆管另一端连接四连杆机构的一端，四连杆机构的另一端连接支撑装置上；

支撑装置的第一支撑为撑圆管一端装入活动接头并通过第一螺钉与支撑圆管固定，支撑圆管另一端装入管盖；抱箍装于支撑圆管上，并通过螺钉与防松螺母锁紧，连杆一端与抱箍连接，并通过第二螺钉与第二防松螺母锁紧，连杆另一端与连杆座连接，并通过第三螺钉与第三防松螺母锁紧；活动接头通过螺钉与第一防松螺母连接到齿轮箱上并固定；支撑装置的第二支撑及第三支撑结构与第一支撑相同。

本发明打孔作业，具有结构简单合理，操作方便，使用安全可靠，不用梯子或者脚架实现对高空顶面的垂直打孔，工作效率高等优点。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实实例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的集尘装置示意图。

图2为本发明的夹持组件示意图。

图3为本发明的伸缩组件之一示意图。

图4为本发明的伸缩组件之二示意图。

图5为本发明的伸缩组件之三示意图。

图6为本发明的伸缩组件之四示意图。

图7为本发明的支撑装置示意图。

图8为本发明的驱动组件示意图。

图9为本发明的控制装置示意图。

图10为本发明的电锤示意图。

图11为本发明的电机自动化式示意图。

图12为本发明的电机自动化式侧面示意图。

图13为本发明的手动式伸缩组件之一示意图。

图14为本发明的手动式伸缩组件之二示意图。

图15为本发明的手动式示意图。

图16为本发明的手动式侧面示意图。

图17为本发明的脚踏式示意图。

图18为本发明的脚踏式侧面示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

为便于对发明实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对发明实施例的限定。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17及图18所示，电机自动化式的一种向上打孔装置，由集尘装置100、电锤101、夹持组件102、伸缩组件103、控制装置104、驱动组件105及支撑装置106组成；

电锤101固定在夹持组件102上，集尘装置100固定在夹持组件102上、夹持组件102连接伸缩组件103，伸缩组件103连接驱动组件105，驱动组件105安装于支撑装置106上，控制装置104安装于伸缩组件103上；控制装置104控制驱动组件105的起动和停止，驱动组件105通过变速机构带动伸缩组件103往复运动，电锤101随伸缩组件103一起运动；电锤101固定在夹持组件102上,所述的夹持组件102有与电锤101夹持座9、夹紧座13和夹紧块8；集尘装置100固定在夹持组件102上，集尘装置100可以与电锤101主轴方向轴向与径向调节，夹持座9有与集尘装置100相配合的定位孔；夹持组件102连接伸缩组件103、夹紧座13有与伸缩组件103连接的螺纹配合；伸缩组件103上设计有定位销、限位弹簧片21、各节管上有与定位销对应的孔位；驱动组件105安装于支撑装置106上，驱动组件105的齿轮箱47有与支撑装置106上活动接头73相连接的孔，通过螺栓和防松螺母连接；

行程开关座86、行程开关盖89、行程开关88、螺母87、指针85、旋钮84组成行程开关组件，

伸缩组件103上异形管35有与行程开关组件相应的固定位置，行程开关组件可以调节位置；

控制装置104具有换向控制模块66，行程控制模块65，通过连接导线90连接开关97，按下开关按钮95实现对驱动组件105电机转子56正反转控制；伸缩组件103上有传动座36、传动螺杆37、轴承座38，传动螺杆37安装于轴承座38上，传动座36有螺纹与传动螺杆37相配合，传动螺杆37与第一行星架48有配合的连轴承器结构设计；驱动组件105采用电机为源动力，通过行星齿轮组成的变速机构，变速机构安装于齿轮箱47内；变速机构包括第一行星架48、第一行星齿49、大齿圈50、第二行星架51及第二行星齿52。

如图1所示，集尘装置的出尘管4与出尘管盖3通过第一螺钉2连接、防尘罩1安装于出尘管盖3上，密封圈5安装于出尘管4上。

如图2所示，夹持组件的夹持座9与夹紧块8通过弹性圆柱销6连接，第一圆管11通过第二螺钉10连接在夹持座9上，第一圆管11的另一端连接夹紧座13，夹紧座13通过第三螺钉锁紧在第一圆管11，通过第四螺钉7可以把电锤固定在夹持组件上，张紧带12连接夹紧座13，扣紧电锤开关使电锤开关处于接通状态。

如图3、图4、图5及图8所示，伸缩组件的第二圆管18一端旋入限位套17，伸缩杆16通过第二圆管18从限位套17、弹簧15中穿过，伸缩杆16旋入六角螺母14，左定位销19及左防松螺母20连接在限位弹簧片21的一侧和弹簧片21的另一侧连接右定位销42及右防松螺母433形成定位组件，定位组件装入伸缩杆16另一端；

第一夹紧接头23一端旋入第一夹紧旋钮22，第一夹紧接头23另一端旋入第三夹紧旋钮26，第三圆管25一端穿入第一夹紧接头23，第三圆管25另一端装入定位组件，第三圆管25另一端与第二夹紧接头27连接；

第二夹紧接头27一端旋入第三夹紧旋钮26，第二夹紧接头27另一端旋入第四夹紧旋钮28，第四圆管29一端穿入第三夹紧旋钮26，第四圆管29另一端装入定位组件，第四圆管29另一端与第三夹紧接头31连接；

第三夹紧接头31一端旋入第五夹紧旋钮30，第三夹紧接头31另一端旋入第六夹紧旋钮32，第五圆管33一端穿入第三夹紧接头31，第五圆管33另一端穿入异形管35，异形管35通过螺钉与异形管盖34连接并固定，异形管35内部装入传动座36、传动螺杆37，异形管35连接轴承座38并通过螺钉固定，轴承39安装于轴承座38内，并通过孔用弹性挡圈40固定，传动螺杆37能过轴承39并用轴用弹性挡圈41固定。

如图7所示，支撑装置的第一支撑为撑圆管74一端装入活动接头73并通过第一螺钉82与支撑圆管74固定，支撑圆管74另一端装入管盖75；抱箍76装于支撑圆管74上，并通过螺钉81与防松螺母74锁紧，连杆78一端与抱箍76连接，并通过第二螺钉81与第二防松螺母77锁紧，连杆78另一端与连杆座79连接，并通过第三螺钉80与第三防松螺母79锁紧；活动接头73通过螺钉83与第一防松螺母72连接到齿轮箱47上并固定。

支撑装置的第二支撑及第三支撑结构与第一支撑相同。

如图8所示，驱动组件的定子60装入电机壳61并用固定螺钉59固定，电机壳61上装有刷握62、碳刷63、刷握盖64，挡风圈58装入电机壳61；转子56一端装入第一转子轴承57，转子56另一端连接的第二转子轴承55与中间盖54连接并放入电机壳61内部，齿轮箱上部装入轴承45，轴承45用孔用弹性挡圈44固定，第一行星架48穿过轴承45并用轴用弹性挡圈43固定；第一行星架48上装入第一行星齿49，第一行星齿49与第二行星架51相连，第二行星架51上装入第二行星齿52；大齿圈50装入齿轮箱47内，所有行星齿装于大齿圈50内部并盖上垫片53；通过连接螺钉46把齿轮箱47、中间盖54与电机壳61加接起来；电机壳61尾部装上换向控制模块66并用螺钉74固定，装入行程控制模块65，电缆线72穿入电缆护套68，电缆线72上并通过螺钉69和螺母71把电缆压板70固定在电缆线72上，电缆护套68装入后罩67，后罩67通过螺钉75固定在电机壳上，后罩67尾部有电锤插座73。

如图9所示，行程开关座86、行程开关盖89、行程开关88、螺母87、指针85、旋钮84组成行程开关组件，行程开关组件安装于异形管35内；手柄左盖94、手柄右盖98、开关97、压缩弹簧96、开关按钮95组成手柄组件，连接导线90一端连接开关97，另一端与行程控制模块61连接，手柄组件螺钉99与抱箍组件(抱箍92、螺钉91及螺母93)固定在圆管28上。

第五圆管33、第三圆管25及第四圆管29分别排列有定位孔。

实施例2：如图5、图6、图13、图14、图15及图16所示，手动式的一种向上打孔装置，由集尘装置100、电锤101、夹持组件102、伸缩组件103、四连杆机构108及支撑装置106组成；电锤101固定在夹持组件102上，所述的夹持组件102有与电锤101夹持座9、夹紧座13和夹紧块8；集尘装置100固定在夹持组件102上，集尘装置100可以与电锤101主轴方向轴向与径向调节，夹持座9有与集尘装置100相配合的定位孔；夹持组件102连接伸缩组件103、夹紧座13有与伸缩组件103连接的螺纹配合；伸缩组件103上设计有定位销、限位弹簧片21、各节管上有与定位销对应的孔位；

夹持组件102连接伸缩组件103，伸缩组件103的第三圆管25连接四连杆机构108的一端，四连杆机构108的另一端连接伸缩组件103的第四圆管29，第四圆管29另一端与第三夹紧接头31连接；

第三夹紧接头31一端旋入第五夹紧旋钮30，第三夹紧接头31另一端旋入第六夹紧旋钮32，第五圆管33一端穿入第三夹紧接头31，第五圆管33另一端与支撑装置106连接。

如图1所示，集尘装置100的出尘管4与出尘管盖3通过第一螺钉2连接、防尘罩1安装于出尘管盖3上，密封圈5安装于出尘管4上。

如图2所示，夹持组件102的夹持座9与夹紧块8通过弹性圆柱销6连接，第一圆管11通过第二螺钉10连接在夹持座9上，第一圆管11的另一端连接夹紧座13，夹紧座13通过第三螺钉锁紧在第一圆管11，通过第四螺钉7可以把电锤固定在夹持组件上，张紧带12连接夹紧座13，扣紧电锤开关使电锤开关处于接通状态。

如图5及图6所示，伸缩组件的第二圆管18一端旋入限位套17，伸缩杆16通过第二圆管18从限位套17、弹簧15中穿过，伸缩杆16旋入六角螺母14，左定位销19及左防松螺母20连接在限位弹簧片21的一侧和弹簧片21的另一侧连接右定位销42及右防松螺母433形成定位组件，定位组件装入伸缩杆16另一端；第一夹紧接头23一端旋入第一夹紧旋钮22，第一夹紧接头23另一端旋入第三夹紧旋钮26，第三圆管25一端连接；

如图7所示，支撑装置106的第一支撑为撑圆管74一端装入活动接头73并通过第一螺钉82与支撑圆管74固定，支撑圆管74另一端装入管盖75；抱箍76装于支撑圆管74上，并通过螺钉81与防松螺母74锁紧，连杆78一端与抱箍76连接，并通过第二螺钉81与第二防松螺母77锁紧，连杆78另一端与连杆座79连接，并通过第三螺钉80与第三防松螺母79锁紧；活动接头73通过螺钉83与第一防松螺母72连接到齿轮箱47上并固定。

支撑装置的第二支撑及第三支撑结构与第一支撑相同。

第五圆管33、第三圆管25及第四圆管29分别排列有定位孔。

实施例3：如图17、图18所示，脚踏式的一种向上打孔装置，由集尘装置100、电锤101、夹持组件102、伸缩组件103、四连杆机构108及支撑装置106组成；

电锤101固定在夹持组件102上，集尘装置100固定在夹持组件102上、夹持组件102连接伸缩组件103，伸缩组件103的连接四连杆机构108，电锤101固定在夹持组件102上,所述的夹持组件102有与电锤101夹持座9、夹紧座13和夹紧块8；集尘装置100固定在夹持组件102上，集尘装置100可以与电锤101主轴方向轴向与径向调节，夹持座9有与集尘装置100相配合的定位孔；夹持组件102连接伸缩组件103、夹紧座13有与伸缩组件103连接的螺纹配合；伸缩组件103上设计有定位销、限位弹簧片21、各节管上有与定位销对应的孔位；

如图1所示，集尘装置的出尘管4与出尘管盖3通过第一螺钉2连接、防尘罩1安装于出尘管盖3上，密封圈5安装于出尘管4上。

如图2所示，夹持组件的夹持座9与夹紧块8通过弹性圆柱销6连接，第一圆管11通过第二螺钉10连接在夹持座9上，第一圆管11的另一端连接夹紧座13，夹紧座13通过第三螺钉锁紧在第一圆管11，通过第四螺钉7可以把电锤固定在夹持组件上，张紧带12连接夹紧座13，扣紧电锤开关使电锤开关处于接通状态。

如图4、图5、图6及图13所示，伸缩组件的第二圆管18一端旋入限位套17，伸缩杆16通过第二圆管18从限位套17、弹簧15中穿过，伸缩杆16旋入六角螺母14，左定位销19及左防松螺母20连接在限位弹簧片21的一侧和弹簧片21的另一侧连接右定位销42及右防松螺母433形成定位组件，定位组件装入伸缩杆16另一端；

第一夹紧接头23一端旋入第一夹紧旋钮22，第一夹紧接头23另一端旋入第三夹紧旋钮26，第三圆管25一端穿入第一夹紧接头23，第三圆管25另一端装入定位组件，第三圆管25另一端与第二夹紧接头27连接；

第二夹紧接头27一端旋入第三夹紧旋钮26，第二夹紧接头27另一端旋入第四夹紧旋钮28，第四圆管29一端穿入第三夹紧旋钮26，第四圆管29另一端装入定位组件，第四圆管29另一端与第三夹紧接头31连接；

第三夹紧接头31一端旋入第五夹紧旋钮30，第三夹紧接头31另一端旋入第六夹紧旋钮32，第五圆管33一端穿入第三夹紧接头31，第五圆管33另一端连接四连杆机构108的一端，四连杆机构108的另一端连接支撑装置106上。

如图7所示，支撑装置的第一支撑为撑圆管74一端装入活动接头73并通过第一螺钉82与支撑圆管74固定，支撑圆管74另一端装入管盖75；抱箍76装于支撑圆管74上，并通过螺钉81与防松螺母74锁紧，连杆78一端与抱箍76连接，并通过第二螺钉81与第二防松螺母77锁紧，连杆78另一端与连杆座79连接，并通过第三螺钉80与第三防松螺母79锁紧；活动接头73通过螺钉83与第一防松螺母72连接到齿轮箱47上并固定。

支撑装置的第二支撑及第三支撑结构与第一支撑相同。

第五圆管33、第三圆管25及第四圆管29分别排列有定位孔。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。